炼铁生产基本知识问答（二）
七、高炉用哪些燃料？各有何优缺点？
答：木炭。木炭由木材在足够温度下干馏而成，是最早使用的高炉燃料。它固定碳含量高，灰分低；几乎不含硫；气孔度高。但木炭机械强度差，价格高，因此作为高炉燃料已被淘汰。
无烟煤(或称白煤)。它的化学成分能基本满足炼铁的要求；低温强度好，可远距离运输；但它的气孔度很低，热稳定 ...
炼铁生产基本知识问答（一）
一、什么叫生铁？
答：生铁是含碳1.7%以上并含有一定数量的硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金的统称，主要用高炉生产。
二、生铁有哪些种类？
答：生铁一般分为三大类：即供炼钢用的炼钢铁，供铸造机件和工具用的铸造铁(包括制造球墨铸铁用的生铁)，以及特种生铁，如作铁合金用的高炉锰铁和硅铁等。此外，还有含特殊元素钒的 ...
冶金行业非标齿轮安装
非标齿轮在冶金行业有运用，大家都认为运行不好问题多。我想有以下问题需要注意：
1、安装检测：不能因为是非标或设备不是主要设备就忽视加工和工件检验。安装精度的核心在哪?一定要搞清楚。尽最大可能提高安装精度，不要只以国家标准为依据。可提高（关键点），这样接触点的检验才真实。
2、修磨：安装完成后接触点不能符 ...
钢铁行业余热回收
冶金工业是耗能大户，不论是有色冶金或黑色冶金工业都存在大量的节能问题。以钢铁企业为例，焦炉、高炉及炼钢工序均有相当数量的的余热未能回收利用。余热的温度最高可达1600℃，热能的形态有固体、气体、液体，其中很多为间隙排放，因之给余热回收带来了一定的难度。由于热管的众多特点，特别适用于上述场合的余热回收利用 ...
炼钢之葵花宝典（二）
（三）轧制技术
尺寸精确、板形平整、通板的机械性能均匀、表面缺陷与粗糙度可控是提高金属带材，尤其是精密冷轧带材质量的关键。
(1)完善紊流酸洗与酸轧联合技术，形成独具特色的板形控制技术，全面提升金属带材和轧制精度和板形质量；
(2)采用轧辊毛化技术和织构优化技术，生产表面无缺陷或粗糙度可控的轿车面板、冷轧高 ...
炼钢之葵花宝典（一）
钢铁作为经济活动中的重要物资，其生产和消费集中反映了世界经济发展状况。高强度和长寿命是新一代钢铁材料的研究热点，也是当今世界钢铁材料科技发展的重要方向。新一代钢铁材料具有三个特征：一是超细晶化，达到微米级组织；二是高洁净化，达到经济洁净度；三是高均匀化，消除宏观偏析（中心偏析）。
（一）炼铁技术
1、 ...
粉末治金的防锈方式
粉末治金的防锈方式：
后处理指压坯烧结后的进一步处理，根据产品具体要求决定是否需要后处理。常用的后处理方法有复压、浸渍、热处理、表面处理和切削加工等。
1.复压 为提高烧结体物理和力学性能而进行的施加压力处理，包括精整和整形等。精整是为达到所需尺寸而进行的复压，通过精整模对烧结体施压以提高精度。整形是为 ...
粉末冶金材和制品的今后发展方向
粉末冶金材料和制品的今后发展方向：
1、具有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展。
2、制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。
3、用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。
4、制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。
5、加工独特的和非一般形态或 ...
细菌冶金简介
所谓细菌冶金，就是利用某些自养型细菌在浸出剂中的作用，从贫矿中富集某些金属元素的过程。
1951年有人从煤矿的坑水中分离出了一种氧化铁硫杆菌。它能促使用权硫酸亚铁氧化成硫酸铁，促使黄铁矿(FeS2)氧化成硫酸铁和硫酸。后来又发现了能把矿物中的硫或硫化物氧化成硫酸的氧化硫杆菌。而硫酸和硫铁能将某些矿石中金属元素 ...
冶金知识
1、烧结sintering
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料packingmaterial
在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧presintering
在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结pressure
在烧结同时施加单轴 ...
常见的几种铁合金及用途
硅铁：硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的。硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅铁常用于炼钢作脱氧剂，同时由于SIO2生成时放出大量的热，在脱氧同时，对提高钢水温度也是有利的。硅铁作为合金元素加入剂。广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，以外硅铁在铁合金 ...
粉末冶金术语5.粉末冶金材料
粉末冶金材料
1、 重合金 heavy metal
密度不低于16.5g/cm3的烧结材料。如：含镍和铜的钨合金。
2、金属陶瓷 cermet
由至少一种金属相和至少一种通常具有陶瓷性质的非金属相组成的烧结材料。
3、烧结零件 sintered part
由粉末成形并经烧结强化的烧结制品，零件通常都具有精密的公差和便于安装的特点。
4、烧结结构零件 sin ...
粉末冶金术语4：烧结后处理
1、复压 re-pressing
为了提高物理和（或）力学性能，通常对烧结制品施加压力。
2、精整 sizing
为了达到所需尺寸而进行的复压。
3、整形 coining
为了达到特定的表面形貌而进行的复压。
4、粉末锻造 powder forging
由粉末制造的未烧结的、预烧结的或烧结的预成形坯用锻造进行热致密化，同时伴随着形状的改变。
5、浸渍 im ...
