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数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较
数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较
在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。
一、基本坐标关系
一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系；另外一个是工件坐标系 ...
招聘数控车床师傅
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数控车床的基本功能介绍
数控车床的基本功能介绍：
数控车床的基本功能包括准备功能（G功能）、辅助功能（ M功能）、进给功能（F功能）、刀具功能（T功能）和主轴功能（S功能）。
一、准备功能（G功能）：
准备功能也称为G功能，（或称为G代码），它是用来指令车床工作方式或控制系统工作方式的一种命令，G功能由地址符G和其后的两位 ...
数控车床坐标轴
数控-车床坐标轴： 数控车床品种繁多，结构各异，但是仍有很多相同之处，本节主要介绍 CJK6O32 数控车床。该车床为两坐标连续控制的数控车床，系统是HCNC一1T系统，其人机界面、操作面板、操作步骡及编程方法与当前主流系统基本一致。 该车床可进行平面任意曲线的加工，可车削圆柱、圆 ...
数控车床的主轴设计的新结构
高速旋转的-机床主轴,主轴前后端部分伸出主轴箱,主轴轴径与箱体孔之间存在着间隙。为防止箱内油液的渗出及箱外含有粉尘的空气进入,许多机床采用径向或端面迷宫式密封。这种密封形式具有结构简单、工艺性好等优点。目前在各种型号的卧式车床、铣床、钻床上得到广泛的应用。在进行数控车床的主轴设计时,优先采用这种结构。但 ...
CAD在加工中心及柔性线方案设计中的应用
表1 阀体分类表
种类
三 通
四 通
压力
6
16
40
64
16
40
64
通径
f25
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f32
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√
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f40
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f50
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f65
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f80
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f100
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本文中所指的方案设计主要指的是应用工程的方 ...
加工中心编程技巧：CNC加工中心编程中常用指令的区别(下)
5.圆弧插补指令
G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。
在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时 ...
加工中心编程技巧：CNC加工中心编程中常用指令的区别(上)
随着科技的发展和社会的进步，人们对产品的性能和质量要求越来越高，从而使数控机床应用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索，笔者将自己的体会和经验总结出来，希望对广大读者有所启迪。
1.暂停指令
G04X(U)_/P_是指刀具暂停时 ...
用于双刀架数控车床加工的CAPP（上）
双刀架数控车床采用多刀同时切削，能缩短工时，提高生产效率，在批量生产中得到应用。数控加工的几何数据和工艺数据，是NC机床工作的原始依据，由被加工零件的图纸确定。用自动编程系统进行数控编程，必须以某种CAPP的方式获取工艺路线、走刀轨迹、切削参数以及辅助功能(换刀、变速、冷却液开停等)。
对于毛坯尺寸 ...
用于双刀架数控车床加工的CAPP（下）
(3)切向到工件首先选择切入点所在图素，然后再选择切入段起点，加工时刀具从规划的切入段起点沿加工面的切向切入。这种方法主要用于已知切入段起点位置的场合。加工时沿加工面的切向切入。
(4)切向从工件先选择切入段的终点，然后再确定切入段起点的位置。这种方法主要用于已知切入段终点位置的场合。加工时沿加工 ...
加工中心精加工钛合金的工艺分析
钛合金材料由于其密度小，比强度高，耐高温，抗氧化性能好等特点，应用广泛。但钛合金机械加工性能差，影响了该材料的广泛使用。 钛合金即在工业纯钛中加入合金元素，以提高钛的强度。钛合金可分三种：a钛合金，b钛合金和a＋b钛合金。a+b钛合金是由a和b双相组成，这 ...
如何处理数控车床编程加工工艺
1、确定工件的加工部位和具体内容
确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。
工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。 前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道 ...
加工中心镗孔加工的刀具技术
所谓镗孔加工（Boring）是指将-工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工方法往往被使用在最后工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。
与其它-机械加 ...
