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　　高速切削加工是面向21世问纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。 　　 　　高速切削加工的技术特征 　　 　　高速切削是实现高效率制造的核 ...

　　刀具管理是现代管理科学与高新技术应用的有机结合，面对航天制造企业柔性化、高效率、高速加工、多变量控制的发展和挑战，刀具管理对航天制造业的生产效率和制造成本所产生的重大影响正引起越来越多的企业高层管理者的重视和思考。 　　现在，越来越多的航天制造企业正试图改进对刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管 ...

　　加工有机玻璃的激光机切割速度快、精度高，定位准确。可生产工艺礼品、面板镜片机箱、模型玩具、广告灯箱招牌展示用品、包装盒等。 　　①切割效果好：切口不用火抛，非常光滑、光亮，没有锯齿纹，可一次性切割压克力厚度20mm 　　②激光管质量好、寿命长：国产机中最好的激光管，不但性能稳定，寿命也很长(约8~14个 ...

切屑的处理包括三个方面的内容：①把切屑从加工区域清除出去；②把切屑输送到系统以外；③把切屑从冷却液中分离出去。 1、切屑排除     从加工区域清除切屑有下列几种方法：     （1）靠重力或刀具回转离心力将切屑甩出，靠切屑的自重落到机床下面的切屑输送带上。床身结构应易于排屑， ...

　　对切削角度和自由角度对刀具磨损的影响的研究，是在一个铣刀头的未镀层可转位刀片上进行的。在传统的切削参数(vc= 45m/min，fz=0.03mm)上，切削楔的几何外形对刀具磨损的影响可以被忽略不计。所有的刀具都显示出极小的自由面磨损。最大的磨损量为在一个切削量Vw=470cm3之后的VB=30µm。切削角度g变量在vc=75m/min ...

　　超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。 　　超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而异。目前，一般认为，超高速切削各种材料的切速范围为：铝合金已超过1600m/min，铸铁为1500m/min，超耐热镍合金达300m ...

　　金属材料和非金属的不稳定性(组织变态和加工产生内应力)造成生产的不稳定，过度依赖工人，一直困扰业界。本公司本着“技术一流，效率一流，服务一流”的精神，保证有效果解决材料形变，确保加工尺寸精度，增加耐磨耗性，增加弹力，消除应力，使组织微细化，进而提升品质，降低成本。 　　超冷技术是材料在热处理后，唯 ...

　　镗削加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。为了适应不断提高生产率的需要，镗孔刀具的设计也在不断创新改进。近年来，镗孔刀具的技术改进主要体现在以下四个方面。 　　(1)采用数显读数屏的精密镗头 　　自数控(NC)技术问世以来，数字显示技术已在CNC机床和坐标测量机上大量应用 ...

　　一般钻削孔深与孔径之比大于10的孔，被称为深孔钻削。由于长径比较大，采用一般的麻花钻来钻削时，排屑、冷却、润滑和导向就成了难以解决的问题，孔的质量要求也很难达到。德国钴领刀具有限公司集百年专业生产孔加工刀具的丰富经验及二十多年深孔加工领域的专业枪钻制造为基础，开发出以下具有深孔加工领域领先技术的枪 ...

　　汽车作为高效生产的产品，对生产设备的精度和柔性有很高的要求。而刀具在金属切削加工中占有举足轻重的地位。对于汽车制造业而言，许多工序必须使用专用刀具，如发动机曲轴，无论是内铣、车车拉还是高速外铣工序，所使用的都是专用刀具，这些刀具的刀体制造复杂，价格昂贵。由此，面向汽车制造的柔性化需求，模块化刀具 ...

　　1引言 　　硬质膜涂层能减少刀具与工件间的摩擦，降低刀具切削过程中的磨损，显著提高刀具的使用寿命，因此被广泛地应用于刀具涂层。在传统涂层的制备中，化学气相沉积CVD和物理气相沉积PVD(蒸镀、溅射、离子镀)仍是刀具涂层制备的主要技术。采用CVD技术可在硬质合金可转位刀具表面实现TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al ...

　　针对特定的用途进行“理想”的刀具边缘修整绝非易事。直到最近一段时期，刀刃几何形状和尺寸的设计，与其说是一门学问，不如说是一门艺术，因为刀具本身必须具备很高的耐磨性和硬度，致使刀具难以加工。 　　然而，正确的刀具边缘修整对刀具的性能和寿命有很大的影响，通过减少常见失效例如碎断、发热引起的破损、积屑 ...

　　随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料性能及加工技术的要求日益提高。新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具是许多高校、科研院 ...

