机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

飞机发动机制造是一个竞争非常激烈的行业，针对周期性的市场需求，它需要大量投资和开发费用。尽管在历史上成品发动机的复杂性意味着飞机和飞机框架制造商必须承受较长的订货与交货之间的时间间隔，但竞争的压力正迫使人们找寻更加精良且对市场做出更快响应的制造方法。在英国，发动机生产厂家Rolls-Royce已经通过一种独特 ...

　　本文阐述了超高速磨削技术的发展过程与优势，同时还介绍了它的一些关键技术，诸如超硬磨料砂轮、超高速磨床的主轴系统和进给系统等。 　　超高速磨削不仅能极大地提高磨削效率，而且能有效地改善加工质量，是当今磨削技术最重要的发展方向之一。 　　超高速磨削和高效深磨 　　高速磨削是相对于以前的普通磨削而言，凡 ...

插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上，在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩短一半以上。此外，插铣加工还具有以下优点：①可减小 ...

　　微精加工或超精加工，传统上是一种专门二次工序，它是进行磨削或硬车削后的最后一道表面加工工序。在许多情况下，硬车削和微精加工相结合，可以有效地替代磨削过程。 　　金属切削过程，诸如磨削和硬车削是产生热比较多的工序。这种切削行为和热改变了工件的金相特征。切削和热的组合效应被称作是一种非晶体区，是工件 ...

切削镁合金零件是一项危险性很大的加工操作。因为镁合金的熔点很低(651℃)，在切削中，产生的也高达500-600℃的切屑飞溅，使操作者处于不安全条件下加工。加之高温的碎屑和粉尘与冷却液中的油剂混合，很容易引起燃烧，稍有不慎(处理不当)，将会造成火灾事故发生。通常在切削过程中，要求一定将产生的切屑处理好，将碎屑和粉 ...

1 引言 我公司为邯钢制造的1680mm精轧机引进的是德国西马克的制造技术，其输入辊道辊子是高速运转的零件，辊子表面采用当今世界上最先进的镍基合金粉末热喷涂技术，喷层为1.5mm，经高温重溶后冷却成形，硬度值达到HRC55～60。辊子总长2382mm，辊身直径f260mm，长1900mm，粗糙度Ra1.6µm，圆柱度0.1，其尺寸公差和形位 ...

在设备维修过程中，对于一些老设备上的易损件，在配件无处购置的情况下，要想继续使用该设备，用户必须自己解决加工问题。而一些大直径回转体的装配孔，往往是带锥度的，而锥孔的加工比直孔的加工要困难得多。首先是锥孔的精确尺寸不易测量得到，特别是孔口处加了倒角的时候；其次，即使能测量得到，小拖板的角度也未必能准 ...

当您使用磨床的时候，用到它的全部工作能力了吗？机床的操作者通常不考虑后顶尖、心轴、夹具和磁力夹盘。许多车间，当他们能进行调整，用替代的夹紧方法，可以完成零件的全部加工工序的情况下，仍然作第二道工序。这里有几个建议，用于改进夹紧的解决方案。 莫氏标准锥度、B&S锥度、贾诺锥度(Jarno taper)磨床适合使用弹簧 ...

加工趋势 金属加工业通过快速的技术发展而充满了闪光点。这是由诸如全球化、加剧的市场竞争、允许更高切削速度的功率更大更稳定的机床、难加工材料的使用以及环境问题日益增长的觉悟等因素作用的结果。其结果是，刀具的最终用户就刀具性能表现对刀具制造商提出了持续改进的要求。金属加工业的总趋势是发展更多的性价比好的 ...

　　1.引言 　　环境、资源、人口是当今社会面临的三大主要问题。依靠科技进步，实现节资增效，减少废物排放，建立生产、消费与环境、资源相互协调的发展模式已成为人类社会可持续发展的必由之路。进入21世纪，在制造业实施绿色制造已势在必行。切削加工作为制造业重要而应用广泛的加工方法正面临新的挑战，在此背景下，绿 ...

　　“牛刀雕雀”之轴向刀具组合 　　需要轴向加工的工艺与侧向加工比较稍微简单一点，除包含完成O、A(或工件4的F)段车削的车刀外，尚有轴向同心内孔G的钻、绞、扩(H段)和O段的外绞螺纹，或者还需要考虑使用中心钻来保证同心度，至少已经需要四个与主轴保持严格同轴度的刀具；另外有同轴运行要求的，还包含为侧向加工时增加 ...

