齿轮计量泵在双组份打胶机上的运用
济南优科精流机械设备有限公司作为国内专业的流体服务商，在流体的计量输送方面具有强大的技术力量和丰厚的经验。公司针对国内当前双组份打胶机应用其他型式泵泵送原料存在的问题，特地开发了双组份打胶机专用高粘度齿轮计量泵（图一）。
优科公司产品的设计创意来自用户和使用现场，优科的工程师从产品的使用工况来设计产 ...
汽车转向齿条数控强力成形磨削
齿条齿轮转向系统是轿车、小型货车普遍使用的一种转向机构，而汽车转向齿条是齿条齿轮转向系统中的关键件。
其工作原理简单，齿条齿轮式齿轮组被包在一个金属管中，齿条的各个齿端都突出在金属管外，并用横拉杆连在一起。一只小齿轮连在转向轴上，当转动汽车方向盘，转向器齿轮转动，使与之啮合的齿条沿着轴向移动。在齿条 ...
梯形齿和圆弧齿同步带有哪些方面的区别
它们的共同点都是节距的同步带。
齿形区别：影响同步带传动精度的主要因素是梯形齿同步带多边形的边长, 梯形齿同步带传动中齿顶不与带轮槽接触, 带齿构成直边产生多边形效应, 而双圆弧齿同步带齿顶与齿槽接触, 部分减少圆弧齿同步带带齿形成的多边形边长, 大大降低了多边形效应, 使圆弧齿同步带传动精度、传动噪声、冲击振 ...
变速器齿轮的精加工
随着对轿车驱动系统功率、扭矩和行驶舒适性要求的不断提高，变速器的档位数也在不断增加。由于变速器的体积和质量都不能增加，这就加重了变速器齿轮的工作负担。所以齿轮加工时就要在减小公差的同时优化齿轮表面接触性能，并为齿轮设计预留更大的自由空间。
慕尼黑GLEASONHURTH公司市场负责人THOMASM。W。SCHOLZ先生指出： ...
汽车齿轮加工工艺发展介绍
齿轮，汽车行业主要的基础传动元件，通常每辆汽车中有18~30个齿部，齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮加工机床是一种复杂的机床系统，是汽车行业的关键设备，世界上各汽车制造强国如美国、德国和日本等也是齿轮加工机床制造强国。据统计，我国80%以上的汽车齿轮由国产制齿装备加工完成。同时，汽车工业 ...
工艺选择对齿轮品质的影响
1.第一种方案
采用转搭车床加工端面与内孔→用多刀半自动车床加工外圆和另一端面→用数控车床精加工端面和内孔。
2.第二种方案
程控车床加工毛坯外形，数控车床加工重要的几何尺寸，高精度内孔端面磨床加工重要的内孔和端面。
3.比较
通过试验，两种方案分析对比见表1.同时由于第一种方案加工出来的内孔，经热处理氮化有变 ...
在设计阶段精确预测变速箱齿轮噪声
一种新的、基于CAE模型的动力学和声振预测方法，证明了通过在设计阶段精确地预测齿轮噪声，达到缩减设计时间和工程成本的可能性。Elasis与LMS工程咨询服务部通力合作，通过建立一种精确的CAE模型来仿真变速箱的噪声。这个CAE模型可仿真噪声源在各种运行状况下的噪声生成机制。为了验证这一CAE模型，在建模过程的每个阶段都 ...
行星齿轮箱提高能效
为尽可能提高能效，Anglian Water公司为其Maldon试验场的螺杆泵齿轮箱向Brevini寻求替代方案。行星齿轮箱正是他们需要的，而且自安装之后，运行成本已有下降，泵的效率提高了16%。
Anglian Water正在应对诸如气候变化等问题，需要确保长期的最高能效。为进一步提高效率， Anglian Water通过MRO专家Brammer得到了齿轮箱制造 ...
风电齿轮箱内齿圈的强化途径
内齿圈是风电齿轮箱的核心重要部件，目前多采用渗碳淬火进行内齿强化，然而内齿圈的渗碳淬火畸变严重影响产品质量和生产进度。虽然进行了工艺优选、工装内圈定型淬火等防止变形的措施，取得了一定效果，但对于内齿直径1500MM以上的大型内齿圈的热处理畸变仍很严重，定型工装的制作和后期的磨齿成本仍然很高，同时也严重影响 ...
关于弧齿锥齿轮平面翘曲的校正方法
对于弧齿锥齿轮，其生产中的热处理一般采用以下两种方式：
（1）采用淬火压床压淬。工件渗碳后缓冷，然后再加热采用压床淬火：即采用连续炉（井式炉）渗碳，降到淬火温度，直接采用压床淬火。
（2）工件渗碳后降温淬火（自由淬）。在实际生产中，弧齿锥齿轮无论是渗碳后直接淬火，还是采用压床淬火，由于种种原因（如材料、 ...
圆锥齿轮失效分析
1 问题提出
某型的四吨载重卡车仅运行三千多公里，其传动系统噪声增大，在未达到运行五千公里时因主减速器从动齿轮突然断齿而抛错，拆修时发现，主动圆锥齿轮存在着严重崩块、齿面挤伤和麻点剥落，肉眼观察到主动圆锥齿轮崩块，齿面挤伤约80％，失效情况严重，制造厂要求分析。
2 检验方法与结果
调查了失效件材料和有关热 ...
