磨具的相关知识(一)
磨具的相关知识(一) 磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具,也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外,还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在使用过程中,当磨粒磨钝时, ...
有机磨具的特性
有机磨具的特性 有机磨具使用范围广,具有一定的弹性和较高的结合强度,并具有良好抛光性能。在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到应用,其树脂磨具具有下列特点: 1、结合强度高 与陶瓷结合剂相比,树脂结合剂结合强度高,其树脂砂轮磨削线速度达80~120m/s,并可承受较大的磨削压力。重负荷砂轮磨削压力高达10×104~40×10 ...
有机磨具的应用
有机磨具的应用 树脂磨具主要用于钢铁、汽车、轴承、铁道、车辆、造船、化工、仪表、航空航天、建材及其它机械加工工业。可用于加工各种非金属材料和金属材料。如:木材、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷、石材、铜、铝、铸铁、钢材等,以及硬质合金、高速钢、高钒钢、钛钢、不锈钢等。此外,在粮食加工,医学及地质勘探等领域都得 ...
有机磨具的发展
有机磨具的发展 根据国内外发展情况,为了及时调整树脂磨具产品结构和提高产品质量,应从以下几个方面来考虑: 1、发展高效、高韧性磨料及其相应的磨具 重点生产和发展锆刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉和烧结刚玉磨料以及相应的磨具。生产出质量优良的高速重负荷砂轮,磨钢轨修磨砂轮,整体磨削刀具用强力磨砂轮等。发展锆刚玉、 ...
什么是单晶刚玉
什么是单晶刚玉单晶刚玉(Monocrystalline Fused Alumina)是以铝矾土为主要原料,配加适量的硫化物,经高温熔炼而成。呈灰白色或浅土黄色,硬度高、韧性大。采用特殊工艺生产,各粒度品为自然结晶产生,而非机械粉碎结果。是一种韧性非常好的耐热高档研磨材料,用于制作高级切割和研磨工具,适用于高钒高速钢,奥氏体不锈 ...
低碳亚白刚玉
低碳亚白刚玉低碳亚白刚玉是以优质铝矾土为原料,于电弧炉中经2000℃以上高温熔炼经特殊工艺加工而成,具有耐高温、耐腐蚀、耐冲刷、气孔率低、热态性能稳定等优点,有不起爆、不粉化的特点。是白刚玉、致密刚玉的理想替代品;0-1MM、1-3MM、3-5MM、5-8MM;200目、320目等;主要用于捣打料、浇注料、不定型材料等。 化学式 ...
黑刚玉磨料制造
黑刚玉磨料制造 黑刚玉又名青刚玉,是一种复杂含量较多的人造刚玉磨料,密度为3.65g/cm3 ,Al2O3含量为70%~85%,主要杂志为SiO2和Fe2O3。制造方法有二种:一种是在熔炼棕刚玉后分选出来已经熔融、但未充分还原的块,并破碎筛分;另一种制造方法是以焦碳或煤为燃料将矾土烧结。我国过去曾进口天然金刚砂磨料,用于涂附磨具与 ...
干切削
干切削干运转仅仅20年前,切削液是便宜的且占多数加工过程的比重少于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那时以后随着时间的推移发生了戏剧化的变化:如今的切削液费用估计达每年几十亿美圆且占生产成本高达15%。现在,机加工行业无时不刻都在为他们的切削液担忧。 切削液,尤其是那些含油的,已成为巨大的负担。 ...
不锈钢的切削加工
不锈钢的切削加工1 什么是不锈钢? 通常,人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力,并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。含铬量达16%~18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢,习惯上通称为不锈钢。 钢中含铬量达12%以上时,在与氧化性介质接触中,由于电化学作 ...
砂带磨削的加工机理
1.砂带磨削的加工机理 砂带磨削是砂带这一特殊形式的磨削工具,借助于张紧机构使之张紧,和驱动轮使之高速运动,并在一定压力作用下,使砂带与工件表面接触以实现磨削加工的整个过程。 广义地讲,砂带磨削与砂轮磨削同样都是高速运动的“微刃切削刀具”――磨粒的微量切削而形成的累积效应,因而其磨削机理大致上也 ...
油石介绍
油石介绍 油石一般有六种:绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的、碳化硼的、红宝石的(又名烧结刚玉)和天然玉的。 碳化硼油石:粒度在400至1000之间,粒度越小越粗糙,磨削量越大,用于半成刀具的磨削,而其本身硬度强,特别耐磨,油石不易出划横 天然玉油石:是油石中粒度最细的一种,只是用于抛光,几乎没有磨削量;在油石 ...
金刚石磨具的概念和特点
金刚石磨具的概念和特点 金刚石磨具的概念和特点磨具是用于磨削、研磨、抛光等工作的磨料制品的总称。根据磨具形状和使用方式的不同,广义地可将磨具分为6大类,即砂轮、油石、砂瓦、磨头、涂附磨具(砂带)和研磨膏等。金刚石磨具是指用金刚石作为磨料,用各种不同结合剂将其粘结成具有一定几何形状或膏状的磨料制品的总称 ...
高铝刚玉
高铝刚玉(High-Purity Brown Fused Alumina),是以优质铝矾土为原料,于熔块式电弧炉中经2000C以上高温熔炼而成。具有耐高温、耐腐蚀、耐冲刷、气孔率低、热态性能稳定等优点。Al2O3 ≥98.50 ,TiO2 ≥ 1.50,Fe2O3 ≥0.3,晶型:三方晶系,体积密度:≥3.88g/cm3,硬度:努谱 2000-2200 kg,莫氏: 9.0,颜色:灰黑色。 化 ...
