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　　随着现代制造技术的飞速发展，数控技术的应用越来越普遍，数控车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备，在生产中发挥着不可替代的作用。 　　数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。液压卡盘通常都配备有未经淬火的卡爪，即所谓软爪。软爪分为内夹和外夹两种形式，卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪，卡盘张开时撑紧 ...

　　不拘泥于传统常规的生产工艺，东风柳州汽车有限公司灵活运用数控机床的主轴变速灵活、切削进给灵活的特点，进行工艺创新、编程创新，采用非常规工艺及编程技巧实现高效率、高质量的柔性加工。 　　近年来，机械制造业设备的数控化率讯速提高，全机能数控车床、数控立式车床、立式加工中心和卧式加工中心等数控机床的应 ...

　　车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。 　　铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零 ...

毋庸置疑，数控技术使得当今机床产能大大提高，或者说，是那些界面，比如哈斯的控制，使得他们比以前更易于操作。但是，某些东西没有改变，尽管CNC 将前所未有的能力和精度放到了你的面前，但判定一个机械师是否合格的标准仍然是“工作是否完成”。 在哈斯，CNC 的“电脑”部分才是精华所在。在那个规格一样的灰色盒子里， ...

一、引言 编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，如图1a所示的P点就是理论刀尖。 但为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径R是0.4—1.6之间），如图1b所示X向和Z向的交点P称为假想刀尖，该点是编程时确定加工轨迹的点，数控系统控制该点的运动轨 ...

　　中国制造业已发展成为国民经济的重要组成部分，制造业的工业增加值占GDP增加值的44.88%，中国已经成为一个制造大国。但中国还不是一个制造强国。据报道，中国的劳动生产率只有德国的1/18，美国的1/23，日本的1/25。 　　就拿刀具制造企业来说，中国全国2004年的劳动生产率为14.1万元人民币，而山特维克工具的劳动生产 ...

目前，自动旋压收口机大多采用可编程控制器作为主控制器，用步进电机开环控制液压伺服系统的控制模式。可编程控制器用于逻辑或时序控制方面是适合的，但是用于伺服轴的控制则很不理想。尽管采用某些智能模拟部件可以进行伺服轴的某些控制，但是其控制精度、动态特性都很差，编程、维修和操作等也很不方便。尤其是用步进电机 ...

　　多伦多地区是加拿大最大的航空航天，汽车，机械加工中心。数控技术(ComputerNumericalControl)应用之广,技术之先进,在加拿大首屈一指。正是如此先进的制造技术才使加拿大成为七大发达工业国之首。而作为先进制造技术的重要组成部分，数控技术(简称CNC)尤显重要。这也孕育了多伦多地区大量的CNC工作机会。 　　数控技术 ...

对于长套筒类零件的内孔加工，常规工艺大都采用扩孔和镗孔。因工件固定，刀具运动不易排屑和散热。尤其当工件要求粗、精工序在一序完成，或加工一定直径范围内的孔，常规工艺扩孔需要不同规格的扩刀相对应，刀具数量多、费用高、换刀时间长。而镗孔需要多次对刀、辅助时间长、效率低。若要提高效率，需定制专用设备，投资大 ...

1　引言     数控机床作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度地提高生产效率。但从目前企业面临的情况看，因数控机床价格较贵，一次性投资较大使企业心有余而力不足。我国作为 ...

　　车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 　　古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年 ...

　　数控编程是CAM的重要组成部分。它包括加工刀具路径文件的生成和机床数控代码指令集的生成。加工刀具路径文件可利用CAD/CAM软件，根据加工对象的结构特征、加工环境特征(其中包括机床-夹具-刀具-工件所组成的具体工序加工系统的特征)以及加工工艺设计的具体特征来生成描述加工过程的刀具路径文件。通过后置处理器读取由C ...

　　作为装备制造业核心加工设备的数控机床正向高速、高效、高精度、智能化、复合化、环保化方向发展。在高速和超高速加工中，要求高的动态特性和控制精度；瞬间达到高速和在高速运行中瞬间准停；振动小、噪声低、运行平稳；可靠性高、寿命长。在各类线性驱动元部件中，精密高速滚珠丝杠副(Precicion High- eed Ball Screws ...

