车削论坛 今日: 0|主题: 1060|排名: 38 

1 引言 加工过程中出现的不确定性现象已成为一个突出的问题。切削力作为过程特征量之一，其不确定性来自许多过程因素(包括可量化、难量化因素以及可预测、难预测因素)。若忽略难量化和难预测因素的影响，可近似认为切削力的不确定性主要源于两个方面：实际的力测量系统的影响(包括标定方法、漂移补偿方法、软件中的平均值和 ...

制订机械加工规程时，定位基准的选择是否合理，将直接影响零件加工表面的尺寸精度和相互位置精度。同时对加工顺序的安排也有重要影响。定位基准选择不同，工艺过程也将随之而异。 　　一、基准的概念及其分类 　　所谓基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。基准根据功用不同可分为设计基 ...

作为一项工艺，硬零件车削已经向前发展，如今已能应对常规以及新出现的需求。 挑战：如何重新优化硬零件车削？ 解决方案：根据已有操作数据，正确应用最新刀片牌号和槽型。 自20世纪80年代中期得到广泛推广以来，硬零件车削（HPT）作为一项加工工艺已经取得了长足的发展。 在机械、零件材料、淬火工艺、切削刀具以及完备的 ...

毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状，并绘出毛坯图。 　　一、常见的毛坯种类 　　常见的毛坯种类有以下几种： 　　（一）铸件 　　对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法 ...

引言 在粮油机械的加工过程中，有很多零件的长径比l/d>20。例如：高方平筛的主转动轴、蝶片滚筒精选机的蝶片转动轴等。通常把这类零件称之为细长轴。这类零件一般在车床上进行加工。在车削过程中，由于其刚性差，在切削力和切削热的作用下，细长轴很容易产生弯曲变形，这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性，使加工出来 ...

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数控机床坐标系有机床坐标系和工件坐标系，其中工件坐标系又称为编程坐标系。 1. 机床坐标系 机床坐标系XYZ是生产厂家在机床上设定的坐标系，其原点是机床上的一个固定点，作为数控机床运动部件的运动参考点，在一般数控车床中，如图1所示，原点为卡盘端面与主轴轴线的交点；在一般数控立铣床中，原点为运动部件在X ...

1 问题的提出 图1 普通车床用定型车刀车削圆弧形轮廓 在普通车床的车削加工中，圆弧的车削通常是采用手工凭经验进行车削的方法来完成，或者用定型车刀进行车削(如图1所示)。前者很难保证力口工精度;后者对刀具的要求比较高，主要是刀具的形状需要与工件的形状完全吻合。对于小批量多规格的生产，刀具的制造成本高。 图2 普 ...

在编写数控加工程序过程中，为了确定刀具与工件的相对位置，必须通过机床参考点和坐标系描述刀具的运动轨迹。在国际ISO标准中，数控机床坐标轴和运动方向的设定均已标准化，我国机械工业部1982年颁布的JB3052-82标准与国际ISO标准等效。 1. 坐标系的确定原则 1）刀具相对于静止工件而运动的原则　这个原则规定不论数 ...

图      车床坐标轴及其方向 1、本栏目针对数控车床进行说明,其为 X、Z 两轴联动 2、其中实例图形中坐标系情况如下: 实线刀具代表上位刀架机床，其坐标系为：X 轴向上为正，Z轴向右为正； 虚线刀具代表下位刀架机床，其坐标系为：X 轴向下为正，Z轴向右为正。 两种刀架方向的机床，其程 ...

前言 数控车床因其精度高、高度柔性自动化及适合加工复杂零件的特性，在机械制造企业的应用愈加广泛。然而，数控车床的传动、运动部件还是机械的，车刀刀尖也不是一个真正的点，而是一段圆弧，仍然容易产生加工误差。下面针对这两种情况进行分析并提出解决办法。 图1 刀尖零件图 图2 刀尖圆弧引起的加工误差 图3 一般 ...

在全球机床制造和金属加工领域，复合加工技术正以其强大的加工能力被不断发展与应用。所谓复合加工技术，即是在一台设备上完成车、铣、钻、镗、攻丝、铰孔、扩孔等多种加工要求，复合加工机床的最突出优点是可以大大缩短工件的生产周期、提高工件加工精度。 为了实现复杂形状工件的加工，使在一台机床上能完成复数工序和复 ...

在车削加工中，特别是高速车削时，由于高速旋转零件的不平衡，必然会产生离心力，分析和认识离心力对加工误差的影响是人们常常关注的问题。综合各种结论，一般有两种不同的看法。其一，认为离心力会使工件外圆产生尺寸误差，即半径误差：另一种看法认为会影响外圆的形状误差。本文从数学角度对此问题进行分析，提出与上述结 ...

