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粉末冶金摩擦材料是用粉末冶金的方法製成的﹑具有高摩擦係数和高耐磨性的金属与非金属组成的材料﹐也称烧结摩擦材料。这种材料通常由基体金属(铜﹑铁或其合金)﹑润滑组元(铅﹑石墨﹑二硫化鉬等)﹑摩擦组元(二氧化硅﹑石棉等)3部分组成。其组织特点是﹕具有特殊性能的各种质点均匀地分布在连续的金属基体中。金属基体发挥良 ...

粉末冶金高速钢是採用粉末冶金方法(雾化粉末在热态下进行等静压处理)製得緻密的钢坯﹐再经锻﹑轧等热变形而得到的高速钢型材﹐简称粉末高速钢。粉末高速钢组织均匀﹐晶粒细小﹐消除了熔铸高速钢难以避免的偏析﹐因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性﹐同时还具有热处理变形小﹑锻轧性能和磨削性能良好等优点。 ...

1　炼钢电弧炉对电网的干扰分析 　　电弧波动是对电网产生干扰的根源。电弧炉在运行时电弧电流受电磁力作用、电极移动以及对流气体的影响变化剧烈，并且具有很大的随机性，特别在起炉、废钢熔化、打洞塌落、短接废钢、气体喷出时尤为严重。剧烈的电弧电流变化，产生剧烈的无功、有功冲击，以100 t交流电弧炉为例，最大的无 ...

1 前言 普通高速钢和高性能高速钢都是用熔炼方法制造的，它们经过冶炼、铸锭和锻轧等工艺制成刀具，熔炼高速钢容易出现的严重问题是碳化物偏析。硬而脆的碳化物在高速钢中分布不均匀，且晶粒粗大(可达几十个微米)，对高速钢刀具的耐磨性、韧性及切削性能产生不利影响。 粉末冶金高速钢的制造过程是：将高频感应炉熔炼出的钢 ...

材料是人类用以制成用于生活和生产的物品、器件、构件、机器及其它产品的物质，是人类赖以生存和发展的物质基础。所谓新材料，指的是那些新出现或正在发展中的具有传统材料所具备的优异性能的材料。从人类科技发展史中可以看到，近代世界已经历了两次工业革命都是以新材料的发现和应用为先导的。钢铁工业的发展，为18世纪以 ...

与常规加热炉相比，蓄热式加热炉具有如下特点： (1) 以耐火浇注料作成的喷嘴孔替代传统加热炉用的烧嘴； (2) 以高度只有18m的钢烟囱替代传统加热炉高达40 ～ 50m的砖烟囱； (3) 以两套换向系统和较简单的空气煤气双预热管道替代常规加热炉庞大的空气预热器、煤气预热器，其预热温度达到1 000 ℃以上； (4) 炉墙中空，双面受 ...

随着我国环保法规的健全与完善、人们环保意识的提高，在引进国外或改造已有电炉冶炼技术与设备的同时应考虑与之配套的世界先进电炉除尘系统。近几年，电炉增设气(油)氧喷枪、热装铁水等工艺改进，生产节奏加快、冶炼时间缩短，产量相应提高。除尘系统也就出现了能力不足、效果降低的现象，各厂也纷纷从技术上论证，采取措施 ...

常用轧辊的材质及激光处理效果 当前，冶金行业中使用的轧辊材质很多，各个钢铁企业针对各自轧机的特点和所轧制材料、型号的不同，所采用的轧辊材质也相差较大。但主要的轧辊材质包括： ●锻钢辊：一般用作方坯/板坯的大型初轧辊、大型型钢粗轧机组一机架的粗轧辊等，主要材质包括：50CrNiMo，60CrMnMo以及70Cr3Mo合金系列。 ...

激光（相变）淬火和激光熔凝淬火 激光（相变）淬火技术是利用聚焦后的激光束入射到钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使受热表层快速冷却到马氏体相变点以下，进而实现工件的表面相变硬化。激光淬火原理与感应淬火、火焰淬火技术相同。但是其技术特点是 ...

激光是二十世纪最重大的科学发现之一。激光是具有高亮度、高方向性、高单色性的相干光束，这种神奇的光束可以达到任何其它已知光束所不能达到的聚焦精度，并且聚焦后可以将巨大的能量集中在非常小的范围内。所以激光刚一问世即引起了材料科学家的高度重视。 激光加工技术已被誉为“未来制造业的共同加工手段”。几个世纪以 ...

世界粉末冶金工业概况 　　2003年全球粉末货运总量约为88万吨，其中美国占51%，欧洲18%，日本13%，其它国家和地区18%。铁粉占整个粉末总量的90%以上。从2001年起，世界铁粉市场持续增长，4年时间增加了近20%。 　　汽车行业仍然是粉末冶金工业发展的最大动力和最大用户。一方面汽车的产量在不断增加，另一方面粉末冶金零件 ...

粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析（合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象），可一次成型等。通常按用途分为7类。 ①粉末冶金减摩材料。又称烧结减摩材料。通过在材料孔隙中浸润滑油或在材料 ...

粉末冶金含油轴承一般来说主要是用原料粉经压制，烧结，整形，浸油等工序制造而成的。现在的机器大都是自动化程度比较高。日产量比较大，大部分产品一次就能成形，因此批量越大越好生产。而且现在用的模具少一点的话可能做几十万只，多的话可能做百万只以上。但模具费用比较高，因此批量少的话就不好做了，而且更换模具的时 ...

粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志： 1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。 2、三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉 ...

新粉末冶金制备技术 来源：机械专家网 发布时间：2011-02-21 机械专家网 金属注射成形（MLM） 金属粉末注射成形（MIM）技术作为一种近净成形技术，可制备高质量、高精度的复杂零件，被认为是目前最有优势的成形技术之一。用MIM法制造钛及钛合金近净形零件，可大幅降低加工费用。据估计，目前全世界钛的MIM部件的生产量 ...

PIM：复杂制件高速制造的新工艺 传统的金属制件成型的方法包括有机加工、失腊铸造、压力铸造、粉末冶金法等，PIM注射成型技术则具有适应更复杂产品、无需表面处理、密度一致、外形稳定、物料选择多样化、适合更大批量生产，以及物料损耗最小等特点。 据Haupt介绍，如今，用陶瓷或金属粉末制造注塑成型零件的应用领域包括汽 ...

粉末注塑能实现复杂的金属和陶瓷物件的批量经济生产。多组分注塑通过不同材料的组合提供了多功能性。微注塑生产出具有（极）小尺寸的创新产品。把这三种专门注塑工艺组合在一起的目的是开发新颖产品和开辟新市场。作为所需二次加工较少的批量生产工艺，注塑是生产功能高度集成和尺寸稳定性强的复杂物件的经济性选择。 工艺 ...

冶金生产型企业不仅与温度有非常紧密关系，同时它也是系统综合性的企业，除了正常的专用冶金设备外，如冶金窑炉，还有诸如电力，电器和原料化工等辅助性的设备。这些关键的设备一旦发生故障，不仅经济上损失是巨大的，也容易造成人员的伤害，因此利用红外成像技术对设备进行检测，了解和掌握设备使用过程的状态，对于及早发 ...

在铁基粉末冶金零件生产中，零件材料必须具有的许多性能与组织结构都是在烧结过程中形成的，但其中一些性能只有通过后续热处理，才能得到改进与完善。因此，热处理对于铁基粉末冶金零件产业是极其重要的一项技术。 铁基粉末冶金零件的热处理原理，虽然和成分相同的铸锻零件相同，但由于粉末冶金零件具有一定量孔隙度与合金 ...

不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。不锈钢自本世纪初问世，到现在已有90多年的历史。不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢钢种很多，性能各 ...

利用激光熔敷合金粉末的方法对模具进行了修复。研究了工艺参数对熔敷效果的影响，并对其修复过程进行了分析。结果表明，预处理、送粉量、激光的扫描速度是决定模具修复质量的关键。通过优化工艺参数、机体预热的方法可以提高模具修复质量。 　　模具使用寿命取决于抗磨损和抗机械损伤能力，一旦磨损过度或机械损伤，须经修 ...

70年代初美国麻省理工学院的M.Flemigs和D.Spencer发现，处于固-液相区间的合金经过连续搅拌后呈现出低的表观粘度，此时在结晶过程中形成的树枝晶被粒状晶代替。这种浆料很容易变形，只要加很小的力就可以充填复杂的型腔，从而开发出一种新的金属成形方法—半固态金属成形。半固态金属成形可以分为流变成形和触变成形两种。 ...

属粉末喷射成型技术(MetalPowderInjectionMolding，简称MIM)是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用喷射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除 ...

机械合金化(Mechanical alloying 简写MA)是一种材料固态非平衡加工新技术，是在20世纪60年代末由美国的Benjamin首先提出的。1983年，由美国科学家Koch教授率先用机械合金化技术制备出了Ni-Nb系非晶合金，从而在世界范围内掀起了机械合金化研究的高潮。机械合金化就是将欲合金化的元素粉末按一定配比机械混合，在高能球磨机 ...

　　金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准——冶金产品标准。对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。 　　我国冶金产品使用的标准为国家标准(代号为"国标"GB"")、部标(冶金工业部标准"YB"、一机部标准"JB"等、)企业标准三级。 　　(一)包装检验 　　根 ...