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　　切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影响，特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否，将直接影响切削效果。 　　切削速度Vc：加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。 　　为了保证合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一 ...

　　做“精”刀具的十点高招摘要：数控加工中心发展国产数控系统的技术途径形位公差间的关系及取代应用(上) 2004机床工具行业8个品牌产品国内数控机床刀具标准中国加工中心居各类机床进口额之首数控铣床铣刀的最大切削深度螺旋型工件的线切割加工提高加工效率：减少加工工序和复合加工高效率的整体刀具自动制造单元I-DEAS软 ...

　　正确使用刀柄技术摘要：柔性制造系统(图)微量铣削中CAD/CAM要考虑的问题数控产业发展关健技术取得突破新一代开放式数控系统国家标准出台刀具PVD涂层技术的发展长寿命滚动轴承的应用实例平磨技术发展趋势防锈铝合金的电火花线切割加工工艺Solidworks/Motion在机械产品设计中的应用技巧力矩电动机技术在机床上的应用盘类 ...

　　干式切削工艺的成败，关键在于找到一种代替冷却和润滑的方法。目前，比较成功的干式切削法有两种：高速干式切削和低温冷风切削。 　　一、高速干式切削与低温冷风切削 　　高速干式切削法 　　该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下，采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当的切削条件。首先，采 ...

　　耐酸不锈钢的塑性和韧性都很大，钻孔时存在的主要问题是不容易断屑，影响切削液的流入，切削区温度高，刀具耐用度低，生产率低。在钻孔时，切削负荷大，形成切屑要消耗很多的能量，再加上这类不锈钢的高温强度和硬度高，钻屑在切离时不易折断；同时冷作硬化现象非常严重，表面硬化程度可达100%以上，硬化层厚度达0.1～0 ...

　　螺纹铣刀的发展与应用摘要：Cimatron E在数控刀具行业的解决方案新纳米技术使电气信号传输突破现有瓶颈印度机床企业希望进入中国市场理解并控制数字马达控制系统的量化误差缩放功能指令G50、G51简化编程的指令叶片气膜孔的电火花加工工艺研究数控机床机械部分故障的一般处理国产CAD基础软件在中国的发展和应用高速铣削 ...

　　1.引言 　　随着“21世纪绿色制造工程”的提出和实施，高速干式切削加工技术日益成为人们关注的焦点和热点。迄今，大多数金属切削加工仍是以使用切削液的湿式加工方式来进行。切削液具有冷却、润滑、排屑、清洗、防锈等功能，并对延长刀具使用寿命、保证加工表面质量起着重要作用。但是，在切削过程中使用切削液，一方 ...

　　(2)研究开发适合高速干式切削加工的刀具涂层 　　对刀具表面进行涂层处理可减小刀具与工件表面之间的摩擦，减小切削力，降低对切削液润滑作用的依赖。 　　目前，用于高速干式切削刀具的涂层技术主要有两类，一种是“硬”涂层，如TiN、TiC、Al2O3等。此类涂层刀具表面硬度高、耐磨性好，其中，TiC涂层刀具抗后刀面磨 ...

　　无论是车削还是铣削，在对轮廓加工时，用刀具半径补偿功能可以简化编程。当车削加工时，若采用假象刀尖作为刀位点，在加工锥度或圆弧时，会产生欠切或过切现象。如图6-1所示。只有控制刀尖的圆弧中心作为刀位点，才能避免欠切与过切现象。 　　图1控制假象刀尖时的欠切与过切现象 　　用立铣刀进行轮廓铣削时，由于刀 ...

　　刀具作为直接或间接安装在机床上，用以完成工件加工任务的工具，我们必须考虑两个适用性和一个协调性。即适用于所选用的机床，适用于所选用的工件，以及与加工任务相匹配。 　　首先是与机床匹配。 　　各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。 　　的确，外形和尺寸的匹配是刀具在机床上能够正确安装的基础。没有 ...

　　在金属切削加工中，刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。 　　刀具选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则，加工精度原则，稳定性原则，经济性原则等等。 　　今天，我在这里想简单地谈一下效率原则。 　　效率原则其实与其它原则不可分割，尤其是经济性原则。要求效率的主要目的，就是保证 ...

　　在American Machinist 2006标杆企业调查中，业绩突出的前20%加工厂的刀具超支与其他企业的比率为4：1，使刀具供应链合理化出现很多不同的策略。这些策略包括合并刀具供应商，购买完整的制造解决方案包，可以强制性减少刀具购置费用。大部分的工厂都意识到使用这些策略可以有效降低成本，但每种方法都有其另外一面。减少 ...