铬刚玉
铬刚玉是以氧化铝粉为主要原料,适配氧化铬等,经高温熔炼而成。呈粉红色,硬度与白刚玉近似,韧性比白刚玉高。用其制作的磨具,耐用度好,磨加工光洁度高,适用于量具、机床主轴、仪表零件、螺纹工件及样板磨等精密磨削。 化学式: Al2O3 ...
电熔矾土致密刚玉
电熔矾土致密刚玉电熔矾土致密刚玉是专为大型钢厂的铁沟料、炮泥料、预制件等而设计的一个耐火原料品种,热震性能好,耐冲刷、耐腐蚀,气孔率低是其最突出的特点。化学成分中Al2O3含量在98%以上,多数出口,也少量供应国内。由于其化学成分和物理性能均与致密刚玉接近,故称之为矾土致密刚玉,在耐火材料领域中是白刚玉和致 ...
氮化硅氮化硅
氮化硅氮化硅(Si3N4)已在氮化物陶瓷生产中扮演着极为主要的角色。Si3N4材料具有如下无与伦比的优异性能:极高的强度,高硬度,极好的耐磨擦性,低热膨胀性,中等的导热性,极好的抗热冲击性,极好的耐腐蚀性。 氮化硅陶瓷具有优良的机械性能和可加工性能,耐高温、耐腐蚀、耐磨、绝缘及自润滑性等特点,制成的轴、套,被广 ...
砂带在磨削过程中容易出现的几种问题以及如何解决的方法
砂带在磨削过程中容易出现的几种问题以及如何解决的方法(1) 砂带太软这个问题一般都发生在动物胶的砂带上特别是雨季,动物胶容易吸潮而发软发粘.因此,在雨季或潮湿的在地区应选用半树脂或全树脂粘结剂生产的砂带.对动物胶的砂带不宜过早折开砂带包装物,以避免过度吸潮.如有条件时,再受过潮动物胶再凉干或烘干亦可,但温度不宜 ...
砂轮特性标记的最新规定
砂轮特性标记的最新规定按照GB/T2484-2006国家最新标准规定,固结磨具(砂轮、磨石等)的特性标记如下:例:砂轮 GB/T4127 1 – 350x 40 x 127 – A /F46 P 7 V -50m/s砂轮 对应标准号 形状 外径 厚度 孔径 材质 粒度 硬度 组织号 结合剂 线速度该标准自2006年7月20日发布,2007年1月1日起实施。敬请广大磨具同仁相互告知。 ...
磨料的显微硬度
磨料的显微硬度 磨料的硬度多用显微硬度表示。显微硬度是一种压入硬度,反映被测物体对抗另一硬物体压入的能力。测量的仪器是显微硬度计,它实际上是一台设有加负荷装置带有目镜测微器的显微镜。测定之前,先要将待测磨料制成反光磨片试样,置于显微硬度计的载物台上,通过加负荷装置对四棱锥形的金刚石压头加压。负荷的大 ...
磨头介绍
磨头介绍磨头,磨具中的一种,是用结合剂将磨料按一定的要求粘结而成的工具, 主要由磨粒、结合剂、气孔、金属柄 (根据实际加工条件,有时可以不需要)组成,其应用范围比较广泛。磨粒是指构成磨具的主体,以暴露在表面上的棱角作为切削刃切削工件;结合剂指粘结材料,起固结磨料的作用,使磨具具有一定的形状、足够的强度 ...
正确合理地使用冷却液
正确合理地使用冷却液 在订购金属加工消耗品和评价分析抹布周围存留的冷却液和润滑油的时候,时间也随之流逝了。许多公司都已经深刻认识到,以不同的方式生产高质量的产品是企业生存之本。 选择正确的冷却液并不是达到良好冷却效果的唯一考虑。如果冷却液没有有效地按照合适的温度和压力传送,所使用的冷却液没有采用定位正 ...
陶瓷砂轮的特点和用途
陶瓷砂轮的特点和用途 陶瓷结合剂砂轮量大面广,用途广泛。占所有固结磨具百分之七十以上。它的用途遍及五金、模具、金属加工、珠宝、鞋业、汽车等行业。磨削方式渗透外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、成型磨削、刀具磨削、手工修磨等磨削领域,是磨削加工中最主要的磨具。陶瓷结合剂砂轮是经高温烧结而成,具备陶 ...
砂轮运输保管
砂轮运输保管1、砂轮搬运时应仔细防止跌落与碰撞。运输过程不可重压、冲击、强烈震动。2、存贮砂轮的仓库应保持干燥,防止受冻或过热,砂轮需仔细放置于货架上或箱匣内、砂轮叠放时高度一般不超过1.5m。3、树脂结合剂砂轮存放时间超过一年的,应重新进行回转检验,确认合格后使用。 ...
陶瓷砂轮孔径起层的原因
陶瓷砂轮孔径起层的原因1.混料时间短,湿润剂对磨料和结合剂湿润渗透不均匀,造成成型料性能不良,容易产生起层废品。2.成型料过干,致使成型性过差,造成砂轮半成品强度低,易掉砂,同时也易引起起层废品。3.成型料放置时间太长,表面有一层干料皮,如不经筛松,干湿料不均匀,易出现起层废品。4.成型时加压速度过快,成型 ...
刮削与研磨
刮削与研磨用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。刮削时刮刀对工件既有切削作用,又有压光作用。刮削是精加工的一种方法。通过刮削后的工件表面,不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度,而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度,还能形成比较均匀的微浅 坑,创造良好的存油条件,减少摩擦阻力。所 ...