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　　3 PLC输入、输出(I/O)点数确定 　　所设计的车床操作为：起点总停、Z、X向快进、工进、快退；刀架正、反转；手动、自动、单步、车螺纹转换。因此，输入需14点。根据图1得输出需9点。I/O连接图如图2所示(以三菱F1S-30MT)为例。 　　4驱动程序(梯形图)设计 　　4.1总程序结构设计 　　手动、自动、单步、车螺纹程序的 ...

　　目前，随半导体集成度的不断提高，新推出的系统在外型上越来越小，结构上越来越紧凑，功能上增加了远程通讯，远程诊断，多机联网等等；操作界面向WINDOWS系统*近，增加鼠标，摇控器等操作件。FANUC公司今年主要推出18I、16I、20I、21I系统，SIEMENS是840D、810D、802D均为结构紧凑型系统。还有一些厂商如：台湾精密机械 ...

　　典型的柔性制造系统由数字控制加工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。加工设备主要采用加工中心和数控车床，前者用于加工箱体类和板类零件，后者则用于加工轴类和盘类零件。中、大批量少品种生产中所用的FMS，常采用可更换主轴箱的加工中心，以获得更高的生产效率。 　　储存和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件 ...

　　一、引言 　　现代工业生产中，中、小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高，零件的复杂性和精度要求迅速提高，传统的普通机床已经越来越难以适应现代化生产的要求，而数控机床具有高精度、高效率、一机多用，可以完成复杂型面加工的特点，特别是计算机技术的迅猛发展并广泛应用于数控系统中，数控装置的主要功能几 ...

　　2.减少换刀时间 　　减少换刀时间和换刀后的调整、试切时间，也会对减少非加工时间有帮助。如普通的数控车床在小批轮番生产时，更换工件后需要重新对刀并在数控系统中设置刀长和刀具补偿，而采用可乐满的Capto或肯纳的KM工具系统就能保证以后重新生产时不需要重新对刀、设置刀长和偏置，可以减少换刀时间。这些工具系 ...

　　硬车(以车代磨)是指用车削的工艺方法作为淬硬钢的最终加工或精加工。通常，车削只是淬火前进行的粗加工。直到20世纪90年代前，淬火后的精加工还只能采用磨削工艺，而车削也只能加工硬度不大于HRC55的工件。随着高硬度切削材料和相关机床的发展，如采用PCBN刀具、陶瓷刀具或新型硬质合金刀具在新型车床或车削加工中心上 ...

　　3.硬车削机床 　　车削淬硬钢与车削非淬硬钢相比，切削力将增加50%以上，切削所需功率增加2倍左右，所以硬车削对机床提出了更高要求，如系统刚性、功率等。为了使表面质量与磨削的质量相媲美，主轴的径向和轴向振动必须保持在2mm以内，还应具备数字线性测量系统和良好的温度补偿性能(m级补偿)，必须避免爬行。机床本身 ...

　　不拘泥于传统常规的生产工艺，东风柳州汽车有限公司灵活运用数控机床的主轴变速灵活、切削进给灵活的特点，进行工艺创新、编程创新，采用非常规工艺及编程技巧实现高效率、高质量的柔性加工。 　　近年来，机械制造业设备的数控化率讯速提高，全机能数控车床、数控立式车床、立式加工中心和卧式加工中心等数控机床的应 ...

　　立方氦化硼(CBN)是继人造金刚石之后，人工合成的一种新型超硬刀具切削材料，其硬度仅次于金刚石，在切削和磨销加工中得到广泛应用。 　　立方氦化硼(CBN)在切削加工中的应用 　　1.用PCBN刀片精车淬硬钢 　　采用PCBN刀具精车淬硬钢，其工件硬度高于45HRC，效果最好。其切削速度一般为80～120m/min，工件硬度 ...

　　随着现代制造技术的飞速发展，数控技术的应用越来越普遍，数控车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备，在生产中发挥着不可替代的作用。 　　数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。液压卡盘通常都配备有未经淬火的卡爪，即所谓软爪。软爪分为内夹和外夹两种形式，卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪，卡盘张开时撑紧 ...

　　1999年在巴黎举办的EMO展(欧洲机床博览会)和2006年在美国芝加哥举办的IMTS2000展都体现出同一个中心主题，就是开发尽可能在一次装夹中高效、高精度地完成所有工序加工的机床，即研制开发高速、多功能机床，以适合用户需求。从这两次机床博览会展出的新产品情况和有关专家分析预测，目前与今后一段时间内，多功能机床的 ...

　　立方氦化硼(CBN)是继人造金刚石之后，人工合成的一种新型超硬刀具切削材料，其硬度仅次于金刚石，在切削和磨销加工中得到广泛应用。 　　立方氦化硼(CBN)在切削加工中的应用 　　1.用PCBN刀片精车淬硬钢 　　采用PCBN刀具精车淬硬钢，其工件硬度高于45HRC，效果最好。其切削速度一般为80～120m/min，工件硬度 ...

