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　　传统压铸机有一个重要的特征，就是它的型号都是以锁模力为主体参数命名的，我们现在常说某台压铸机是多少吨，就是指锁模力的吨数。而挤压压铸机，它不但有锁模力的参数要求，还必须有一个挤压补缩力的参数要求，且这个挤压力参数还是最主要的指标。 　　如上所述，由于传统压铸机有全液压式和曲肘式两种不同的机型，在 ...

　　挤压压铸工艺所蕴含技术经济能量是令人惊叹的。一个同等规模的挤压压铸厂，其设备投资将可比传统压铸厂减少三分之二以上，其工艺适应性却能覆盖除翻砂铸造外绝大部分的铸造成型。挤压压铸技术的提出，在观念上的突破可能比其技术本身的突破，意义还要深远。 　　6.挤压压铸工艺与传统压铸装备的切入口 　　以卧式压铸 ...

[前言] 目前，国内用于加工铸铁的工具主要为硬质合金刀具、刚玉（或碳化硅）磨具等，这类工具在使用中普遍存在着加工效率低、加工质量差、工具安全性低等缺点，尤其在加工材质为耐磨铸铁以及铸铁件的白口层、孕沙层时，这类工具表现出明显的不适应。借鉴日本利根公司关于铸铁切断用金刚石锯片的设计思路，在生产同种产品的 ...

1 引言 精密铸造是用可溶（熔）性一次模型使铸件成型的方法。精密铸造的最大优点是表面光洁，尺寸精确，而缺点是工艺过程复杂，生产周期长，影响铸件质量的因素多，生产中对材料和工艺要求很严。在生产过程中，模具设计和制造占很长的周期。一个复杂薄壁件模具的设计和制造可能需一年或更长的时间。随着世界工业的进步和人 ...

[前言]     人造金刚石单晶体的问世，是金刚石作为工业磨料而普遍应用成为现实。目前，在陶瓷、天然石材、硬质合金等材料加工领域，在地质探矿、工程水利勘察、石油勘探等工程施工领域，金刚石工具正以其优异的使用性能被广泛推广，可以说，金刚石工具的应用，带动了相关行业技术水平的升级。由于金刚石自 ...

　　铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。 　　铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高 ...

　　铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热 ...

冷激铸铁产品，欧美国家早在上世纪二十年代初已经开始研制，广泛推广于六、七十年代，八十年代技术完全成熟。冷激铸铁产品以其低成本、高性能的显著特点，广泛应用于内燃机上。 凸轮轴是内燃机配气机构中中的一个必不可少的重要构件，其作用是控制气门的运动，并按一定的工作次序和时间开启和关闭，因此对其要求必须具 ...

1 引言 应用于航天、航空领域中的小直径、深凹非球曲面光学零件如图1所示。加工该零件具有两大特点：第一，磨削内凹曲面2时所用的金刚石砂轮直径应小于Ø18mm，这是因为内凹非球曲面2的最小曲率半径仅为R9；第二，砂轮轴需斜置，这是因为该零件内凹面较深(最深处可达14mm)，若砂轮轴与工作台垂直，砂轮轴将与工件发生 ...

分析铸铁承压构件的强度问题时，一般都将其简化作杆件。认为这类杆件受轴向压力破坏时，其破坏断面与杆件横截面大致成α为45°左右的倾角。其原因是此时横截面上的最大工作正应力为σ，而任意斜截面上的正应力σα和剪应力τα分别为 σα＝σcos2α　　τa＝σsinαcosα      （1） 　　由式(1) ...

一、概述     复相球墨铸铁磨球是我厂于2000年开发的新产品，用于原低合金磨球的升级换代。我厂年产该类磨球量近万吨，在实际生产中，由于不同种类缺陷的存在，使磨球在实际工况条件下常出现不耐磨、失圆等影响磨球使用寿命的不利因素，为此有必要对各类缺陷进行分析，并制定相应的防止方法，用于指导生产 ...

1．冷硬铸铁和耐磨合金铸铁有哪些特点？     冷硬铸铁和耐磨合金铸铁是生产中常用的耐磨材料。冷硬铸铁也称激冷铸铁，它是在铸型中放置冷铁，以加快铸件的冷却速度而得到的。冷硬铸铁的典型化学成分为：C含量3％～3.5％，Si含量0.5％～0.7％，Mn含量0.5 ％～0.7％，P含量 ...

