新一代磨齿技术
火车、风力发电机、减速器、船用传动装置、越野设备和印刷机中的齿轮有什么共同之处？它们必须运转安静，承受重载，具有卓越的齿距变化量，非常精确，使用寿命长。这通常意味着采用后热处理工艺对齿轮进行精加工，最常用的是磨削。解决方案是RZ1000，它是Reishauer生产的最新一代大型连续展成磨齿机。在更小的占地面积中制 ...
齿形精加工的磨齿和研齿
齿形精加工的磨齿和研齿：
一、磨齿：
IT6～IT4→IT3， Ra：0.8～0.2μm
原理：成形法和展成法。
（1）成形法磨齿
IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm，
用成形砂轮磨削，生产率较高，
加工精度较低，应用较少。
（2）展成法磨齿
锥面砂轮磨齿：砂轮截面齿形为假想齿条的齿形，工件向右滚动，利用砂轮右侧面磨削第1齿槽的右侧面， ...
齿形精加工的剃齿和珩齿
齿形精加工的剃齿和珩齿：
1、剃齿：IT7～IT6， Ra：0.8～0.4μm。
（1）剃齿刀
剃齿刀：相当于斜齿圆柱齿轮。
（2）剃齿原理和剃齿运动
①原理：展成法
②剃齿运动
剃齿刀旋转带动工件正转、反转转动，工作台带动工件往复运动，往复一次剃齿刀径向进给0.02～0.04mm/str，剃齿余量0.08～0.12mm。
（3）剃齿的特点：
可提高 ...
齿轮精加工的技术与改造
一：齿轮精加工技术分析：
齿轮的品质要求越来越高，变速噪音要求越来越低。要达到品质、噪音的双重目标，这就要求进行精度更高的齿轮加工，实现极为复杂的齿轮齿向和齿形，目的是把变速传动的误差降到最小。这意味着，在今后一个时期内，磨削仍然是齿轮成批生产的主要方法，齿轮磨削这项加工工艺可能会更加广泛应用。但要 ...
为什么齿轮的齿部会磨损严重？
1、淬火硬度偏低，40Cr建议HRC48-55/电机轴，大齿轮需偏低一些（若大齿轮与轴齿的硬度不区配，也会产生磨损过快）；
2、淬硬深度不够，需至少保证齿根向下1mm淬透；
3、金相组织异常，如组织粗大等， 要求为细针状马氏体与少量的珠光体铁素体——可进行金相分析；
4、若器具的要求很高，可尝试中温氰化或渗碳淬火。
文章关 ...
小模数齿轮精加工的剃齿工艺
航空发动机的小模数齿轮精度高、刚性差，结构复杂。目前，我国仍延用传统的精插齿工艺。加工中，受插齿刀的精度、刃磨前角误差以及刀刃锋利程度的影响，致使调整、加工难度较大，生产效率低。而剃齿工艺恰好克服和弥补了精插齿工艺的不足。
剃齿工艺是由美国耐森纳尔·波洛奇公司发展起来的。它是齿轮精加工方法之一，通常 ...
如何减少齿轮的噪音？
减少齿轮噪音的方法：
为了避免减速机不能通过出厂测试，原因之一是减速机存在间歇性高噪声；用ND6型精密声级计测试，低噪声减速机为72.3Db（A），达到了出厂要求；而高噪声减速机为82.5dB（A），达不到出厂要求。经过反复测试、分析和改进试验，得出的结论是必须对生产的各个环节进行综合治理，才能有效降低齿轮传动的噪声 ...
主、从动锥齿轮的检验与修理有什么要求？
主、从动锥齿轮的检验与修理的要求是：
1）当轮齿端头剥落部分不超过齿高的1/3和齿宽的1/10，并且损伤轮齿的主动齿不多于2个且不相邻，从动齿轮不多于三个且相邻不多于两个时，可再修整磨光后，允许继续使用。
2）装轴承的轴颈磨损，当轴颈磨损大于0.04mm时，可镀铬修复。
3) 牙齿磨损，齿厚磨损大于0.4mm时，应予更换。
4 ...