　　一、数控设备的维护保养知识 　　数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进 ...

　　对右刀架z轴改造。用进口力士乐滚珠丝杠更换原梯形丝杠(63×10×3600 mm)；去掉光杠驱动，增加伺服电机驱动；修刮z轴导轨；修刮z轴压板、镶条。 　　对机床电控系统设计制造。选用发那科0it数控系统；选用发那科交流数字式伺服电机；选用国产合资低压电控元件；设计开发机床控制逻辑图。 　　最后对机床机电联调。对 ...

嵌入式技术迅速发展，已经被广泛地应用于各行各业。将嵌入式技术和数控技术结合起来产生了很多理论和应用成果。但是，随着机床加工零件复杂程度越来越大，建立嵌入式数控系统一致的体系架构越来越迫切。没有体系结构提供通用的方法指导，将各式各样的软硬件模块集成到数控系统中将是非常繁重且容易出错的工作。嵌入式数控系 ...

车铣复合机床加工平台最吸引人的地方在于，其能够在一次装夹调试后全面完成工件的加工。现在，CAM软件的发展已经可以使配有B轴铣削加工头的车铣复合机床，在只采用一把刀具的条件下，对工件的内外轮廓表面进行精车削加工。这种新的车床在其精车削加工周期中，只需要一把刀具就能够一步到位地完成工件内外轮廓表面的连续切削 ...

本文通过对FANUC公司新一代NGC数控系统0i、16i和30i系列的技术特点和先进功能的阐述，使读者从中了解当今数控系统软硬件技术的最新成果，以及向高速、高精、网络化、开放性等方面的发展动向。 前言 　 FANUC的新一代NGC(NEXT GENERATION CONTROLLERS) 数控系统(以下简称为NGC系列)包括3个系列： 　 1) 0i系列：高可靠性和高 ...

　　现今的汽车生产，新产品的开发周期不断缩短，成本也不断降低，有资料显示，十年前需要四年开发周期的汽车产品；今天只需要两年就可以完成。除了汽车制造商采用了先进的新产品开发方法，虚拟制造，同步工程等先进开发技术外，很重要的一点得益于为汽车制造提供制造装备的设备供应商的努力，尤其是些设备供应商提供了各种 ...

　　--微型机械加工技术概念 　　微型机械加工或称微型机电系统或微型系统是只可以批量制作的、集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路、甚至外围接口、通讯电路和电源等于一体的微型器件或系统。其主要特点有：体积小(特征尺寸范围为：1μm-10mm)、重量轻、耗能低、性能稳定；有利于大批量生产，降低 ...

　　一、数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。 　　1.1可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。 　　由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。 　　1.2可以实现加工的 ...

　　据统计，因测速机的问题而引起机床故障占直流伺服系统故障的30%～40%左右。为什么有如此之高呢，仔细一分析就不难明白。首先，它是精密器件，在控制器中起关键作用：其次，它是碳刷、换向器、转子组成的机械结构。碳刷、换向器之间的机械接触点有振动、放电、发热及变形，因而容易引起系统及机床出故障。在这方面我们是 ...

　　数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。 　　2.1数控系统的维护 　　1)严格遵守操作 ...

　　工艺过程的自动化和精密加工的发展对机床的加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。机床在内外热源的影响下，各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破坏，也使机床精度下降。在通常情况下，为了使机床的热变形达到稳定的数值，需要花费很多时间来预热机床，这就直接影响了机床的生产率 ...

　　一、技术概述 　　在数控机床中得到广泛应用的数控技术，是一种采用计算机对机械加工过程中各种控制信息进行数字化运算、处理，并通过高性能的驱动单元对机械执行构件进行自动化控制的高新技术。当前已有大量机械加工装备采用了数控技术，其中最典型而应用面最广的是数控机床。由于机械加工工艺的多样性和加工零件的复 ...