大型离心铸造机的铸造工艺设计
大型离心铸造机大多用来生产轧辊。在离心铸造中，铸型（也称管模）的转速非常重要，尤其在轧辊生产中，需要二次浇注（添芯），特别要求转速与时间及温度的严格控制。为满足轧辊的铸造工艺要求，我们为大型离心铸造机设计了控制系统，该系统实时控制且动态跟踪，精确控制离心铸造轧辊的工艺过程。过去的大型离心机的控制系统 ...
铸件缺陷修补技术
铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。
对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨 ...
锌合金压铸件起泡缺陷原因及解决办法
锌合金压铸件起泡缺陷原因及解决办法：
锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对铸件表面质量要求较高，同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。缺陷表征：压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现 ...
如何解决压铸件的缩孔缩松问题？
如何解决压铸件的缩孔缩松问题？
压铸件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象,有没有彻底解决这个问题的方法?答案应该是有的,但它会是什么呢?
1、压铸件缩孔缩松现象存在的原因：
压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当 ...
浇铸工的操作规程
浇铸工的操作规程：
1、清除通道和场地的一切障碍物。
2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。
3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。
4、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
5、 ...
压铸件零件如何设计？
压铸件零件如何设计？
一、压铸件的设计涉及四个方面的内容：
a、即压力铸造对零件形状结构的要求；b、压铸件的工艺性能；c、压铸件的尺寸精度及表面要求；d、压铸件分型面的确定；压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的 ...
铝合金铸造模具的技术要求
铝合金铸造模具 (根据GB/T 15114-1994)的技术要求：
1)化学成分合金的化学成分应符合GB/T 15114-1994的规定。
2)力学性能
①当采用铸造模具试样检验时，其力学性能应符合GB/T 15114-1994规定②当采用铸造模具本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定。
3)铸造模具 ...
压铸工艺参数的设定和调节技术
压铸工艺参数的设定和调节技术
压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成型的影响。压铸生产企业通常由专人负责设定和调节机器的工艺参数。
主要工艺参数的设定与调节技术
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五金浸渗工艺解析
有色和黑色金属铸造件，在铸造过程中，易产生气孔，缩孔和疏松等缺陷。这些微小的孔洞，如果臂厚防线连通起来，铸件在受气压或液压作用时会形成泄露，导致产品报废。浸渗工艺是解决上述难题的行之有效的方法。
适用于：铝合金、锌合金、铜合金、铸铁件、铸钢件等漏汽、漏水、漏油的浸渗。典型的浸渗铸件如发动机缸体、缸盖 ...
如何区别压铸件与压铸模锻？
压铸件与压铸模锻的区别：
1.区别开压铸件与压铸模锻（液态模锻）件的意义：1、是国内的一些中间机构，包括部件与整件厂家。它们对外承接零部件，再在国内找一些厂家生产。由于这两种毛坯其生产工艺各不相同，现时的市场价格也不相同，后者的报价一般比前者要高。如果不会区分这两种毛坯，在承接业务报价时如按压铸件的低价 ...
如何区别铸造和锻造？
铸造和锻造的区别：
一、铸造：
1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。
2、铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较 ...
铸造设备清洗机的操作规程
铸造设备清洗机的操作规程：
清洗机： cleaning machine 采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。
b、检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加 ...
铸铝及铝合金技术
一、对铝制品表面进行机械抛光：
1、机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，根据制表面的粗糙程度来适当采取不同的工序。
二、化学除油：
化学除油过程是借着化学反应和物理化学作用，除去制件表面的油污。化学除油采用弱碱性溶液中进行。
化学除油液的配方和工艺条件：
1、配方：氢氧化钠30－50G／ ...
怎样解决铸件出现夹砂和砂眼现象
在树脂砂造型和水玻璃砂造型中，虽然两种工艺的造型强度都非常高，但在铸件中还会出现夹砂和砂眼现象。
造成铸件出现夹砂和砂眼现象原因
是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。
有的厂家采用涂刷涂料来防止，取的了较好的效果，但还是会有铸件出现夹砂，砂眼的情况。一是因 ...
