数控系统与数控机床技术发展趋势
一、数控系统发展趋势
从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统,到现在已走过了46年历程。数控系统由当初的电子管式起步,经历了以下几个发展阶段:
分立式晶体管式--小规模集成电路式--大规模集成电路式--小型计算机式--超大规模集成电路--微机式的数控系统。到80年代,总体发展趋势是:数控装 ...
数控机床加工程序与电脑的传输及操作
摘要介绍电脑与数控机床加工程序的传输软件及操作方法
关键词数据传输软件
中图分类号TP334文献识别码B
近年来,大连机车车辆有限公司先后从日本、德国、美国、台湾、奥地利、等国陆续引进数控加工中心和数控车床数十台。以前,数控机床加工程序的输入采用纸带传输程序或是手工输入时,存在如下缺点:(1 ...
数控机床外部故障的诊断与维修几例
由于现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障越来越低,而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处 ...
数控机床的机械结构
在数控机床发展的最初阶段,其机械结构与通用机床相比没有多大的变化,只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。随着数控技术的发展,考虑到它的控制方式和使用特点,才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。数控机床的主体机构有以下特点:1)由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服 ...
浅谈数控机床的发展
看机床的水平主要看金属切削机床,其他机床技术和复杂性不高,就是近几年很流行的电加工机床,也只是方法的改变,没什么复杂性和科技含量。
我国的数控磨床水平不错,每年都有大量出口,因为它简单,基本属于劳动密集型。
金属加工主要是去除材料,得到想得到的金属形状。去除材料,主要靠车和铣,车床发展为 ...
全功能数控机床系统中刀具补偿
一、刀具补偿的提出
用立铣刀在数控机床上加工工件,可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合,这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点(4、5坐标数控机床称为刀位矢量),刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中,是按工件轮廓尺寸编制程序,还是按刀位点的运动 ...
数控机床电气维修技术浅析
一、数控设备的维护保养知识
数控设备是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益,就必须正确的操作和精心的维护,才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损,避免突发故障;做好日常维护保养,可使设备保持良好的技术状态,延缓劣化 ...
数控机床主要特征规格的选择
数控机床已发展成品种繁多、可供广泛选择的商品,在机型选择中应在满足加工工艺要求的前提下越简单越好。例如,车削中心和数控车床都可以加工轴类零件,但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍,如果没有进一步工艺要求,选数控车床应是合理的。在加工型腔模具零件中,同规格的数控铣床和加工中心都能 ...
机床数控改造综述
一、数控系统发展简史及趋势
在1952年,计算机技术应用到了机床上,在美国诞生了第一台数控机床。从此,传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来,数控系统经历了两个阶段和六代的发展。
1.1、数控(NC)阶段(1952~1970年)
早期计算机的运算速度低,对当时的科学计算和数据处理 ...
并联机床的特点、研究现状及其展望
并联机床是基于空间并联机构Stewart平台原理开发的,是近年才出现的一种新概念机床,它是并联机器人机构与机床结合的产物,是空间机构学、机械制造、数控技术、计算机软硬技术和CAD/CAM技术高度结合的高科技产品。它克服了传统机床串联机构刀具只能沿固定导轨进给、刀具作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固 ...
安邦信变频器在数控机床主轴上的应用
1.引言
数字控制机床,简称数控机床(NC,Numerical Control),是三十年来综合应用集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品,在机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点。本文主要介绍安邦信G9系列变频器在数控机床上的优越性。
2.数控机床简介
数 ...
数控技术发展趋势—智能化数控系统
1国内外数控系统发展概况
随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等 ...
车床科普知识
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
古代的车床是靠手拉或脚踏,通过绳索使工件旋转,并手持刀具而进行切削的。1797年 ...
数控系统发展趋势及机床数控化改造
一、数控系统发展简史及趋势
1946年诞生了世界上第一台电子计算机,这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比,起了质的飞跃,为人类进入信息社会奠定了基础。
6年后,即在1952年,计算机技术应用到了机床上,在美国诞生了第一台数 ...
