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　　我国刀具业存在的问题及应对措施摘要：大螺旋角花键推刀的设计与制造滚动轴承标准：滚动轴承残磁技术条件猎枪枪管枪膛的深孔加工刀具营销：期待营销工程师的鼎盛时代企业的专利战略高速加工工具系统的研究及进展自动(半自动)搓丝机操作规程U轴扩大多功能加工能力Alberti角度铣头技术及应用我国高端数控机床性能、质量急 ...

　　1.引言 　　目前许多CAD／CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。 　　因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这 ...

　　随着刀具的切削速度越来越高，客户对涂层质量、性能的要求也越来越高，不仅要求涂层具有高硬度、高耐磨性，同时对刀具和被加工产品的表面光洁度要求也越来越高。 　　因此，涂层的后处理工艺开始受到人们广泛关注。该技术主要针对不同的刀具涂层后，再通过专用设备对涂层刀具表面进行研磨、抛光处理，通过这种处理的涂 ...

　　目前，在中国大陆汽车工业领域竞争异常激烈，价格大战此起彼伏。作为汽车生产厂家都在千方百计地考虑如何降低生产成本这个问题，以顺应激烈的市场竞争。 　　用国产刀具替代进口刀具是减少生产成本的一条重要途径之一。因此，为国内各大汽车厂家所瞩目。许多工具厂家为此相继投入大量资金引进国外先进的生产设备和技术 ...

　　刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 　　绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。 　　刀具的发展在人类进步的历史上占有重 ...

         超硬材料是指以金刚石为代表的具有很高硬度物质的总称。超硬材料的范畴虽没有一个严格的规定，但人们习惯上把金刚石和硬度接近于金刚石硬度的材料称为超硬材料。          金刚石       &nb ...

　　钛合金的弹性模数小，如TC4的弹性模量E=110GPa，约为钢的一半，因而由切削力所引起的被加工件弹性变形大，将降低工件精度，为此要改善加工系统的刚性。工件必须很牢固地装夹，刀具对工件支承点的刀矩减到最小。刀具必须锋利，否则将发生振动、磨擦，使刀具耐用度缩短，工件精度下降。 　　切削钛合金时，仅在切削速度1 ...

　　1.引言 　　表面涂层技术的发展与应用对刀具性能的改善和切削加工技术的进步起到了十分关键的作用，涂层刀具已成为现代刀具的重要标志。常用的刀具涂层材料主要有TiC、TiN、Al2O3、TiCN、TiAlN、CBN等。TiAlN作为一种新型涂层材料，具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩擦系数小、导热率低等优良特性，尤其 ...

　　近年来，快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。世界各大厂商生产的数控机床用刀具种类、规格繁多，数量庞大，往往令人眼花缭乱，不得要领。现将有关数控刀具科普性知识和近几年来数控刀具材料、结构、应用等领域的新产品、科技现状及发展趋势就其精要，在此简要分述，以便了解掌握相 ...

　　最广泛地使用于P/M行业的刀具是那些在生产良好表面光洁度条件下耐磨、耐刃口破裂和不产生积屑瘤的材料。而这些特性对任何加工操作都是有用的，它们在加工P/M零件时尤其重要。包含在这个种类里的刀具材料有立方氮化硼(CBN)刀具、不涂层和涂层金属陶瓷以及改进的涂层烧结硬质合金。 　　CBN刀具因其高硬度和耐磨性而有吸 ...

　　对刀具几何参数的要求加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜 ...

　　当前制造业发展的特点是竞争加剧，如何能不断提高生产效率、降低制造成本，以具有竞争力的价格向客户提供高质量的产品，及时满足用户日益增长的需求，成为汽车制造业各企业共同关注的焦点。汽车生产的柔性化要求提高，要求能够根据市场的需求及时推出新的产品或转换新的型号生产，当市场对某种产品有需求时必须抓住机遇 ...

　　世界著名刀具厂家，研究了发达国家平均刀具费用和生产成本等各种相关资料，发现降低30%的刀具费用，可降低1%的单件生产成本；提高50%的刀具寿命，可降低1%的生产成本；而提高20%的加工效率，则可降低15%的生产成本。这充分说明利用现代切削技术，选择高速、高效刀具，充分发挥机床的性能和效率，实现高速、高效切削，才 ...