合金球墨铸铁专用球化剂 摘要：本文分析了大型方板坯初轧机的使用条件和初轧辊的技术要求，提出采用合金球墨铸铁材质能够满足初轧辊的使用要求。喷雾淬火工艺可以有效减少或消除铸态组织中的牛眼状铁素体，提高轧辊的综合力学性能。通过试验，确定了初轧辊的最佳热处理工艺参数。生产结果表明，采用880-920℃加热，喷雾 ...

成功的精密铸造厂家知道工艺过程控制对于生产优质铸件的重要性。铸造工艺中的关键变量包括铸模温度、铸模的隔热特性、周期时间和操作人员的方法等，但是，其中最关键的工艺变量是金属温度。在精密铸造工艺中，金属温度的非接触测量有着许多重大困难，但是，最近开发出来的一套装置可提供实时精度的量化反馈，揭示出了潜 ...

　　压铸模经常出现浇口套堵塞现象，现在简单分析其压铸模浇口套堵塞的原因。 　　首先了解一下，压铸模浇口套堵塞的现象，拆出堵塞的压铸模浇口套，可以清楚看到与水管连接处有一层淡黄色的固体状物质，充满浇口套的流层内，这物质就是我们通常说的‘水垢’。这里可以肯定压铸模浇口套堵塞是由于水垢的堆积填充造成的。水 ...

　　压铸生产中遇到的质量问题很多，其原因也是多方面。生产中必须对产生的质量问题作出正确的判断。找出真正的原因，才能提出相应切实可行的有效的改进措施，以便不断提高铸件质量。 　　压铸件生产所出现的质量问题中，有关缺陷方面的特征、产生的原因(包括改进措施)分别叙述于后。 　　一、欠铸 　　压铸件成形过程中 ...

　　摘要纵述了挤压压铸模锻工艺与装备技术的特性，对压铸、液态模锻(挤压铸造)及其改进技术的特性进行了比较分析，它在传统技术与观念上的突破。提出了在普通压铸装备上应用挤压压铸工艺，实现挤压压铸与传统压铸、低压铸造、差压铸造、连铸连锻以及其它特种铸造工艺与装备兼容的方法。 　　关键词：压铸、挤压铸造挤压压 ...

Ti是较强的碳化物形成元素，与氮、氧的亲和力很强。是良好的脱氧剂和固定碳、氮的有效元素，目前在低碳合金铸钢中尚无使用。本文正是利用Ti的细化晶粒作用，采用独创的中频感应冶炼方法，解决了Ti与炉料反应剧烈，夹渣严重这一难题。成功浇注出符合Gs25CrMo4标准的零件，节省了昂贵的合金元素Mo，降低了铸件成本。经试字与 ...

定义：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成形的难易程度。 良好的铸件结构应适应金属的铸造性能和铸造工艺性。 1、适应铸造性能的结构设计原则 ----铸件壁的设计要求 1）合理壁厚 在满足铸件最小允许壁厚的前提下，尽量可能薄一点，即能保证熔融金属具有良好的流动性，又能 ...

　　用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。 　　值得注意的是，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土湿型砂仍是最重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之 ...

1　双金属连铸技术研究现状 　　目前，双金属复合材料的成形方法主要有爆炸复合、轧制复合、复合铸造、离心铸造、化学镀层、热浸镀等。其中铸造法生产金属复合材料的成本较低，其应用得到很大的发展。　　双金属复合材料连续铸造成形的研究目前仍处于初始阶段，但是，由于双金属复合材料连铸成形具有易于实现批量化、连续化 ...

在熔模铸造过程中，壳型作为一个“容器”充满了熔融金属，尤其在定向和单晶工艺中，合金保持液态的时间长达60min，壳型材料各组份很容易与合金液发生化学反应，为了较好地体现壳型材料与合金发生反应的情况，本试验选用含强活性金属元素Nd较多的某合金作为研究对象，研究了各种壳型材料与这种熔融合金的反应情况，为选用合 ...

【摘要】拦焦机侧板的材质为高锰钢，设计要求铸件端面和螺栓通孔需进行机械加工，加工难度很大。本文从泡沫塑料模样的制作、涂料配方、涂料涂敷及干燥方法、浇注位置及浇注系统的确定、装箱振实操作步骤、浇注打箱等方面介绍了消失模铸造生产侧板的工艺方案。 侧板是冶金设备拦焦机上的备件，为保证其在拦焦机上的装配性 ...

1 引言     快速自动成型（Rapid Prototyping）技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称。该技术解决了计算机辅助设计(CAD)中三维造型的“看得见，摸不着”的问题，能将屏幕上的几何图形快速自动实体化。它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代化科技成果，是 ...