加工中心刀库控制常见配置
1.伺服刀库。刀库旋转动力由伺服-电机提供。
2.液压刀库。刀库旋转动力由液压马达提供。
3.电动刀库。刀库旋转动力由普通三相交流电机提供。
这三种情况从理论上讲分为两种控制方式。即：伺服控制方式和常规控制方式。其主要区别在于旋转动力不同
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移动立柱式加工中心独立驱动的换刀机构
移动立柱式加工中心的换刀机构采用了单独的动力驱动装置，这种换刀机构设在机床X坐标轴所覆盖的区域内，可以避免在换刀时误伤工件。
图1 XTS型加工中心的换刀过程在机床的加工空间内， 在机床X坐标轴所覆盖的范围内
减少非加工时间和降低辅助时间的费用、提高自动化程度和设备利用率,是Axa设计开发和机床制造公司在A ...
数控车床的刀具安装
一、数控车床常用刀具及选择
1、数控车床常用刀具
在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。
数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有焊接式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛使用机 ...
加工中心加工的对刀与换刀
对刀： 对刀也就是工件在机床上找正加紧后，确定工件坐标(编程坐标) 原点的机床坐标(确定G54的X、Y、Z的值) 。 换刀： 根据工艺需要，要用不同参数的刀具加工工件。在加工中按需要更换刀具的过程叫换刀。 对刀点与换刀点的确定： 对刀点： 对刀点是工件在机床上找正夹紧后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。 ...
用于加工中心的Valenite气缸孔精镗刀
图1
Valenite气动控制自动补偿气缸孔精镗刀可更好地满足气缸孔加工的精度要求，最主要的是实现了在加工中心上尺寸自动补偿，以达到加工尺寸自动控制的目的。另外，它具有和在专用机床加工一样的高精度及高可靠性。 气缸孔的精加工是整个发动机缸体加工中的重中之重。为了保证气缸孔的尺寸精度、形位公差和得到一个 ...
加工中心镗孔的刀具技术的应用（二）
为此建议刀具安装应略高于中心高(但应尽可能接近中心高)。这样可使刀具相对于工件的法向后角增大，切削条件得到改善，如果加工时产生振动，刀尖会向下和向中心偏斜，从而接近理想的中心高。刀具也可轻微地退出，减小削伤工件的可能性。此外，刀具前角也将减小，这样可稳定工作压力。如果前角减小到0°，就会产生太大的 ...
加工中心镗孔的刀具技术的应用（三）
三、实例分析
毛坯尺寸：100×80×30(mm)材料为45#钢，刀具是模块式镗刀硬质合金材料。
(1)加工工艺：钻预置孔—扩孔—粗镗—精镗
(2)刀具：
1、φ19.8钻头
2、φ24.8钻头
3、φ20镗刀
4、φ25镗刀
(3)程序：
O0001
G54G90M03S600T1G0X0Y0(钻φ20的预置孔)
G4 ...
铣削加工中心刀具半径补偿的应用
前言 刀具半径补偿的基本概念
图1 加工中的刀具半径补偿 在轮廓加工过程中，由于刀具总有一定的半径(如铣刀半径或线切割 ...
加工中心上镗孔加工的刀具技术
1 机床润滑系统的特点和分类 机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油 ...
带自动测量刀具补偿的数控车床使用方法
一般的数控车床的刀具补偿是测量后输入的和直接试切工件表面后经计算后输入两种常用的。介绍一种带自动测量刀具补偿的数控车床使用方法：
《1》日立精机HT20S2数控车床是带有自动测量刀具补偿功能的，使用时先选择要测量的刀具号，并转到位置，可手动也可用MDI方式输入刀具号并执行，使要测量的刀具号到达位置，将 ...
数控车床加工过程中刀具补偿的应用介绍
前言 数控车床通常连续实行各种切削加工，刀架在换刀时前一刀具刀尖位置和新换的刀具位置之间会产生差异，刀具安装也存在误差、刀具磨损和刀尖圆弧半径等误差，若不利用刀具补偿功能予以补偿，就切削不出符合图样要求形状的零件。此外，合理利用刀具补偿还可以简化编程。数控车床的刀具补偿可分为两类，即刀具位置 ...
数控车床对可转位车刀的要求
数控车床与普通车床用的可转位车刀，一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床工序是自动化的，因此对用于其上的可转位车刀的要求侧重点又有别于普通车床的刀具，具体要求和特点如下表所示。
要求
特 点
目 的
精度高
刀片采用M级或更高精度等级的 ...
