数控机床的坐标系统
1 坐标系
1.机床的坐标系统，包括所有实际存在的机床轴。
2.参考点、刀具和托盘交换点由机床坐标系确定。机床坐标系包括坐标系、坐标原点、运动方向。
3.ISO对数控机床的坐标系统的规定如下：采用笛卡尔直角坐标系，右手定则。
图1 右手直角笛卡尔坐标系
2 坐标轴及其运动方向命名原则
1.不论机床的具 ...
超精密车床位置精度的计算机辅助测试系统
1 系统结构
本UPCAT系统的原理图如图1所示，它主要由3部分组成：伺服进给机构、计算机控制及数据采集系统、传感器系．伺服进给系统主要由AC伺服电机、滚珠丝杠和气浮溜板组成．DISTAXL-IM-20B型激光干涉仪是由日本精密株式会社研制的光纤结合小型激光干涉测长仪，它是一个封闭的系统，自身没有提供与数控系统的接口功 ...
用普通车床改装磁性研磨机
磁性研磨工艺在我国的应用尚不普及，推广应用该工艺的关键在于实用机床(磁性研磨机)的研制开发。本文介绍用普通车床改装的磁性研磨机(装置)的结构原理、技术参数以及磁感应器的设计与计算方法。
1.电器装置 2.附加垫板 3.向心轴承 4.飞轮 5.支座 6.附加芯轴 7.电磁线圈 8.后顶尖 9.后尾座 10.附加垫板 11.手轮 ...
淬火钢的切削加工
1．什么是淬火钢?它有哪些切削特点？
淬火钢是指金属经过淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当大的比重。
加工淬火钢的传统方法是磨削。但为了提高加工效率，解决工件形状复杂而不能磨削和淬火后产生形状和位置误差的问题，往往就需要采用车削、铣削、镗削 ...
亚干式切削机理的探讨
1 前言
世界上的一切财富都是人力资源开发自然资源的产物，其中制造业占有重要的地位，它既能创造财富，又是污染的源头。据美国工业有害废物来源统计表明：金属加工业占工业废物来源的5% ，排第4位。其中传统加上所使用的切削液给环境造成了严重的污染。可持续发展呼唤绿色制造，清洁生产需要绿色加工。本文主要利用绿色于 ...
提高国产数控机床设计可靠性的主要途径
数控机床主要由数控系统、伺服系统、机床本体三大部分组成。数控机床的设计可靠性，主要取决于数控系统的设计可靠性。现代数控机床的数控系统，趋向于采用模块化硬件的结构形式。根据不同机床的数控功能需要，可选择不同功能的模块进行组合。在优化、通用化、标准化的原则指导下，进行功能模块的设计与制造，能大大地提 ...
数控机床刀具及工件测头的应用（一）
在数控机床上使用工件及对刀测头进行自动测量，可方便工件的安装调整，简化工装夹具，降低费用，大大缩短机床辅助时间，提高生产效率，同时又可改善数控机床性能，延长机床的精度保持时间，使得数控机床既是加工设备，又具备某些测量功能。
机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。
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数控机床刀具及工件测头的应用（二）
程序中用到了四个子程序，O9014为碰撞保护移动子程序；O9012为外拐角测量子程序，测量结束后自动把拐角位置设为工件坐标系G54的X，Y轴的零点；O9019为内孔测量子程序，根据测量结果将自动修正第10号刀偏量，测得的尺寸误差储存在第20号刀偏中；O9018为Z向测量子程序，根据测量结果将自动设定工件坐标系G54的Z向零点；
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机床数控改造浅谈（五）
5.2、异步电动机或直流电机拖动，光栅测量反馈的闭环数控系统
该系统与开环系统的区别是：由光栅、感应同步器等位置检测装置测得的实际位置反馈信号，随时与给定值进行比较，将两者的差值放大和变换，驱动执行机构，以给定的速度向着消除偏差的方向运动，直到给定位置与反馈的实际位置的差值等于零为止。闭环进给 ...
数控机床在汽车制造中的应用情况（一）
现今的汽车生产，新产品的开发周期不断缩短，成本也不断降低，有资料显示，十年前需要四年开发周期的汽车产品；今天只需要两年就可以完成。除了汽车制造商采用了先进的新产品开发方法，虚拟制造，同步工程等先进开发技术外，很重要的一点是得益于为汽车制造提供制造装备的设备供应商的努力，尤其是这些设备供应商提供了 ...
现代金属切削技术带来的刀具观念更新（一）
随着现代金属切削技术的不断发展，对切削刀具的认识也在不断深化。专家建议业内人士更新有关切削刀具的观念，在开发和使用刀具时应正确掌握以下一些原则。
1.成本的计算
一般来说，刀具成本只占金属切削加工总成本的3%。
因此，缩减刀具本身的成本对于节省加工总成本的作用并不大。而通过采用先进刀具( ...
机床的灵活重构
未来生产设备的趋势
生产过程改变和工艺创新往往需要更换成套的设备，因为旧设备已不适合经济型生产。促使了高生产率的刚性生产线发展成可生产多品种零件族的柔性加工单元，能够在较少人工干预的情况下无次序地进行加工。但是，由于加工单元的一些部件大多数情况下利用率不高，由此导致了很高的机床使用费用。因此，对于工 ...
