铝合金喷涂作业中应注意的几个问题
1夹具的制作及上料方式的选择。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉。型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。对于一些凹槽较深的型材，增加粉量与推近喷爪与型材的距离都是适 ...
铝合金牌号规格－“T” 状态的细分
T后接一个阿拉伯数字
T1
自然成型过程冷郄并自然时效到充分稳定状态，适用于自然热成型过程冷郄后不进行冷加工的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能的影响可忽略不计的产品；
T2
自热成型过程冷郄、冷加工并自然时效到充分稳定状态，适用于自热成型过程冷郄后经冷加工提高强度的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能有 ...
合金钢铸造
合金铸钢为了改善和提高铸钢的某些性能，在铸钢中加入一种或几种合金元素，即成为合金铸钢。加入钢中的合金元素主要有锰(>0.8%)、硅(>0.4%)、钨、钼、铬、钛、硼、铝、钴等。按加入合金元素的含量多少，合金铸钢可分成三类：合金元素含量低于5%为低合金钢；在5——10%之间的称中合金钢；超过10%的叫高合金钢。
合金 ...
分散性氧化铝的作用
分散性氧化铝在煎熬注料中发挥两大作用
1、使浇注料充分分散而降低加水量，达到最佳流动性。
2、根据特定施工要求和气候条件调节施工和凝固时间。
文章关键词：
纯铝锭与合金铝锭的区别
纯铝锭
铝为存在于地表里，除铁(Fe)外含量居第二位之金属元素，自电解法发明后，人类从地表取得铝矾土，提炼出高纯度(99.7%以上)的铝，是为纯铝锭。如直接用于铸造对于铸件韧性虽佳但不具强度，物理性能不佳。
铝合金锭
以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：珪(Si)、铜(Cu)、镁 ...
铝合金中锌的测定
一。试剂
1. 盐酸：ρ=1.19
2. 盐酸：5 95
3. 过氧化氢：3%
4. 抗坏血酸：1%
5. 硫脲：1%
6. 三氯甲烷：1%
7. 氟化钠：1%
8. 六次甲基四胺：1%
9. EDTA：0.05N
10.二甲酚橙：0.2%
二。母液制备
称取试样500mg于250ml的三角烧杯中，加水10ml，加浓盐酸10ml，待反应缓慢 ...
改善铸铁件整体性能的常用热处理方式
为改善铸铁件整体性能常有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。
1.消除白口退火
普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常880～900℃)，并保温1～2h(若铸 ...
铸件为什么要浸渗
浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证。将在 ...
提高铸铁车削加工效率与稳定性
a)普通铸铁的组织
b)球墨铸铁的组织
图1 普通铸铁与球墨铸铁的组织
铸铁：龟裂崩碎型切屑
图2 崩碎型切屑
图3 球墨铸铁的切屑
图4 全黑UC5105与UC5115刀片与涂层结构
a)全黑超平滑涂层
b)一般CVD涂层
图5 全黑超平滑涂层与一般CVD涂层表面粗糙度比较
图6 切削铸铁刀具材料与断屑槽选择
图7 二种刀片材料适用范围与 ...
金属型铸造知识
金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次(几百次到几千次)。
金属到铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点。
1、金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25%，屈服强度平均提高约20 ...
寻求铝合金压铸加工
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压铸人才
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我国铸造新技术的发展趋势（六）
发展金属半固态连续铸造技术；推广树脂砂、金属型及覆砂金属型等高精度、近无切削的高效铸造技术；推广无铸型电磁铸造技术；开展喷铸技术的研究和应用。
充分借鉴冶金界电渣技术的研究成果，着重解决电渣熔铸工艺的技术难点，如电渣熔铸大型异形复杂铸件的结晶器设计、渣料配制及工装技术等。
3.6质量保障
...
荐
如何区别铸造和锻造？
铸造和锻造的区别：
一、铸造：
1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。
2、铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较 ...
铸造设备清洗机的操作规程
铸造设备清洗机的操作规程：
清洗机： cleaning machine 采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。
b、检查清洗液是否足够，如果不 ...
如何解决压铸件的缩孔缩松问题？
如何解决-压铸件的缩孔缩松问题？压铸件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象,有没有彻底解决这个问题的方法?答案应该是有的,但它会是什么呢?1、压铸件缩孔缩松现象存在的原因：
压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当 ...
浇铸工的操作规程
浇铸工的操作规程：1、清除通道和场地的一切障碍物。2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。4、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。5、用吊 ...
锌合金压铸件起泡缺陷原因及解决办法
-锌合金压铸件起泡缺陷原因及解决办法：锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对铸件表面质量要求较高，同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。缺陷表征：压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现 ...
压铸件零件如何设计？
-压铸件零件如何设计？一、压铸件的设计涉及四个方面的内容：a、即压力铸造对零件形状结构的要求；b、压铸件的工艺性能；c、压铸件的尺寸精度及表面要求；d、压铸件分型面的确定；压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设 ...
铝合金铸造模具的技术要求
-铝合金铸造模具 (根据GB/T 15114-1994)的技术要求：
1)化学成分合金的化学成分应符合GB/T 15114-1994的规定。
2)力学性能
①当采用铸造模具试样检验时，其力学性能应符合GB/T 15114-1994规定②当采用铸造模具本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定 ...
金属型铸件常见缺陷及预防方法
金属型铸件常见缺陷及预防方法：
1针孔
预防产生针孔的措施： 严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。 控制熔炼工艺，加强除气精炼。 控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔。 模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等。 采用砂型时 ...
如何防止铸件出现夹砂和砂眼的现象？
在树脂砂造型、水玻璃砂造型中，虽然两种的造型强度都非常高，但在-铸件中还会出现夹砂和砂眼现象。原因：是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在就是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。
有的厂家采用涂刷涂料来防止，取的了较好的效果，但还是会有铸件出现夹砂，砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较辛苦和困难 ...
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工程机械铸件渗漏的简易修补
由于-工程机械在使用过程中，受腐蚀及交变荷载的作用，铸件（如工程-机械的柴油机油底壳、水箱和变速器壳体等）缺陷处易产生应力集中，使其缺陷逐渐扩大从而导致渗漏。通过实践，我总结出4种处理铸件渗漏的简易方法。1.填补法对铸件机型水压试验，找出渗漏部位，然后用錾子沿裂纹开一条深度不小于1.5mm的小槽，进行去脂处理 ...
大型离心铸造机的铸造工艺设计
大型-离心铸造机大多用来生产轧辊。在离心-铸造中，铸型（也称管模）的转速非常重要，尤其在轧辊生产中，需要二次浇注（添芯），特别要求转速与时间及温度的严格控制。为满足轧辊的铸造工艺要求，我们为大型离心铸造机设计了控制系统，该系统实时控制且动态跟踪，精确控制离心铸造轧辊的工艺过程。过去的大型离心机的控制系 ...