渐开线扶梯齿轮箱驱动主机的应用及其优点
早在1900年，美国OTIS公司就制成了世界上第一台电动扶梯。随着中国改革开放的深入，安全、舒适的自动扶梯这个在我国20多年前并不常见的“洋玩意”，已经遍布全国各商场、宾馆、展馆、机场、码头、火车站、地铁等公共场所。
早在1900年，美国OTIS公司就制成了世界上第一台电动扶梯。随着中国改革开放的深入，安全、舒适的自 ...
齿轮精加工技术分析
随着近几年齿轮加工技术的发展，齿轮材料、齿轮刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齿轮制造的发展方向不仅涉及成熟的欧美市场，还包括以中国为代表的快速发展市场。
传统高速钢滚刀及湿切技术还能走多远？
硬质合金滚刀和干切加工的推动作 ...
专用齿轮加工机床有什么优势
近年来，随着计算机数控技术的发展和普遍应用，齿轮加工机床、加工工艺技术也有了很大的发展，特别是在高精度、大型齿轮加工方面出现了许多新技术。比如新型数控铣齿机，以铣刀代替滚刀，高速、高效地加工大型风电齿轮、核电齿轮；新型螺旋锥齿轮数控加工机床，可以加工多种齿制的螺旋锥齿轮，扩大了机床的适用性；采用新型 ...
水雾化与气雾化合金粉末性能及成本的比较
水雾化与气雾化制作合金粉末的方法，虽然制粉的原理相同，但制得的粉末的物理性能相差还是很大的，特别是形状。由于气体的热容量要比水小，所以采用气雾化时，合金受到的激冷度低，受到雾化介质冲击时，雾化成细小液滴的合金液不会马上凝固，这给了合金液滴在下落过程中收缩成球的时间，所以容易获得球形合金粉末。水雾化时 ...
粉末冶金技术发展动向
粉末冶金制品工业是一个高、新技术产业新材料、新工艺、新装备层出不穷，瞬息万变，当前正在致力于研究与开发将铁基粉末冶金零件的密度提高到7.6g/cm3的制造技术和粉末原料，预计2010年以前这个目标可以实现。实际上，现在些粉未冶金零件的密度己达到了7.5g/cm3，例如法国Sintertech生产的同步器环。当前值得注意的一些技术 ...
电炉冶炼方法的分类、配料、装料与送电
第一节 冶炼方法的分类
根据装料的入炉状态分，有热装和冷装两种。热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需平炉、转炉或其它形式的炉子配合；冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。根据冶炼过程有用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法。根据氧化期供氧方式的不同，有矿石 ...
冶金术语
1 、烧结 sintering
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2 、填料 packingmaterial
在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3 、预烧 presintering
在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4 、加压烧结 pressure
在烧结同时 ...
粉末冶金的知识简介
粉末冶金是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科。
粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均 ...
粉末冶金模压模工作零件的材料及技术要求
零件名称： 凹模芯棒
选用材料：
碳素工具钢：T10A，T12A
合金工具钢：GCr15，Cr12，Cr12Mo，Cr12W，Cr12MoV，9CrSi，CrWMn，CrW5
高速钢：W18Cr4V，W9Cr4V，W12Cr4V4Mo
硬质合金：钢结硬质合金，YG15，YG8（芯棒用硬质合金时，一般为钢与硬合金的焊接镶接形式）
热处理要求：
钢：60～63HRC
钢结硬质合金：64～72HRC
硬质 ...
什么是粉末冶金含油轴承
粉末冶金含油轴承（含油轴承 ）是一类孔隙中含浸有润滑油的多孔性合金制品。当轴旋转时，因轴与含油轴承之间的摩擦使含油轴承的温度升高和泵吸作用。润滑油含渗出于含渗出于含油轴承之内径或外径的摩擦表面，当轴停止转动时。润滑油又回流于含油轴承内部。 因此，润滑油的消耗量是非常的小，可在不从外部供给润滑油的情况下 ...
粉末冶金齿轮生产及应用前景
齿轮传动是现代机械产品中应用最广的一种机械传动。这是因为它能保证恒定的传动比． 具有传动功率范围大、效率高、寿命长等优点。不足之处是齿轮的生产成本高、制造与安装精度高。而用粉末冶金工艺制造的齿轮恰恰可大幅度地降低生产成本． 保证齿轮的形位与尺寸公差的一致性。与用硬模铸造、灰铸铁件、锻轧材料、锻件等机械 ...
粉末冶金基本知识
粉末冶金是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科。
粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均 ...
冶炼方法的分类
根据装料的入炉状态分，有热装和冷装两种。热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需平炉、转炉或其它形式的炉子配合；冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。根据冶炼过程有用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法。根据氧化期供氧方式的不同，有矿石氧化法、氧气氧化法和矿 ...
余热回收在钢铁行业的应用
冶金工业是耗能大户，不论是有色冶金或黑色冶金工业都存在大量的节能问题。以钢铁企业为例，焦炉、高炉及炼钢工序均有相当数量的的余热未能回收利用。余热的温度最高可达1600℃，热能的形态有固体、气体、液体，其中很多为间隙排放，因之给余热回收带来了一定的难度。由于热管的众多特点，特别适用于上述场合的余热回收利用 ...