　　在镗削内孔和车外圆时，通常采用试切法和调整法相结合的方式获得工件尺寸精度，由于常用的刀体不可调，人为因素大，加工出的孔或轴的边沿经常出现挖刀现象，甚至使工件报废，严重影响产品质量。 　　而且反复对刀会造成加工辅助时间的浪费，降低了生产效率。另外，因刀体的装夹采用螺钉直接顶在刀体，尽管螺钉有自锁作 ...

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在， ...

　冷硬铸铁等难加工材料 　　(1)切削速度高：用DLS—F立方氮化硼复合片切削球墨冷硬铸铁，可以使用较高的切削速度。刀具几何参数为γ0=-3。，α0=8。，κr=84。，λs=0。，γε=0.6 mm，γ01=6。，bγ=0.3 mm。当Vc=60 m/min，αp =0.3 mm，f=0.22 mm/r时，切削160 min后，后刀面只磨损了0.16 mm。而使用YG6X硬质合金刀具 ...

　　氮化硅陶瓷具有高硬度(HRA94)、高强度(抗弯强度为1050～1450 MPa)、良好的自润滑性能、低摩擦系数及抗粘接性能。使用氮化硅陶瓷刀具车削冷硬合金铸铁有以下优点： 　　(1)切削速度高：冷硬合金铸铁的硬度为HRC50～52(HS67～70)，用YG8硬质合金刀具车削，切削速度为5 m/min左右。而用氮化硅陶瓷刀具时切削速度则是25～3 ...

　　涂层刀具有效地解决了刀具材料的硬度和耐磨性愈高而强度和韧性愈低的矛盾。本文就涂层方法、涂层材料、涂前刀具处理以及涂层刀具合理使用等问题作了综述。 　　引言 　　涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、 ...

　　等离子割炬的保养摘要：内蒙古一机首创空心抽油杆WRD130Q落地铣镗床下线仪式日前在昆明举行电子束加工与激光加工的互补性自润滑轴承(无油轴承)的优势基于均匀设计的微细电火花线切割加工工艺规律研究提高机床刀具性能滚动轴承标准:滚动轴承残磁技术条件数控车床编程基础微软密码应用编程接口在网络化柔性加工单元中的应 ...

　　我国刀具业存在的问题及应对措施摘要：大螺旋角花键推刀的设计与制造滚动轴承标准:滚动轴承残磁技术条件猎枪枪管枪膛的深孔加工刀具营销：期待营销工程师的鼎盛时代企业的专利战略高速加工工具系统的研究及进展自动(半自动)搓丝机操作规程U轴扩大多功能加工能力Alberti角度铣头技术及应用我国中高端数控机床性能、质量 ...

　　干切削的若干问题(上)摘要：机械行业成长性机遇万能工磨床305点亮CIMT2007圆压圆模切技术的发展突破秦川机床技术中心通过国家核查和评估企业为什么要实施PDM系统？6000吨压力数控折弯机问世联接设计：胶接广义企业级PDM系统下的PPM(工艺规划管理)驱动桥壳的焊接方案及设计从车床到加工中心齿轮测绘专家系统方案协同产生 ...

　　干切削的若干问题(下)摘要：重卡驾驶室主焊线中的Interbus把握国家宏观政策再造机械工业数控加工中特殊GM代码的使用陶瓷刀具干铣削超高强度钢的试验研究超硬刀具材料的发展与应用我国大口径X70输气钢管焊接技术和质量现状线型工具机永进研发设计臻世界水平数控编程的内容与步骤产品数据管理技术及其最新进展机械行业要 ...

　　常用马氏体、奥氏体不锈钢中含碳极少，含铬、镍铰多，材料虽硬度不高，但韧性大，切削变形、切削温度、加工硬化程度较高。为改善冷却效果，提高钻头耐用度，必须控制断屑与排屑。本文结合作者在上海理工大学附属工厂对核电站用支撑板钻孔的试验研究成果，分析了钻削不锈钢时各种屑形生成原理，论述了最佳屑形与切削参数 ...

　　前角g0：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。　　车削各种不锈钢的前角大致为12°～30°。对马氏体不锈钢(如2Cr13)，前 ...

　　0前言 　　淬硬轧辊的最终加工过去常由磨削加工来完成，而磨削加工不仅效率低，而且所使用的切削液会给环境带来污染，并影响操作者的身体健康，因此，采用干式切削刀具对淬硬轧辊的硬态干式切削加工已成为目前研究与应用的热点。淬硬轧辊的干式切削加工实现了以车代磨，加工效率提高了5～10倍，并可避免环境污染，是一 ...