　　切入法铣削(或称全面进给铣削或插进法铣削—译注)提供一种高生产率铣削深凹坑的方法，不需要高速加工。一台较陈旧的加工中心，可能速度较低，但只要机床刚性好，它有可能通过使用一把长刀具，用一系列的重叠切入，粗切材料，达到高的金属切除率。这些切入是直线的Z轴运动切入工件，类似于钻削运动。某些铣刀被设计成用 ...

　　自HSK空心短锥柄技术出现以来，在世界各国得到广泛应用。据了解，欧洲和北美洲的一些用户，在使用HSK刀柄时遇到了一些问题。出现这些问题的主要原因在于，他们对制造HSK刀柄的材料选择不当。 　　DIN标准仅规定了HSK刀柄的几何形状，而没有规定所用的材料。所以，几乎所有的刀具供应商所生产的HSK刀柄，都完全参照传统 ...

　　1前言 　　聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond，简称PCD)是由特殊处理的单晶金刚石微粉与少量粘结剂在高温高压条件下烧结而成的新型超硬材料。采用K类硬质合金刀片为基底，在基底上面压制而成的PCD称之为PCD复合片。PCD中无序排列的金刚石颗粒使其具有均匀的高硬度和高耐磨性，被广泛应用于刀具、工具和模具等行业。 ...

　　1.汽车工业快速发展对刀具的需求 　　近年来，中国汽车制造业发展异常迅速，国内各大汽车集团都在加大投资，不少民营企业也加入了汽车或其零部件制造的行列。世界各大汽车公司及著名的汽车零部件厂商几乎都已来到中国，或是合资或是独资，都设法加入在中国制造汽车及其零部件的热潮。与汽车制造特别是汽车所需的发动机 ...

　　在高速切削中刀具无疑是令人头疼的，因为高速切削中所用刀具的使用成本非常高，尤其是对于进口的高速切削机床。由于高速切削对刀具的使用环境和切削对象非常苛刻，而切削的铸钢、铸铁和铸铝合金等工件里面难免含有一些较硬的杂质，这对刀具的损坏、磨损十分严重；为了降低刀具使用成本，必须先了解刀具性能，以便针对不 ...

　　将单晶金刚石刀头牢固、可靠地装卡在刀杆上，是制造金刚石刀具的关键步骤，其装卡质量直接影响金刚石刀具的使用性能。目前常用的装卡方法主要有三种，即粘结法、镶嵌法和钎焊法。 　　1.粘结法 　　粘结法是采用环氧树脂或502胶等有机粘结剂，将金刚石刀头粘结在刀杆上与金刚石刀头大小相匹配的凹槽中。这种方法操作 ...

　　1)作业环境？机械要安装保护罩，防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。 　　无关系者禁止靠近作业场所。 　　作业场所应远离易燃、易爆品。 　　2)服装、防护用具 　　作业者必须佩带保护眼镜，防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。 　　作业者必须注意领带及袖口，不能戴手套，长发要置于工作帽内，防止被卷入机 ...

　　计算机技术在机械工业中的广泛应用引发了传统机械设计制造方式的巨大变革.在齿轮制造领域，一些滚刀设计制造新方法的出现和计算机数控(CNC)高速滚齿机的产品化，使滚齿技术上升到一个新的水平，对滚齿刀具的设计制造提出了更高的要求.目前生产中普遍采用的传统的近似计算方法与机械式砂轮修整器修整铲磨砂轮的技术很难 ...

　　金属材料和非金属的不稳定性(组织变态和加工产生内应力)造成生产的不稳定，过度依赖工人，一直困扰业界。本公司本着“技术一流，效率一流，服务一流”的精神，保证有效果解决材料形变，确保加工尺寸精度，增加耐磨耗性，增加弹力，消除应力，使组织微细化，进而提升品质，降低成本。 　　超冷技术是材料在热处理 ...

　　1、合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。 　　2、合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较 ...

　　1引言 　　现代切削技术正向着高速度、高精度、高效率的方向发展，与此同时，切削技术对刀具性能的要求也越来越高。聚晶立方氮化硼(PolycrystallineCubicBoronNitride，PCBN)作为利用人工方法合成的硬度仅次于天然金刚石的新型刀具材料，是目前高速切削铁系金属最合适的刀具材料。 　　聚晶立方氮化硼(PCBN)于上世纪 ...

　　数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。下面就刀具轨迹产生方法作一些介绍。 　　基于点、线、面和体的NC刀轨生成方法 　　CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。在二维绘图与三维线框阶段，数控加工主要以 ...

　　超高速切削技术，是以比常规高10倍左右对零件进行切削加工的一项先进制造技术。实践证明，当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削“禁区”后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，留于工件的切削热大幅度降低，切 ...