MicroStation在数控车削加工仿真中的应用
MicroStation Modeler是美国Bentley公司开发的面向机械行业的专业软件。它是一种兼容多种操作系统的三维造型平台,提供了参数化、变量化和基于特征的三维实体机械设计工具。用它可以增强用户的设计能力,实现在企业范围内共享和管理工程数据,从而为机械设计、分析与制造提供便利。它包括二维绘图、实体造型、曲面造型 ...
数控机床主轴伺服系统故障检查及维修实
电子工业的飞速发展,使各种集成度高、性能先进的调速驱动层出不穷,给数控机床的更新换代提供了有利条件,但对于目前大中型企业还无法将旧数控机床全部改造的现实,修理旧的驱动系统,仍是维修战线上的一项艰巨任务。下面就谈谈笔者在维修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控卧、立式车床中所遇到的部分故 ...
三菱数控系统的技术特点简介
三菱电机自动化一直致力于为客户在工业自动化、电力控制及其他相关业务上提供专业产品设备和解决方案,产品被广泛应用于机械、冶金、电力等多个领域。
三菱数控系统的技术特点
1. M64A / M64SM CNC控制器
标准配备了RISC 64位CPU(与M64相比,整体性能提高了1.5倍);高速高精度机能对应,尤为适合模具加 ...
偏心轴的一种加工方法
如图1所示,此类偏心轴要求两端B、C偏心外圆与A基准外圆偏心方向一致,且偏心尺寸不同,一般均在5mm之内,偏心误差要求小于0.05mm。
图1偏心轴
为了满足以上要求,采用了以下工艺及工装。1.首先将A基准的所有外圆加工好,在轴的两端均留φ50mm长25mm的工艺夹头,要求夹头与A基准同轴且台阶面与A基准垂直。2. ...
落地车床精度参数
代码:00086设备名称:落地车床型号规格:花盘直径≥3000mm
计量单位:台
(一)加工精度
1、端面平面度(mm)Φ1000mm
<0.05
0.06
0.07
>0.07
2、圆度(mm)(D>3000mm)
<0.05
0.05
0.05
>0.05
3、圆柱度(mm)(D>3000mm)
<0.04
...
线切割机床及编程简介
数控电火花线切割机床及编程简介
数控电火花线切割机床既是数控机床,又是特种加工机床,它区别于传统机床部分是:
1.数控装置和伺服系统,
2.不是依靠机械能通过刀具切削工件,而是以电、热能量形式来加工。
电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺。
在民用,国防生产部门和科学研究 ...
硬车削技术及其应用
摘要:分析了硬车削加工的特点、硬车削加工所需的条件以及硬车削技术在生产中的应用,并对其关键技术进行了探讨,指出硬车削技术是一种高效、洁净的工艺方法,具有广泛的应用前景。
车削加工是机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法,它直接影响生产的效率、成本、能源消耗和环境保护。由于现代科学技 ...
机夹钻头的新设计思路
在新型机夹式钻头设计中经历了一个这样的协调过程:在许多用于孔加工刀具的选择中,机夹式钻头通常是低成本加工的较好解决方案。据Melin先生介绍,机夹式钻头一般将刀片设计出四个切削刃,它可以根据加工材料不同,选择不同材料和几何形状的刀片。通常情况下,钻头刀体有更换40-50次刀片的使用寿命。所以,与整体式和焊 ...
台达变频器在数控机床的应用
一、简介
数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比,是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一,它在数控机床中占有非常重要的位置,几十年来一直受到世界各国的普遍重视,并得到了迅速的发展。主轴是车床构成中一个重要的部分 ...
全功能数控机床数控系统中的刀具补偿系统
一、刀具补偿的提出
用立铣刀在数控机床上加工工件,可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合,这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点(4、5坐标数控机床称为刀位矢量),刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中,是按工件轮廓尺寸编制程序,还是按刀位点的运动 ...
硬车技术:代替磨削的经济性加工工艺
硬车(以车代磨)是指用车削的工艺方法作为淬硬钢的最终加工或精加工。通常,车削只是淬火前进行的粗加工。直到20世纪90年代前,淬火后的精加工还只能采用磨削工艺,而车削也只能加工硬度不大于HRC55的工件。随着高硬度切削材料和相关机床的发展,如采用PCBN刀具、陶瓷刀具或新型硬质合金刀具在新型车床或车削加工中心上 ...