快速凝固制取金属粉末技术的发展状况（一）
制取金属粉末的方法大体可以分为物理化学法和机械法两大类，其中机械法主要是机械粉碎法和金属熔体直接雾化法，前者采用机械研磨、旋涡研磨、冷气流粉碎和离心粉碎等技术，后者又分为普通雾化法和快速凝固雾化法两种，其中采用快速凝固工艺从金属熔体直接雾化获得金属粉末的方法在粉末冶金和材料科学领域已引起人们的关注。 ...
WC含量对铁基气门阀座材料性能的影响
1 前言
以往应用在汽油发动机和柴油发动机上的进气、排气阀座一直使用铸造合金材料,例如:南京汽车制造厂生产的ＮＩＤ433柴油发动机的气门阀座就是这种材料。但是近年来由于发动机的负荷越来越高,致使阀座磨损、腐蚀严重,原始的铸造阀座已无法适应新的使用要求,而粉末冶金气门阀座材料则是一种比较理想的有很大潜力的新型材 ...
粉末冶金HPb80-1.5烧结过程中脱锌量的研究
1 前言
在一些工业发达国家,对粉末冶金黄铜烧结的研究已比较成熟,但在我国有关报道还不多。由于黄铜中锌具有较高的蒸气压,所以在烧结过程中,锌的过多挥发会直接导致合金成分不均匀。表面出现贫锌区不仅会使材料的耐蚀性能降低,而且还会使其力学性能下降,这势必影响粉末黄铜制品的应用,因此探讨黄铜烧结过程中脱锌量及其对 ...
金属粉末冶金注射成型技术
金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结 ...
粉末冶金术语-材料
1、重合金 heavy metal 密度不低于16.5g/cm3的烧结材料。如：含镍和铜的钨合金。
2、金属陶瓷 cermet 由至少一种金属相和至少一种通常具有陶瓷性质的非金属相组成的烧结材料。
3、烧结零件 sintered part 由粉末成形并经烧结强化的烧结制品，零件通常都具有精密的公差和便于安装的特点。
4、烧结结构零件 sintered stru ...
快速凝固制取金属粉末技术的发展状况
制取金属粉末的方法大体可以分为物理化学法和机械法两大类，其中机械法主要是机械粉碎法和金属熔体直接雾化法，前者采用机械研磨、旋涡研磨、冷气流粉碎和离心粉碎等技术，后者又分为普通雾化法和快速凝固雾化法两种，其中采用快速凝固工艺从金属熔体直接雾化获得金属粉末的方法在粉末冶金和材料科学领域已引起人们的关 ...
粉末冶金零件整形模具的深冷处理工艺的研究
粉末冶金零件由于其固有的优点，而在机械等行业被越来越广泛应用。粉末冶金零件的制作工艺一般是这样的：粉体压制成型-高温浇结-整形。经整形后的粉末冶金零件只要稍微机加工一下就直接装备，因此，对经整形后的零件尺寸的公差有严格要求，为了保证粉末冶金零件尺寸要求，对整形模具阴模和芯棒的尺寸公差的要求也就比较 ...
粉末冶金钛合金生产技术
钛及钛合金由于密度低、比强度高、屈强比高、良好的塑韧性、耐腐蚀性好等优点，在军工、民用等领域具有广阔的应用前景，其性能及制造技术水平直接影响到这些领域的发展和水平的提高。扩大钛合金市场的瓶颈是钛的提取、熔炼、机加工很难，从而导致生产成本高。钛锭的生产成本约为同重钢锭的30倍、铝锭的6倍，其中从矿石 ...
粉末冶金模具的深冷处理
0引言
粉末冶金作为一个重要的成型工艺被机械等行业广泛应用。粉末冶金的成型模具和整形模具的质量和寿命是决定粉末冶金零件的质量与寿命的重要因素，因此，提高粉末冶金模具的质量和寿命对扩大粉末冶金零件的应用范围是非常重要的。粉末冶金模具在使用过程中通常是由于磨损而引起尺寸超差而失效报废的。工具钢一般 ...
粉末冶金机械零件经济评估方法
粉末冶金机械零件的产品设计师，在进行设计之前，必须对生产成本作出评估，以便报出供货价格。具有较长时期从事生产设计或营销的人员，根据其工作经验，即使尚未对整个生产过程的全部因素进行必要的综合，也大体上能提前作出经济可行性评估。
粉末冶金零件的成本主要与粉末冶金零件生产过程和生产实际操作内容、批 ...
粉末冶金工艺及材料
粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。但其模具和金属粉末成本较高，批量小或制品尺寸过大时不宜采用。粉末冶金材料和工艺与传统材料工艺相比，具有以下特点：
1. ...
机械基础知识:粉末冶金摩擦材料
用粉末冶金的方法制成的、具有高摩擦系数和高耐磨性的金属与非金属组成的材料，也称烧结摩擦材料。这种材料通常由基体金属(铜、铁或其合金)、润滑组元(铅、石墨、二硫化钼等)、摩擦组元(二氧化硅、石棉等)3部分组成。其组织特点是:具有特殊性能的各种质点均匀地分布在连续的金属基体中。金属基体发挥良好的导热性并承受 ...
