数控车床编程加工中加工方案的确定
(一)确定加工方案的原则
加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。
在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理 ...
加工中心常识
加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。
工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减 ...
加工中心的概念与应用
加工中心
加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/
工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助 ...
数控车床与普通车床的区别
数控车床与普通车床的加工对象结构及工艺有着很大的相似之处,但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别.
与普通车床相比，数控车床具有以下特点：
1、采用了全封闭或半封闭防护装置
数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置
数控车床大都采用斜床身结构布 ...
数控车床的加工对象和工艺装备
一数控车床的加工对象
与传统车床相比，数控车床比较适合于车削具有以下要求和特点的回转体零件：
1.精度要求高的零件
由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。在有些场合可以以车代磨。此外，由于数控车削时刀具运 ...
数控车床的编程加工处理工艺（下）
切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：
(1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳 ...
经济型数控车床、经济型数控马鞍车床技术参数
产品名称
型号
最大工件直径×最大工件长度(毫米)
最大加工直径(毫米)
最大加工长度(毫米)
脉冲当量
主轴转速
工作精度(毫米)
电机功率(千瓦)
台数
重量(吨)
包装箱尺寸长×宽×高(毫米)
外形尺寸长×宽×高(毫米)
生产厂
马鞍上
刀架上
主轴孔直径
Z轴纵向(毫米)
X轴横向(毫米)
级数
范围(转/分)
圆度
圆柱度
平面度
...
数控车床编程如何确定切削用量与进给量
在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产 ...
数控车床编程如何确定加工方案
(一)确定加工方案的原则
加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。
在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理 ...
数控车床对刀原理及对刀方法
1 为什么要对刀
一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。 数控车床通电后，须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床 ...
在数控车床上进行锯齿形加工如此简单
在过去，在零件上加工锯齿形需要在铣床或拉床上进行一道额外的操作。这样就需要在额外的机床上进行单独设置，产生额外的劳动力成本(用于铣床或拉床操作工)，当然还要进行额外的搬运、移动以及工序之间可能的暂时的零件存放。此外，在进行锯齿形加工之前，零件可能需要进行中间清理操作。
如果您是将锯齿加工作为单 ...
加工中心镗孔的刀具技术的应用
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要 ...
龙门式加工中心的精修-机床应用
长5000mm、宽2500mm、高3000mm，配置FANUC—BESK-7M数控系统的龙门式加工中心，是中国二手机床调剂中心转手卖给聊城内燃机厂的。经现场检测，发现电器部分不能正常工作，出现08报警，负载表指针达红灯区。刀库来回摆动，不能定位。主轴径跳0.18mm，端跳0.15mm，均严重超差：300mm长度上X轴 ...
数控车床如何攻螺纹?
GSK928TC系统：
指令格式：G32 Z(W)----P(E)-----L；
其中：Z(W)——攻牙的终点坐标或攻牙长度。
P———公制螺纹的螺距。
E———英制螺纹的螺距。
L———螺纹的头数。
G32 Z轴攻牙循环的执行过程
(1)Z轴进刀攻牙。
(2)关主轴。
(3)等待主轴完全停止。
(4)主轴反 ...
数控车床的分类
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完 ...
数控车床的使用条件
数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。
1.机床位置环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将 ...
数控车床的分类
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完 ...
加工中心和数控车床的区别
数控机床:
车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。
给机床装上数控系统后， ...
数控车床的分类
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。 数控车床与 ...
心轴类零件数控车床加工编程
加工图所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5。
图 心轴零件
解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表1、表2。
表1 加工外圆及螺纹的程序
程序
说明
％7091
程序名
N10 G92 X100 Z10
设置工件坐标系
N20 M03 S500
主轴正转，转速500r/min
N30 ...
数控车床调试与验收
数控车床的验收应按国家颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行，在验收过程中，如发生争执，应以国家有关标准为依据，通过协商解决。 1. 开箱验收 按随机装箱单和 ...
数控车床的结构特点
与传统车床相比，数控车床的结构有以下特点： （1）由于数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，所以它的传动链短。不必使用挂轮、光杠等传动部件，用伺服电动机直接与丝杠联结带动刀架运动。伺服电动机丝杠间也可以用同步皮带副或齿轮副联结。 ...
外圆端面加工数控车床编程
如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。 2） ...
芯轴类零件数控车床加工编程
加工图所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5。
图 心轴零件
解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表1、表2。
表1 加工外圆及螺纹的程序
程序
说明
％7091
程序名
N10 G92 X100 Z10
设置工件坐标系
N20 M03 S500
主轴正转，转速500r/m ...
数控车床的选用与安装
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。合理选用数控车床，应遵循如下原则： &nb ...
