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-铸造是将-金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。     -铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期， ...

锻件和铸件是各种机械设备及锅炉压力容器的重要毛坯件。 一.铸件超声波探伤 由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，所以探伤困难大，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中,碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数,因此可以应用各种缺 ...

可以说日本钢铁工业的能源单耗和产品质量能够位居世界领先水平，如果没有钢铁生产工艺中的最佳加热和冷却技术，是不可能实现的。近年来，为进一步提高产品质量，因此日本对提高加热和冷却能力及对目标温度的高精度控制提出了要求，同时还对考虑到环保的节能及污染小的加热和冷却技术提出了要求。      ...

　铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。   “八五”期间铸造机械制造受到了原机电部高度重视，投入了建国以来最大的一次专项技改贷款和攻关费用，扶持了铸造机械行业产品的开发和发展 ...

　  工艺流程简介      随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、 ...

　　为改善铸铁件整体性能常有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。 　　1.消除白口退火 　　普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常880～900℃)，并保温1～2h(若 ...

　　浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证。将在 ...

高铬白口铸铁是一种具有很高硬度和强度的抗腐耐磨材料，其抗拉强度为650～850MPa，铸态硬度为HRC48～55，淬火硬度为HRC55～62。但这种材料又硬又脆，切削状态极不平稳，如果不能很好地解决切削加工问题，其应用将会受到很大的限制。试验表明，用硬质合金刀具加工高铬铸铁，刀具磨损极快，切削容易形成崩脆切削，表面粗糙度 ...

a)普通铸铁的组织   b)球墨铸铁的组织 图1 普通铸铁与球墨铸铁的组织 铸铁：龟裂崩碎型切屑图2 崩碎型切屑 图3 球墨铸铁的切屑 图4 全黑UC5105与UC5115刀片与涂层结构 a)全黑超平滑涂层b)一般CVD涂层图5 全黑超平滑涂层与一般CVD涂层表面粗糙度比较 图6 切削铸铁刀具材料与断屑槽选择 铸铁 ...

　　金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次(几百次到几千次)。 　　金属到铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点。 　　1、金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25%，屈服强度平均提高约 ...

T后接一个阿拉伯数字 T1 自然成型过程冷郄并自然时效到充分稳定状态，适用于自然热成型过程冷郄后不进行冷加工的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能的影响可忽略不计的产品； T2 自热成型过程冷郄、冷加工并自然时效到充分稳定状态，适用于自热成型过程冷郄后经冷加工提高强度的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性 ...

　　合金铸钢为了改善和提高铸钢的某些性能，在铸钢中加入一种或几种合金元素，即成为合金铸钢。加入钢中的合金元素主要有锰(>0.8%)、硅(>0.4%)、钨、钼、铬、钛、硼、铝、钴等。按加入合金元素的含量多少，合金铸钢可分成三类：合金元素含量低于5%为低合金钢；在5——10%之间的称中合金钢；超过10%的叫高合金钢。 　　合 ...

　　分散性氧化铝在煎熬注料中发挥两大作用 　　1、使浇注料充分分散而降低加水量，达到最佳流动性。 　　2、根据特定施工要求和气候条件调节施工和凝固时间。

　　纯铝锭 　　铝为存在于地表里，除铁(Fe)外含量居第二位之金属元素，自电解法发明后，人类从地表取得铝矾土，提炼出高纯度(99.7%以上)的铝，是为纯铝锭。如直接用于铸造对于铸件韧性虽佳但不具强度，物理性能不佳。 　　铝合金锭 　　以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：珪(Si)、铜(Cu) ...

　　一。试剂 　　1. 盐酸：ρ=1.19 　　2. 盐酸：5 95 　　3. 过氧化氢：3% 　　4. 抗坏血酸：1% 　　5. 硫脲：1% 　　6. 三氯甲烷：1% 　　7. 氟化钠：1% 　　8. 六次甲基四胺：1% 　　9. EDTA：0.05N 　　10.二甲酚橙：0.2% 　　二。母液制备 　　称取试样500mg于250ml的三角烧杯中，加水10ml，加浓盐酸10ml ...

　　铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。除了铸件类型如尺寸、形状、重量，和生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择，还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造，相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合.所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外，下游的生产， ...

　　1夹具的制作及上料方式的选择。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉。型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。对于一些凹槽较深的型材，增加粉量与推近喷爪与型材的距离都是适 ...

　　铸铁焊补时可能产生冷裂纹和热裂纹两种类型的裂纹。 　　(1)冷裂纹。冷裂纹可能出现在焊缝或热影响区上，并且发生在400℃以下。 　　当焊缝为铸铁型时，易于出现焊缝冷裂纹。裂纹发生时常伴随着可听见的较响的脆性断裂声音，焊缝较长时或焊补刚性较大的缺陷时，常发生这种裂纹。其产生的原因是：焊接过程中由于焊件局 ...

　　(1)合金锭表面应整洁、无油污、元腐蚀斑、无熔渣及非金属夹杂物。 　　 　　(2)合金锭断口组织应致密，无严重偏析、缩孔、熔渣及非金属夹杂物。 　　 　　(3)对于高纯度合金链及有特殊质量要求的合金锭，可以根据需要测定气体含量和进行低倍组织检查。 　　 　　(4)合金锭每块重量相差应在10%以内。 　　 　　(5)合 ...

　　金属型和砂型，在性能上有显著的区别，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律。 　　型腔内气体状态变化对铸件成型的影响：金属在充填时，型腔内的气体必须迅速排出，但金属又无透气性，只要对工 ...

近年来，钢铁行业竞争日渐激烈，而企业只有不断进行技术改造，提高产品质量，降低生产成本，才能获得进一步的发展。宣钢为适应市场需要，新建了两台机型一致的六机六流连铸机，并在随后的升级改造中，进行了连铸机的增流改造，目前单机年生产能力已超百万吨。本文主要介绍了两台连铸机改造后的自动化系统的网络结构，总线布 ...

牌  号 硬度HB 主要金相组织 FBO 320~500 渗碳体＋珠光体 FBA 400~600 合金渗碳体＋细珠光体 FBNi4Cr2BC 450~650 合金渗碳体＋马氏体＋残留奥氏体 FBNi4Cr2HC 500~700 合金渗碳体＋马氏体＋残留奥氏体 FBCr9Ni5 550~750 碳化物＋马氏体或奥氏体＋中间体 FBCr12MoNi 500~800 铬碳化物＋ ...

　　1)模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型; 　　2)模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。 　　3)模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。 ...

　　1 铸造镁合金液的阻燃技术 　　1.1 熔剂保护法 　　利用低熔点的化合物在较低的温度下熔化成液态，在镁合金液面铺开，因阻止镁液与空气接触从而起到保护作用。现在普遍使用的熔剂由无水光卤石(MgCI2—KC)为主，添加一些氟化物、氯化物组成。该剂使用较方便，生产成本低，保护使用效果好，适合于中小企业的生产特点。 ...

　　一、挤压铸造工艺与装备应用现状 　　挤压铸造技术发明了65年，它所具有强大的技术优势，已为机械制造工艺行业所重视。可惜受传统思维方式和装备研制滞后的制约，挤压铸造的优势仍未得以最充分的展现。现时挤压铸造工艺基本以开式浇铸立式挤压方式进行，与工效最高的卧式冷室压铸工艺未能实现兼容。近年发展起来的立式 ...