熔模铸造的工艺过程及特点和应用
溶膜锻造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后，在将模型熔化排出型外，从而获得无分型面的铸型，铸型焙烧后即浇注。
一 工艺过程
1 蜡模制作
1）压型：制蜡模的专用模具，钢铜铝切削而成
2）蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模
3）蜡 ...
铸造焦化学组成
焦炭中的硫分约有一半在化铁炉的熔炼过程中转移到铸铁中。铸铁造脱硫是可能的，但其操纵用度很高。因此，含硫量是一个重要特性。含硫量不得超过1％。用某些含硫低的煤可以得到含硫为0.6％的焦炭，但在多数锻造焦的含硫量接近于0.8～1％。
低硫（0.005％）的特殊铸铁可以在电炉、酸性炉衬的化铁炉（化铁后用硫酸钠或碳化钙进 ...
铸件的表面和内部质量检测方法
铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。
1 铸件表面及近表面缺陷的检测
1.1 液体渗透 ...
如何提高灰铁铸件抗拉强度
为了提高灰铸铁的抗拉强度，应采用较低的碳当量，灰铸铁中的碳含量大多为2.6%～3.6%，硅的含量为1.2%～33.0%，
根据铸件壁厚情况尽量取下限，适当的提高锰的含量，一般灰铸铁锰含量为0.4%～1.2%，在铸件不出现白口的情况下尽量取上限。
另外还可以采取合金化办法提高铸件的抗拉强度，适当的加入微量合金如：铬、钼、锡等元 ...
锻造对金属组织、性能的影响
锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。因此，为提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产全过程的质量控制。本章概要介绍三方面的问题：锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷； ...
镁合金压铸模具技术
在大多数情况下，镁合金压铸生产的产品与其他合金压铸件相类似。镁合金压铸模具也和铝、锌合金压铸模相似。但是由于镁合金不同于铝合金的一些特性，在设计压铸模时给予充分考虑，才能设计出合理的压铸模具，从而高效、经济地生产镁合金压铸件。
一、镁合金的特性
1、质轻镁的比重只有1.8G／CM3，铝合金的比重为2.7G／CM3， ...
铸铁平台防锈方法及使用注意事项
铸铁平台长期不用时，如不采取合适的防锈措施，会造成大面积锈蚀，严重的会引起平台损坏。暂停使用铸铁平台的防锈分为短期防锈和长期防锈，又可分为现场整机防锈和异地防锈。长期防锈分两种方法：一是与短期防锈相同，处理后用内装干燥剂的密封罩罩上平台；二是用防锈油进行防锈，然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹；储存场 ...
如何选择合适的铸件清理设备
铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。除了铸件类型如尺寸、形状、重量，和生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择，还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造，相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合.所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外，下游的生产， ...
铸铁焊补时产生裂纹的原因及预防措施
铸铁焊补时可能产生冷裂纹和热裂纹两种类型的裂纹。
(1)冷裂纹。冷裂纹可能出现在焊缝或热影响区上，并且发生在400℃以下。
当焊缝为铸铁型时，易于出现焊缝冷裂纹。裂纹发生时常伴随着可听见的较响的脆性断裂声音，焊缝较长时或焊补刚性较大的缺陷时，常发生这种裂纹。其产生的原因是：焊接过程中由于焊件局部 ...
铸造铝合金锭的技术要求
(1)合金锭表面应整洁、无油污、元腐蚀斑、无熔渣及非金属夹杂物。
(2)合金锭断口组织应致密，无严重偏析、缩孔、熔渣及非金属夹杂物。
(3)对于高纯度合金链及有特殊质量要求的合金锭，可以根据需要测定气体含量和进行低倍组织检查。
(4)合金锭每块重量相差应在10%以内。
(5)合金锭 ...
金属型铸件形成过程的特点
金属型和砂型，在性能上有显著的区别，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律。
型腔内气体状态变化对铸件成型的影响：金属在充填时，型腔内的气体必须迅速排出，但金属又无透气性，只要对工 ...