　　一、前言 　　MasterCAM各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的，使用时只需填写即可。MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际使用中我们发现提供的刀具几何参数各轴进给 ...

　　摘要：介绍了cBN的性能和制备cBN涂层的方法(等离子体增强脉冲激光沉积法和热丝辅助射频等离子体CVD法)；简述了cBN涂层的研究现状及其发展前景；通过等离子体增强脉冲激光沉积法制备cBN涂层的试验结果，认为增强cBN涂层与刀具基体的结合力是将cBN涂层用作刀具涂层必须解决的问题。 　　关键词：cBN，刀具，涂层，基体， ...

　　摘要：应力锁紧式刀具夹紧技术是当前机械加工中实现刀具超高精度夹持的先进技术。根据应力锁紧夹持原理既可制造超细型的刀具加长杆和刀具夹头，也可制造用于强力切削的刀具夹头。本文分析、介绍了采用应力锁紧式刀具夹紧技术研制的几种刀具夹头的结构原理、性能特点和使用要求。 　　关键词：应力锁紧式夹紧，刀具夹头 ...

　　摘要：研究了切削过程中TiN涂层高速钢刀具的切削温度场分布特征及其生热、导热特征。通过试验证明了TiN薄膜的热学特征与其晶体结构类型有关，用不同工艺方法得到的TiN涂层高速钢刀具的耐热性、耐磨性亦存在明显差别，为TiN涂层刀具沉积工艺参数的优化、刀具几何参数及切削用量的合理选择提供了理论依据。 　　关键词： ...

　　备注：1、该实验数据取于厂二、三车间；2、刀具类试验因三车间同种零件批量较少，处理后的丝锥均未等用完就已无待加工，故上述实验中的丝锥、绞刀均可继续使用；3、攻丝和铰孔皆车床上进行。 　　(三)结论： 　　DJB-823在低速切削工具，量具、冷冲模具上的应用。主要是将其首先制成1-3%的溶液，并将其浸涂或刷涂到欲 ...

　　以色列OMATIVE控制技术有限公司是世界上第一家也是唯一一家成功将自适应控制技术应用到数控机床领域的高新技术企业。数控机床在安装了自适应控制系统之后可节约10%到40%的加工时间,并对主轴,刀具和工件进行保护,同时也可以对生产过程进行监控。OMAT自适应控制系统在航空制造业的用户非常普遍，如法国的“空中客车”，美 ...

　　差速器壳体是一拖公司生产的意大利FIAT引进产品和30～40马力小轮拖拉机的重要部件之一，工件材质为球墨铸铁。产品尺寸公差要求：上偏差为+0.25mm，下偏差为0，相对于基准的位置度公差为f0.03mm；表面粗糙度要求为Ra1.6µ；m。差速器壳体内球面的加工难度较高。根据差速器使用性能要求，为保证壳体尺寸及位置度的加 ...

　　什么高速切削？关于高速切削还有许多问题和一些互相矛盾的定义。在下面将提及这些问题，并用有助于消除围绕高速切削谜团的方法进行讨论。 　　历史背景 　　术语高速切削(HSM)一般是指在高转速和高表面进给下的立铣。例如，以很高的金属去除率对铝合金飞机翼架的凹处进行切削。在过去的60年中，高速切削已经广泛应用 ...

这些理念几乎对每个读者都是新的。 以500,000 r/min进行微细铣削加工 对表面位置误差的理解 超越蠕墨铸铁中的速度极限 给有关手册一只援手               这些主题包括微观加工和宏观加工之间的区别；单单来自主轴的各种尺寸误差；通过对刀具进行根本改变而实 ...

很多机加工设备采用液压驱动装置来完成自动工作循环，液压传动在企业生产中得到了广泛的应用。但其故障原因不易查找也给我们的生产带来了诸多不便，尤其是自动化的流水作业中不能及时地排除液压故障，常常会导致全线停产。所以我们必须不断地总结、积累这方面的经验，掌握对液压故障的快速诊断方法。本文结合实例分析由液压 ...

　　每一个负责和爱惜刀具的使用者(指我们所有人!)应该懂得保养刀具的基本方法。一把保养得好的刀是你有用的伙伴。术语"刀照料"当然不仅仅是磨刀，在这篇文章中我将重点谈到刀具保养的几个要点，把这些建议和提示与你已有的磨刀知识结合起来，可以帮助你把你的刀具始终保持在最佳状况。 　　刀锋:不生锈! 　　刀具最大的 ...

　　刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 　　绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。 　　刀具的发展在人类进步的历史上占有重 ...