轴类工件在车削过程中，会遇到精度和表面粗糙度达不到要求等问题。根据车削时的具体过程，进行分析。 一、尺寸精度达不到要求的原因及其解决方法 由于操作者不小心，测童时出差错，或者刻度盘搞错和使用不当 所以在测量时，要认真仔细，正确使用刻度盘是非常重要的，就中拖板手柄刻度盘来说，各种型号车床的刻度盘是不相 ...

前言 车削加工是机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法，它直接影响生产效率、成本、能源消耗和环境污染。由于现代科学技术的发展，各种高强度、高硬度的工程材料越来越多地被采用，传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高强度、高硬度材料的加工，而现代的硬车削技术使之成为可能，并在生产中取得明显 ...

本文首先介绍了机床数控化改造的必要性，然后简单介绍了机床数控化改造的内容及其的优缺点，而重点在于介绍如何进行机床数控化改造，包括数控改造中对主要机械部件改装探讨、机床数控改造主要步骤和联机调试要完成的工作。 一、机床数控化改造的必要性数控技术是先进制造技术的核心技术，它的整体水平标志着一个国家工业现 ...

为简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴和方 向命名制订了统一的标准，规定直线进给坐标轴用 X，Y，Z 表示， 常称基本坐标轴。X，Y，Z 坐标轴的相互关系用右手定则决定，如下图所示，图中大姆指的指向为 X 轴的正方向，食指指向为 Y轴的正方向，中指指向为 Z 轴的正方向。 围绕 X，Y，Z 轴旋转的圆周进给坐标 ...

1 扩孔     用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图1b）。扩孔所用的刀具是扩孔钻，如图1a所示。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达 3．2μm。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。 图1 扩孔钻及扩孔 2 锪孔 ...

工艺系统的几何误差主要是指机床、刀具和夹具本身在制造时所产生的误差，以及使用中产生的磨损和调整误差。这类原始误差在加工过程开始之前已客观存在，并在加工过程中反映到工件上去。 　　一、 机床的几何误差 　　机床的几何误差是通过各种成形运动反映到加工表面的，机床的成形运动主要包括两大类，即主轴的回转运动 ...

例题：车削加工零件（图1），数控车床型号为CK6150，数控系统为Fanuc　0T－C，工件毛坯尺寸为Φ24X100，工件材料为45号钢。 要求：对工件进行工艺分析 　　　　　确定工件装夹方案 　　　　　确定加工顺序及进给路线 　　　　　选择切削刀具 　　　　　选择切削用量 图1 轴类零件图 1. 工件的工艺分析 该零件表 ...

1 微光学概述1.1 定义与名称微光学是一门属于多门前沿学科交叉领域的新兴科学。微光学借助于微电子工业技术的最新研究成果，是国际上最前沿研究方向之一，并具有广泛的应用前途。微光学元件（MOC），指面形精度可达亚微米级，表面粗糙度可达纳米级的自由光学曲面及微结构光学元件。自由光学曲面包括有回转轴的回转非球面（ ...

（三）其它力引起的加工误差 　　1 ． 由惯性力引起的加工误差 　　切削加工中，高速旋转的零部件（包括夹具、工件和刀具等）的不平衡将产生离心力 F Q。 F Q在每一转中不断地改变着方向，因此，它在 y方向的分力大小的变化，就会使工艺系统的受力变形也随之变换而产生加工误差。如图 4-14所示，车削一个不平衡的工件，当 ...

　一、基本概念 　　由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统，在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等的作用下，会产生相应的变形 (弹性变形及塑性变形 )。这种变形将破坏工艺系统间已调整好的正确位置关系，从而产生加工误差。例如车削细长轴时，工件在切削力作用下的弯曲变形，加工后会形成腰鼓形的圆柱度误差 ...

一、概述 　　在机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，破坏了工艺系统间的相对位置精度，造成了加工误差。据统计，在某些精密加工中，由于热变形引起的加工误差约占总加工误差的 40％～ 70％。热变形不仅降低了系统的加工精度，而且还影响了加工效率的提高。 　　（一）工艺系统的热源 　　引 ...

1 概述 实际生产中，对于表面粗糙度Ra0.04μm～Ra1.6μm的内孔加工，常用加工工艺是磨削、滚压、拉削、珩磨等。拉削加工刀具费用大，生产效率高，适应大批量生产；珩磨用于光整加工表面粗糙度Ra0.04μm以上。所以一般最常用的是磨削和滚压加工。下面通过分析一零件的加工工艺，对磨削加工、滚压加工进行比较。 2 工艺分析 ...