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　　摘要：介绍了cBN的性能和制备cBN涂层的方法(等离子体增强脉冲激光沉积法和热丝辅助射频等离子体CVD法)；简述了cBN涂层的研究现状及其发展前景；通过等离子体增强脉冲激光沉积法制备cBN涂层的试验结果，认为增强cBN涂层与刀具基体的结合力是将cBN涂层用作刀具涂层必须解决的问题。 　　关键词：cBN，刀具，涂层，基体， ...

　　摘要：介绍了磷酸-氧化铜无机胶在车刀粘接中的应用，讨论了车刀粘接中的无机胶配方、胶接工艺及刀具结构。关键词：无机胶、粘接、车刀 　　1引言 　　无机胶粘剂主要特点是耐高温。目前以无机材料为主的胶也不少，如水玻璃胶、磷酸-氧化铜胶、硅酸铝-磷酸铝胶、硅酸钠-水泥胶、氟硅酸钠胶等，在此我们讨论的是磷酸-氧 ...

　　纸箱厂在选购分切薄刀及磨刀用砂轮时，由于生产厂家及经销商出于技术保守的目的，一般不会将它的主要成分及构造做详细的介绍。为了便于纸箱厂家选购分切薄刀及磨刀用砂轮，笔者在这里将自己的些许经验与大家分享。广大瓦楞纸板(箱)制造商可以从中了解到一些基本常识及其特性，进而可以更合理的选购分切薄刀及砂轮。 　 ...

　　1.引言 　　钛及钛合金不仅是制造飞机、导弹、火箭等航天器的重要结构材料，而且在机械工程、海洋工程、生物工程及化学工程中的应用也日益广泛。如在阀门制造中，将不锈钢阀门与钛制阀门同时在酸性介质中使用，钛制阀门具有更好的使用寿命。 　　在钛中加入合金元素形成钛合金，其强度显著提高,σb可从350～700MPa提 ...

　　超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金，它的WC粒度一般为0.2～1.0µm以下，大部分在0.5µ,m以下，是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一，具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。其硬度一般为90～93HRA，抗弯强度为2000～3500MPa，比含钴量相同的一般WC-Co硬质合金要高，与加 ...

　　1前言 　　在数控机床上所使用的刀具(以下简称NC刀具)对加工零件起着很重要的作用。对于自动化程度较高的数控机床，一般都有一个可安装一定数量NC刀具的刀库。在加工程序中的每把NC刀具，需有四个要素来描述：①刀具号，②刀具长度、径补偿序号，③刀具长度、径补偿值，④安装在刀库上的刀位号。在我国，数控机床应用 ...

　　机床刀具的刃材及热处理刀刃材料详解： 　　420J2：(Cold Stell公司出品)由于其低碳高铬的组成使这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的绝佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。它是一种理想的刀刃材料，可以在各种不同的环境下使用，如高温、潮湿，或海中空气含盐量高的环境等等。高量的铬带给它超强的抗 ...

　　1问题的提出 　　热喷涂作为一种新兴的工艺技术，被广泛地应用于金属表面的强化。其表面硬度一般可达50~55 HRC,最高可达70HRC,，其耐磨性比淬火钢高3~5倍，但这却给切削加工带来了困难。 　　航天机电集团某工厂为开发产品设计卷筒零件如图1所示。该零件结构复杂，外形尺寸较大，采用HT400灰口铸铁制造。为保证零件的 ...

　　在实际加工中，常见的铰孔质量问题有表面粗糙度和尺寸精度差，孔口呈喇叭状等，现分析其产生原因和改进方法。1、表面粗糙度差的原因及其对策 　　铰削速度过大 　　铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响最大，如用高速钢铰刀铰孔，要获得较好的粗糙度Ra0.63?；m，对中碳钢工件来说，铰削速 ...

　　一项新的硬车加工工艺即将问世，其开发者称它可以将粗磨时间从原来的4小时降低到15分钟。此外，该工艺还被认为可以将刀具成本降低85%，同时改善工件公差及表面粗糙度。 　　该工艺是由哈挺公司与空气产品及化学物质有限公司(Air Products and Chemicals Inc.)共同开发的，原理是在车削操作中在切口处导入液态氮。在该 ...

　　尽管有多种不同的旋转切削刀具能够加工孔，但钻削仍是主要的孔加工方式。当今正不断出现使用新材料、新涂层和合理几何形状的新型钻头设计；钻头材料正采用更先进的材料，如钴、钨硬质合金和毫微晶粒硬质合金等。新型钻头涂层使钻头设计能够提供更有效的钻头几何形状。在钻头材料和涂层中，微晶硬质合金材料和最新的物理 ...