提高齿轮精度采取一些措施
现在，许多农用运输车都采用BJ130的零部件，其弧齿锥齿轮图纸精度要求为：尺寸较大的弧齿锥齿轮（以下简称大轮）径向跳动为0.11 mm，尺寸较小的弧齿锥齿轮（以下简称小轮）径向跳动为0.065 mm。我们采用Y2250机床来加工这两种齿轮，根据我们的实际加工条件，为提高齿轮精度在以下几方面采取了一些措施，供大家参考。
1 机 ...
齿轮材料选择对齿轮加工性能和使用寿命的影响
1 材料的选择
齿轮应按照使用的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。
一般齿轮选用中碳钢（如45钢）和低、中碳合金钢，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。
要求较高的重要齿轮可选用38CrMoAlA氮化钢，非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。
2 齿轮的热处理
齿轮加工中根据 ...
齿轮加工需要的四个主要步骤
加工一个齿轮大致要经过齿坯加工、齿形加工、热处理齿形精加工等四个主要步骤。
a）倒圆 b）倒尖 c）倒棱
图1 齿端加工
齿轮的齿端加工方式有：倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺四种方式。经倒圆、倒尖、倒棱后的齿轮（图1）。沿轴向移动时容易进入啮合。齿端倒圆应用最多，图2是表示用指状铣刀倒圆的原理图。倒圆时，齿轮慢速 ...
不同的齿轮典型工艺分析
圆柱齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案。下面列出两个精度要求不同的齿轮典型工艺过程供分析比较。
一、普通精度齿轮加工工艺分析
（一）工艺过程分析
图9－17所示为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为7－6－6级，其加工工艺过程见表9－6。
从表中可 ...
齿轮制造加工的全面生产流程分析
竞争激烈的全球市场要求齿轮制造商不断突破提高生产效率和降低生产成本的极限，这就意味着必须采用由优质材料制造并用高性能涂层保护的先进滚刀进行高速滚削加工。由于先进刀具的价格较高，因此有些生产车间不愿意使用高效滚刀，这是因为他们没有全面分析生产流程的各个方面，以确定正确的成本计算方法－－从计算总成本到计 ...
提高轴齿轮滚齿加工有什么方法？
轴齿轮是变速箱中最主要的零件，其加工精度的高低直接影响变速箱的整体质量。目前我们采用的轮齿齿部加工方法是滚齿一剃齿法。要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮，就必须把滚、剃工艺水平发挥到最好。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，所以滚齿中的一些误差项目必须严格控制，才能制造出高质量齿轮。滚齿是一种常 ...
齿轮材料的重要热处理特性
淬透性
含义: 指钢接受淬火而获得马氏体的能力，不同钢种接受淬火的能力不同。
淬透性不同的钢，淬火后得到的淬透层深度不同，从而沿截面分布的金相组织以及机械性能也不同。淬透层深度是指由淬火表面马氏体到50%马氏体层的深度。全部淬透的工件通常表面残留着拉力，容易产生变形和开裂，同时对工作的疲劳性能也不利。
设计 ...
滚齿进给量的选择
fa=Fh1·Fm·Fz2·Fd·F(N/z0)·Fa
(1)
式中，Fh1、Fm、Fz2、Fd、F(N/z0)、Fa为6个影响因子，各有其计算式。由于各因子的计算方程式较为复杂，考虑工业应用，近年有人将其简化列于表1。
表1 fa的各影响因子计算方程式(简化式)
影响因子名称
计算方程式
顶刃切屑厚度h1因子Fh1
Fh1=h1max1.9569
齿轮法向模数m因子Fm
Fm=0.044 ...
渐开线齿轮设计计算书
已知条件：增速齿轮
齿轮传递功率 P=3300 kW
高速轴转速 n1=11600 r/min
传动比 i=1.6
工作时间：50000小时
一、确定齿轮类型
标准斜齿轮，齿轮配合为外啮合传动。
二、选择材料
小齿轮：50SiMn，调质，HB=207～255
大齿轮：42SiMn，调质，HB=196～255
根据图2.5-14(a)和图2.5-43(a)，取σHlim1=1350 MPa，σHlim2=1350 MPa ...