粉末冶金术语3.烧结
1、烧结 sintering
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料 packing material
在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧 presintering
在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结 pressure
在烧结同时施加 ...
粉末冶金术语2：成型
1、成形 forming
将粉末转变成具有所需形状的凝聚体的过程。
2、压制 pressing
在模具或其他容器中，在外力作用下，将粉末密实成具有规定形状和尺寸的工艺过程。
3、压坯 compact,green compact
将粉末通过冷压或注射成形而制成的坯件。
4、毛坯 blank
没达到最终尺寸和形状的压坯、预烧结坯或烧结坯。
5、骨架 skeleton
为 ...
粉末冶金术语1：粉末
粉末 powder
通常是指尺寸为0.1um~1mm的离散颗粒的集合体。
粉浆 slurry
粉末在液体中形成的可浇注的粘性分散体系。
坯料 feedstock
用作注射成形或粉末挤压原料的塑化粉末。
雾化粉 atomized powder
熔融金属或合金分散成液滴并凝固成单个颗粒的粉末。
（分散介质通常是高速气流或液流）
羰基粉 carbonyl powder
热离解金 ...
锰硅铁合金连铸技术的开发
目前国内锰硅铁合金的生产成形方法主要是模铸。具体工艺程序是：矿石→冶炼→去渣→浇入铸模→一次破碎→二次破碎→最终产品（20～60mm的块状）。在浇注过程中，大约3%的锰硅铁合金液因飞溅而损失，在破碎过程中，大约4%的锰硅铁合金变成了金属粉末，合金的成品率约为93%，广西八一铁合金（集团）有限责任公司每年生产13万 ...
我国超硬材料制品的新进展
一、结合剂原材料的新进展
1、超细铁粉
细化金属粉末的粒度对于活化烧结、降低制品烧结温度以及提高结合剂对金刚石的把持强度、提高制品的加工效率和使用寿命具有重要的作用。羰基铁粉早已得到应用，但是其成本仍然较高，对于某些偏重效率要求的应用不十分经济。超细铁粉的出现解决了这一问题，该铁粉的平均粒度达到1．8—2 ...
粉末冶金温压技术的发展（三）
3 产业化
3.1 强力发掘市场需求
高密度，高强度粉末冶金烧结钢零件的市场需求是温压技术产业化的源动力。长期以来，中、低密度粉末冶金零件的市场已趋于饱和，其零件较低的强度性能对粉末冶金烧结钢的市场声誉有一定的负面影响。特别是应用粉末冶金产品的设计人员，往往对高强度、高密度存有疑虑。因此，市场开发人员应当真 ...
粉末冶金温压技术的发展（二）
2 技术系统工程
目前，温压技术已从只涉及压制的温压发展到同时考虑压制、烧结及后处理的温压。压制过程从粉末内润滑，发展到同时使用有效的模壁润滑。最佳温压温度的确定，从试验探索到定量的预测分析。温压的对象也从铁和钢粉发展到不锈钢粉、复合材料粉等。符合中国国情的温压压机改造成功并已定型制造。以下就这几方面 ...
粉末冶金温压技术的发展（一）
自1994年钢铁粉末冶金温压工艺在国际上取得突破以来，国内除宁波东睦，扬州保来得粉末冶金有限公司少数厂家引进温压生产线以为，大多数企业处于观望状态。有限的几个大专院校，科研院所对该技术进行了消化，吸收和试图国产化的研究。国家863计划、95攻关等项目也对此有不同强度的支持。
可以确定的是，新技术通过一次压制， ...
准晶、微晶和微细金属粉末的技术
为了研制国防军工、电子、冶金、材料等工业领域的特种粉末，特别是注射成形、表面喷涂和电子浆料等技术领域急需的微细金属粉末，开展了新型雾化制粉技术的研究。在系统研究世界上已有雾化技术过程原理的基础上，首次提出将金属熔体的急冷凝固和大过冷过程有机结合在一起的思路，创立了金属熔体的多级快速凝固过程成粉理论， ...
微波烧结技术的进展及展望
材料的微波烧结开始于20世纪60年代中期，W.R.Tinga首先提出了陶瓷材料的微波烧结技术；到20世纪70年代中期，法国的J.C.Badot和A.J.Berteand开始对微波烧结技术进行系统研究。20世纪80年代以后，各种高性能的陶瓷和金属材料得到了广泛应用，相应的制备技术也成了人们关注的焦点，微波烧结以其特有的节能、省时的优点，得到了 ...
快速凝固制取金属粉末技术的发展状况（三）
3 机械雾化法
机械雾化法是用纯粹机械方法把金属液破碎成小液滴，然后快速凝固成金属粉末。
3.1 双辊雾化法
双辊雾化法是用高频加热使坩埚内的合金熔化，待达到预定温度后通入氩气，在氩气压力下，熔融合金液经漏嘴喷射到高速反向旋转的双辊辊缝中，熔液通过辊缝时形成平板液流，随后雾化成液滴，进入快冷熔池凝固成粉末。 ...
快速凝固制取金属粉末技术的发展状况（二）
2.1 旋转电极雾化法(REP)
消耗电极圆形原料棒沿其长轴方向高速旋转，末端伸入雾化室，被钨电极的电弧熔化。由于旋转，熔融金属液流在切线方向上发散成小液滴。液滴在凝固前有足够的时间球化，从而获得光滑的球形粉末。旋转电极雾化冷却速度相对较低，约为103℃/s，粉末的粒度范围为50-400μm，平均直径约200μm。棒料还可以 ...