　　1引言 　　深孔加工是机械加工中难度较大、技术含量较高、专业性较强、加工成本较高的一种孔加工技术。在深孔加工中，为了达到排屑和冷却、润滑刀具的目的，通常需要使用大量切削液(如专用深孔切削液或机油)，尤其是使用内排屑深孔钻头的中、大直径深孔加工(D≥30mm)对切削液的消耗量相当大(主要被切屑带走)，这不仅会 ...

　　随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提条件，并在生产中取得了明显效益。 　　超硬刀具 ...

　　涂层加工处理主要适合从事刀具(如铣刀，车刀，刀片，钻头等)、塑料模具、冲压、深拉成型、钟表外壳模具和精密配件等使用。服务范围包括STiN超等氮化钛、TiCN氮化碳钛、TiAlN氮化铝钛、TiAlCN氮化铝碳钛、CrN氮化铬和DLC类金钢石涂层等技术。 　　涂层提高刀具的硬度和耐高温性，是高速加工工艺的发展基础，因此高速加 ...

　　单台机床的加工，对刀具磨损和破损的监测，凭工人的经验，尚能进行正常的生产，而对FMS、CIMS、无人化工厂，必须解决刀具磨损与破损的在线实时监测及控制问题。因为及时确定刀具磨损和破损的程度并进行在线实时控制，是提高生产过程自动化程度及保证产品质量，避免损坏机床、刀具、工件的关键要素之一。 　　监测原理 ...

　　切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。切削波变质发臭的问题 　　切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主 ...

聚晶金刚石(PCD)和立方氮化硼(CBN)是切削加工中的高性能刀具材料。PCD主要用于加工非铁金属、纤维增强型合成材料和石墨材料，而CBN则适合于加工某些铸铁和淬硬材料。它们都是制作孔的精加工刀具——铰刀的理想材料，具有很高的耐磨性和较低的粘结性，可采用的切削速度是其它刀具材料(如硬质合金)所无法比拟的。 图1  & ...

　　在柔性制造系统中，被加工零件的品种较多，零件加工工艺比较复杂，且工序高度集中，需要的刀具种类、规格、数量是很多的。随着被加工零件的变化和刀具磨损、破损，需要定时强制性换刀和随机换刀。系统运行过程中，刀具频繁的在各机床之间、机床与刀库之间进行交换，刀具流的运输、管理和监控是很复杂的。因此，需要有一 ...

　　纵向进给自动车床用户一再经历这样的场面：由于机床上地方小，刀具和刀片的更换往往成为一件很难的事情，而且对结果如何往往没有把握。因为松动的刀片或夹紧螺钉经常掉到切屑里，因为在安装或拆卸时，它们会从安装人员的手中脱落。因此，更换刀具往往变成了一个耗时费力的过程。 　　所以，显而易见，需要向这些用户提 ...

　　1.引言 　　重型机械加工行业的特点是被加工件的尺寸很大，重量很重(有的可达上百吨)，因此重型加工用卧式车床的回转直径可达到6米，立式车床更可达到10余米。与普通切削加工相比，由于重型切削加工具有切削深度大、切削速度低、进给速度慢等特点，因此其加工工艺与普通的机械切削加工工艺有很大不同，这些工艺问题包 ...

　　微钻的长径比显著加大 　　众所周知，钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。 　　如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10: ...

　　(1)轨迹法也称刀尖轨迹法，依靠刀尖的运动轨迹获得形状精度的方法称为轨迹法。即让刀具相对于工件作有规律的运动，以其刀尖轨迹获得所要求的表面几何形状。刀尖的运动轨迹取决于刀具和工件的相对成形运动，因而所获得的形状精度取决于成形运动的精度。数控车床、数控铣床，普通车削、铣削、刨削和磨削等均属轨迹法。(2) ...

　　近代金属切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今日的硬质合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度从每分钟几米飚升到千米乃至万米。随着数控机床和难加工材料的不断发展，刀具实有难以招架之势。要实现高速切削、干切削、硬切削必须有好的刀具材料。在影响金属切削发展的诸多因素中，刀具材料起着决定性作用。 ...

　　1.切削运动轨迹仿真 　　它可用于检验切削轨迹的合理性，例如根据加工表面的形状，确定选取行切法还是圈切法；对于复杂的自由曲面(雕塑形囱)则还需合理选取刀具相对于工件的倾角，以避免过切或干涉。加工连接Ⅰ、Ⅱ两个相贯曲面间的过渡曲面时，要调整好刀具轴线的空间角度，使刀具与过渡区两边缘线相切，这样就不致对 ...

　无论是车削还是铣削，在对轮廓加工时，用刀具半径补偿功能可以简化编程。当车削加工时，若采用假象刀尖作为刀位点，在加工锥度或圆弧时，会产生欠切或过切现象。如图6-1所示。只有控制刀尖的圆弧中心作为刀位点，才能避免欠切与过切现象。 图1 控制假象刀尖时的欠切与过切现象 　　用立铣刀进行轮廓铣削时，由于刀位点在 ...