减少加工误差的措施
减少加工误差 的措施大致可归纳为以下几个方面
一、直接减少原始误差法
即在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。例如，车削细长轴时，采用跟刀架、中心架可消除或减少工件变形所引起的加工误差。采用大进给量反向切削法，基本上消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅以弹簧顶尖 ...
几类常用机床的主要应用介绍
车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零 ...
车工诀窍（上）
车削加工中的小经验
车削加工产品
1.巧获微量吃深 妙用三角函数
在车削加工中，经常加工一些内、外圆在二级精度以上的工件。由于切削热，工件和刀具之间的摩擦造成刀具磨损及四方刀架的重复定位精度等多种原因，质量难以保证。为解决精确的微量吃深，我们在车削加工中，根据需要利用三角形的对边和斜边的关系，将 ...
车工诀窍（下）
7．车削薄壁工件的防震
在薄壁工件的车削过程中，由于工件的钢性差，经常产生震动；尤其在车削不锈钢及耐热合金时，震动更为突出，工件表面粗糙度极差，刀具使用寿命缩短。下面介绍几种生产中最为简单的防震方法。
(1)在车削不锈钢空心细长管工件的外圆时，孔内可灌满木屑并塞紧， ...
磨削蜗杆砂轮的修整
在机械设备中，由于蜗杆传动具有减速比大、结构紧凑等特点，在各种传动装置和分度机构中得到广泛的应用。随着现代工业技术的飞速发展，对蜗轮副在承载能力、传动效率和传动精度等方面提出了更高的要求。为满足这些要求，一是采用综合机械性能好的材料和必要的热处理，另一方面要提高制造精度，如采用磨削加工来提高蜗杆螺旋 ...
数控程序编制（下）
四、数控机床的最小设定单位
数控机床的最小设定单位即数控系统能实现的最小位移量。它是数控机床的一个重要技术指标，标志数控机床精度的分辨率。其值一般在0．0001—0．01mm内。在编程时，所有的编程尺寸都应转换成与最小设定单位相应的数据。
五、常用编程指令
数控加工程序是由各种功能字按照规定的格 ...
数控机床加工的工艺分析
一、选择合适的对刀点和换刀点
对刀点：确定刀具与工件相对位置的点（起刀点）。
对刀点选定后，便确定了机床坐标系和零件坐标系之间的相互位置关系。
刀具在机床上的位置是由“刀位点”的位置来表示的。不同的刀具，刀位点不同。
原则:主要是考虑对刀点在机床上校正方便，编程时便于 ...
高速切削机理和实验（下）
6 高速切削加工对机床的要求
高速切削加工是一项综合性的高新技术。实现高速切削加工，机床的高速化是首要条件和最基本因素，高速加工机床是提供高速加工的主体。因此，开发和研制性能优良的可使机床执行部件带动刀具或工件获得极高工作速度的高速机床是发展高速切削加工的重中之重。现代数控机床和加工中心的高速化已成为 ...
大长径比微细轴的车削工艺研究
前言
近年来，随着MEMS技术研究的日益成熟，开发研制MEMS产品需要高效率的微器件加工技术，因此，微加工技术正受到日益普遍的关注。在诸如计算机、微电子仪表及激光聚变(ICF)等领域对Ø0.1mm以下微细轴的需求越来越急迫。同时如喷墨打印机的墨水喷头、电子枪及ICF物理诊断设备均需要微米级的微细孔，而这些孔通常以微 ...
碳钢车削加工指南
碳钢是金属加工行业的“主力”材料，也是迄今为止切削加工最多的钢种。美国生产的钢约有87%都是碳钢。
使用碳钢的可行性取决于其机械特性(如抗拉强度、屈服强度、疲劳强度、抗冲击性以及所需要的热处理)是否适合制造某种零件。如果碳钢的特性可以满足零件的要求，大多数用户都会选用碳钢，因为其价格比其它钢材更便宜。
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利用NUM 1040T双轴组功能改造车轮车床一例
1 机床概况
马鞍山钢铁公司的两台专门加工火车车轮的双刀架立式车床原选用的数控系统，现已不能工作，需要电气改造。经过方案论证，我们选用NUM 1040T数控系统，利用其双轴组功能控制机床的双刀架。保留了原来的驱动单元、直流伺服电动机及主轴直流调速系统和主轴电动机，并在每一轴上都加装了脉冲编码器。
2 轴的定义及相 ...
外圆表面加工常用工艺装备(下)
三、车床夹具
（一）车床夹具的主要类型
根据夹具在车床上的安装位置，车床夹具分为两种基本类型。
1 ．安装在滑板或床身上的夹具。
对于某些形状不规则或尺寸较大的工件，常常把夹具安装在车床滑板上，刀具则安装在机床主轴中作旋转运动，夹具连同工件作进给运动。
2 ．安装在车床主轴上的夹 ...
离心自动夹头设计
在加工图1所示零件两端圆弧时，以前用三爪卡盘夹持工件，装夹两次才能加工完，生产效率很低。针对这一情况，我们参考有关资料，设计了不用人工夹紧和松开就可以装卸工件的夹头——离心自动夹头。
1 结构
离心自动夹头的结构(图2所示)是由夹头座1、重块2、杆3、罩壳4、顶杆5、键6、紧定螺钉7、螺母8、弹性筒夹9、垫圈1O、 ...