　　切削加工技术是制造技术中应用最广泛的关键共性技术。全世界每年消耗于切削加工的费用约为1000亿美金，约10%的金属被切成切屑。通过正确地发展和应用加工技术，节约20%的加工费用是完全可能的。 　　毛坯精密成形＋高效切(磨)削是提高切削加工水平的最有效途径 　　目前，机械加工发展趋势是高效率、高精度、高柔性、绿 ...

需要适当加工，才能使工件达到较高的精度要求。例如，车削薄壁零件时要用到的卡爪或卡簧。因为卡爪越接近零件被夹持部位的形状，则零件被夹持的表面积越大，零件夹碎或夹变形的可能性越小。 下面提到的对“软爪”或“软爪簧”的加工方法对大多数零件都适用。 首先，要选择最适合于工件的卡盘爪。安装时，卡爪上的数字要与卡 ...

　　1影响因素、强化方法和目的 　　影响硬质合金刀具性能变化的因素有很多，如硬质合金牌号、加工质量、使用条件(如机床条件、毛坯条件)等。还有一个很重要的因素常常被忽视，即刃口的微观几何形状。刃口强化有许多不同的途径：振动强化、用金刚石油石手工加工、介质强化、研磨浆强化、用含有磨料的橡胶轮强化、干或湿的喷 ...

　　预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容： 　　1.日检 　　其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械 ...

K & L Microwave Inc为了在市场上保持竞争力，必须在一个正常的工作周内，尽快组装200多台机床。这家公司生产RF器件及微波滤波器，应用于军事、无线通信及卫星通信等系统，其国内客户不会就交货时间进行协商，他们需要时就要获得，否则，他们就到别处去买。 为了缩短安装时间，加快总体完成工作的时间，K & L Microwave公司 ...

　　故障现象：某配套FANUC-0M系统的数控立式加工中心，在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现形式为Z轴电动机电流过大，电动机发热，停上40min左右报警消失，接着再工作一阵，又出现同类报警。 　　分析及处理过程：经检查电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。为了区分是电气故障还是机械故障，将Z轴电 ...

加工粉末金属就像加工纯磨蚀。Gerlach Machine的主管Charles Gerlach这么认为。Gerlach Machine位于俄亥俄州的Hery大街，这是一个被玉米田地和精巧的农舍所包围的小城镇。Gerlach先生的车间自二十世纪80年代以来专门加工粉末金属零件。那些附近的玉米田地里的土壤有些类似于粉末金属，因为它是营养物质和有机原料的混合物， ...

　　为使数控维修工作适应现代化企业发展的需要，提高数控设备维修质量，应做到以下三个到位： 　　1、分析故障原因到位。在以往的维修工作中，人们习惯于把查找故障和排除故障作为维修工作的内容。然而，这仅仅是完成了维修工作的一部分，更重要的是分析确定故障产生的原因，以便采取对策防止类似故障的重复发生。例如我单 ...

长5000mm、宽2500mm、高3000mm，配置FANUC—BESK-7M数控系统的龙门式加工中心，是中国二手机床调剂中心转手卖给聊城内燃机厂的。经现场检测，发现电器部分不能正常工作，出现08报警，负载表指针达红灯区。刀库来回摆动，不能定位。主轴径跳0.18mm，端跳0.15mm，均严重超差：300mm长度上X轴重复定位误差大于0.15mm，行程误差 ...

在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析： 一、产生泡沫的主要原因 切削液的液面太低。 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。 水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。 二、避免产生泡沫的 ...

　　圆刀片铣刀适用于铣削钛金属，因为它们的主偏角可适当变化。只要为这些铣刀配备专用刀片并应用正确的切削参数，一般情况下就能提高稳定性和总体性能。每齿进给量应设定最小值，这一点至关重要。 　　---钛合金铣削需要合适条件 　　与其他大多数金属材料加工相比，钛加工不仅要求更高，而且限制更多。这是因为钛合金所 ...

　　磨削加工在机械制造行业中广泛地被应用，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的是还直接影响零件的质量。 　　一、磨削裂纹的产生机理 　　磨削裂纹的产生是磨削热引起的，磨削时零件表面的温度可能高 ...

　　本文阐述了超高速磨削技术的发展过程与优势，同时还介绍了它的一些关键技术，诸如超硬磨料砂轮、超高速磨床的主轴系统和进给系统等。 　　超高速磨削不仅能极大地提高磨削效率，而且能有效地改善加工质量，是当今磨削技术最重要的发展方向之一。 　　超高速磨削和高效深磨 　　高速磨削是相对于以前的普通磨削而言，凡 ...