螺旋锥齿轮的开发：用计算机技术淘汰试切法
计算机技术已经触及了我们生活的所有领域，从获取机票、购买商品到接受医疗咨询等。这一变化同样对制造业产生了巨大影响，加工技术的改进导致产品质量不断提高，价格持续下降。然而在齿轮制造业，螺旋锥齿轮的轮齿接触区检测这一关键工序相对而言却变化很小。
开发一个新产品的螺旋锥齿轮副，其试切开发过程需耗时几个月， ...
剃齿工艺的现状及其与磨齿工艺的比较
1 引言
众所周知，剃齿加工和磨削加工是两种不同的齿轮精加工方法。剃齿是在热处理前进行的（这也是剃齿加工受限的原因），而磨齿是在热处理之后进行的。近几年来，随着机械加工精度的不断提高、数控机床的不断完善以及加工软件的迅速发展，齿轮精加工技术得以不断发展，齿轮磨削精度、效率和各种功能已达到了极高的水平。 ...
多级齿轮传动系统传动方案的参数化表达
1 引言
多级齿轮传动系统传动方案一般用转速图表示。在转速图上，可以看出各轴转速的变化规律和各运动副的传动比，转速图还可以用于拟定新传动系统的传动链。完整、准确地参数化表达转速图，是进行分级齿轮传动系统CAD的关键。下面介绍笔者建立的传动方案的数学模型。
2 传动方案的参数表达
分级齿轮传动系统通常 ...
组合机床通用多轴箱齿轮模数的确定
1引言
目前，组合机床通用多轴箱设计中，人工确定齿轮模数时，一般用类比法确定，或按公式估计，即m≥（30～32） ，式中P为齿轮所传递的功率，单位为kW，Z为一对啮合齿轮中小齿轮齿数，n为小齿轮的转速，单位为r／min。然后，等整个传动系统拟定后，再对所选定的齿轮模数进行验证，校核是否满足工作要求。由于验算较烦，一 ...
基于UG的滚子链轮参数化实体建模
为能在激烈的市场竞争中取胜，提高机床附加价值功能的集成化正在发展。代表这一趋势的就是以一台机床进行复合加工和不同方式的加工、作为可达到多品种、小批量生产、不同品种不同产量的生产时代的王牌而显露头角的复合加工机床。原来的加工中心和数控车床的一半以上将被复合加工机床替代，预计可达到能同全部加工中心匹敌的 ...
齿轮泵壳体孔的加工方法及夹具设计
齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度高。在中、小批量生产时，一般都使用通用机床和专用工装来加工，这种加工方法很难达到精度要求。我校实习工厂生产这一零件时，从加工方法、刀具、夹具方面进行不断改进，较好地解决了这一问题，使加工质量稳定可靠。
1 泵体孔的精度要求和加工方法
图1为齿轮泵体加工两孔的工序简图 ...
齿轮基础
1) 什么是「模数」？
★模数表示轮齿的大小。
模数是分度圆齿距与圆周率（π）之比,单位为毫米(mm)。
除模数外,表示轮齿大小的还有ＣＰ（周节：Circular pitch）与ＤＰ（径节：Diametral pitch）。
齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。
2) 什么是「分度圆直径」？
★分度圆直径是齿轮的基 ...
采用Spheric HoningTM球面技术的强力珩齿工艺
随着齿轮制造工业对齿轮在变速箱中传动噪声和降低制造经济成本方面的要求不断提高，传统的滚齿-剃齿-热处理-精整工艺安排由于能力有限，无法满足这一要求。如果釆用对硬齿面磨齿工艺，最後再釆用珩齿的方法，又由于制造成本太高而令齿轮制造者犹豫不决。Gleason-HURTH公司推出釆用独特的Spheric HoningTM球面技术的强力珩齿 ...