立式 1、工作台在水平面内，工件安装调整方便，安全。2、工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳，主轴的受力情况好。3、有几个刀架，多刀 切削。 加工直径大，长度短的大型和重型工件上，如大型胶带轮、齿轮和飞轮等 大型机床，主轴处于垂直位置，分为单柱式和双柱 式，属大型机床，由垂直刀架和刀架、立柱、工作台、横梁构成 ...

　　数控机床的控制系统中都有故障自诊断功能，一般情况下发生故障时都有报警信息出现，根据机床所使用的控制系统不同，提供的报警内容多少不一，但按说明书中的故障处理方法检查，大多数的故障都能找到解决方法。 　　机床在实际使用中也有些故障既无报警，现象也不是很明显，对这种情况，处理起来就不像有据可查的那样简 ...

　　交叉孔加工一直是铣钻加工的难题,由于交叉孔的出现使得钻头在加工第二孔时很容易发生弯曲或打刀的现象。我厂一种新产品零件为一25mm×25mm×20mm的方块,在边长25mm×20mm的侧面有两12mm十字交叉通孔。结构如图1所示。 　　图1 　　一般孔的加工我们都会考虑钻或铣,加工起来方便快捷。但这里的难点在于两十字交叉孔的 ...

　　目前，在我国已有相当数量的企业购置了数控设备，如数控车床、加工中心。通过调研，分析和比较，不难发现，就我国目前大多数的数控机床使用厂家来看，普遍应用水平不高，生产准备(数控程序和机床刀具的准备)周期长，失误率高，数控机床功能，尤其是特殊功能的开发应用不够，机床利用率低等问题。究其原因，我们分析认为 ...

　　一、数控系统发展简史及趋势 　　1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。 　　6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数 ...

　　摘要：合理选择车刀几何参数，是顺利完成车削加工任务的关键。笔者结合多年的教学生产经验及相关理论资料，针对几类车刀选择，论述一下合理选择车刀的几何参数的方法。 　　关键词：车刀几何参数；综合选择；锋利；强度 　　车刀刃磨水平的高低直接关系到产品的生产效率、加工质量、设备能耗和产品成本，甚至关系到操 ...

　　如今许多工厂开始对多功能车/铣床的购买活动进行评估，权衡的因素包括成本、性能及生产率等。这些工厂必须考虑什么类型的车/铣床最适合他们各自的需求以及他们所生产零件的加工需要。在车/铣床中有一种B轴机床，它是一种包括5坐标铣削功能的车床。获得B轴机床既需要大量资金方面的投资，同时还需要花费很多时间。与不带 ...

　　目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。笔者不久前参观了在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加 ...

　　随着现代制造技术的飞速发展，数控技术的应用越来越普遍，数控车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备，在生产中发挥着不可替代的作用。 　　数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。液压卡盘通常都配备有未经淬火的卡爪，即所谓软爪。软爪分为内夹和外夹两种形式，卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪，卡盘张开时撑紧 ...

　　我国数控机床产业度过了激情燃烧的岁月，将迎来理性发展的时代。第十个五年计划是我国数控机床高速发展时期，那么第十一个五年计划将是数控机床发展的战略机遇期。战略机遇主要表现在：“十一五”我国国民经济在科学发展观指引下，将更加稳定有序发展；国务院关于振兴装备制造业的决定，将大大加快我国装备制造业的发展 ...

　　一般一台数控机床的控制系统在使用到15年左右就进入产品老化期，故障开始显著增加，这时需对旧机床进行改造，用新数控系统替换老数控系统。改造老机床与购买新机床相比，投资较低，而且又能增强系统功能，提高机床设备的技术水平与性能，提高原机床设备的生产效率，给用户带来巨大的经济效益。这些已成为人们的共识，因 ...

　　一、在20世纪微电子、计算机、网络技术基础上，IT(信息技术)与机床结合将成为机床技术潮流： 　　2000年9月美国芝加哥国际制造技术展和10月东京日本国际机床展上，信息技术已成为展品一大特色，已向全世界发出信号，机床的IT化将成为新世纪机床技术发展的主潮流。IT化主要表现在三大方面：一是用于电讯、医疗、军工信 ...

　　现今的汽车生产，新产品的开发周期不断缩短，成本也不断降低，有资料显示，十年前需要四年开发周期的汽车产品；今天只需要两年就可以完成。除了汽车制造商采用了先进的新产品开发方法，虚拟制造，同步工程等先进开发技术外，很重要的一点是得益于为汽车制造提供制造装备的设备供应商的努力，尤其是这些设备供应商提供了 ...