锻压技术：粉末高温合金的成分及生产工艺
各国研制成功的粉末高温合金有10余种，其中作用较广的有IN100，Rene’95，MERL76，Rene’88DT，зΠ741HΠ等。它们都属于沉淀强化型镍基高温合金，化学成分见表15所示。
表15 几种国外粉末高温合金的化学成分
合金牌号
合金成分/（%）
C
Cr
Co
W
Mo
Al
Ti
Nb
V
Hf
Zr
B
Ni
1N100
＜0.1
10
14
—
3.5
5.5
4.5
—
1.0
—
0.0 ...
粉末冶金高温合金的特点
用粉末冶金方法生产高温合金，是70年代出现的一项新技术。随着新型燃气轮发动机涡轮进口温度的提高，要求高温合金具有更高的使用温度和更优异的力学性能。目前航空发动机上所使用的铸-锻高温合金，由于合金化程度日趋提高，造成合金铸锭内成分偏析严重，组织极不均匀，热工艺性能恶化，成形非常困难，已难于满足新型发动机 ...
补偿装料法粉末冶金模设计
1、引言
磁性材料器件以及电机、汽车、航空工业中用到的一些铁基或铜基耐磨和自润滑零件大量采用粉末冶金来制造。近几年，随着汽车工业的蓬勃发展，铁基粉末冶金零件随之快速增长。
这类零件坯件的形状一般比较复杂，有的带有内台阶，有的带有外台阶，有的则是内外台阶都有，如图1所示。这类零件之所以用粉末冶 ...
预合金化粉末冶金（P/M）铝合金成分
合金类型①
密度
g·cm-3
成分②/（%）
Si（b）
Fe
Cu
Mg
Zn
O
其他
X7064 Hi－str.
2.82
0.12max
0.15max
1.8～2.4
1.9～2.9
6.8～8.0
0.05～0.3
0.06～0.25Cr,
0.1～0.5Cr,
0.1～0.4Co
7090 Hi－str.
2.85
0.12max
0.15max
0.6～1.3
2.0～3.0
7.3～8.7
0.2～0.5
1.0～1.9 Co
7091 Hi－str.
2.82
0.12max
0.15max
1.1～1.8 ...
冶金用氟石块矿的化学成份
文章关键词：
粉末冶金温压技术的发展（下）
从零件的高径比对温压有效性的影响来看，对不同高度的制品，温压后零件截面的密度分布可能更加不均匀。因此在设计零件工艺时，除了考虑补偿装粉外，还要考虑模具的温度分布。
在化学成分和原材料形态方面，值得注意的是过量的硬脆合金元素如磷-铁合金粉会降低温压生坯密度。合金元素水雾化铁粉Fe-Cu-C成分的温压效 ...
粉末冶金温压技术的发展（上）
自1994年钢铁粉末冶金温压工艺在国际上取得突破以来，国内除宁波东睦，扬州保来得粉末冶金有限公司少数厂家引进温压生产线以为，大多数企业处于观望状态。有限的几个大专院校，科研院所对该技术进行了消化，吸收和试图国产化的研究。国家863计划、95攻关等项目也对此有不同强度的支持。
可以确定的是，新技术通过一 ...
金属粉末注射成型——21世纪的成形加工技术
1.概况
金属粉末注射成型(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成型机注入模腔内固化成型，然后用化学或热分解的方法将 ...
粉末冶金术语（烧结后处理）
1、复压 re-pressing
为了提高物理和（或）力学性能，通常对烧结制品施加压力。
2、精整 sizing
为了达到所需尺寸而进行的复压。
3、整形 coining
为了达到特定的表面形貌而进行的复压。
4、粉末锻造 powder forging
由粉末制造的未烧结的、预烧结的或烧结的预成形坯用锻造进行热致密化，同时伴随着形状的改变。
5、浸渍 im ...
粉末冶金术语(烧结）
1、烧结 sintering
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、流体透过性 fluid permeability
在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。
3、预烧 presintering
在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结 pressure
在烧结同时施加 ...
粉末冶金工艺的优点
1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。
3、由于粉 ...
冶金基础知识及术语
1 、烧结 sintering
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2 、填料 packingmaterial
在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3 、预烧 presintering
在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4 、加压烧结 pressure
在烧结同时 ...
机械工程材料:粉末冶金减摩材料
粉末冶金减摩材料是用粉末冶金方法製造的﹑在相对运动中相互摩擦表面之间的摩擦係数较小的金属﹑合金或金属复合材料﹐又称烧结减摩材料。烧结减摩材料广泛用於製造滑动轴承﹑止推轴承﹑端面密封﹑支承衬套等。其主要优点是在有限润滑油的条件下﹐使用寿命较长和可靠性较高。烧结减摩材料按其製造方法可分为两类。一类是在材 ...
