机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

　　曲轴是发动机的心脏；曲轴制造技术是发动机制造技术的集中体现。国内汽车发动机关键零部件主要制造技术装备目前依赖进口，而发动机曲轴加工的敏捷柔性生产线还处在初期阶段，需要一个长期的技术积累和发展过程。 　　曲轴加工工艺的发展演变 　　(1)20世纪70年代以前，发动机曲轴粗加工采用的加工方式是多刀车床车削曲 ...

目前在国内使用的一些大型机床上，仅有少数进口机床带有切削力保护装置。我们在进行深孔钻镗床技术改造的过程中，根据设计需要，研制了一种钻削力、镗削力保护装置，实际使用证明，效果良好。该装置不仅可有效地应用于深孔钻镗床系列产品上，而且在其它大型机床上也可普遍应用。 如图所示，切削力保护装置由3只运算放大器和 ...

　　超精密加工技术当前是指被加工零件的尺寸和形状精度高于0.1μm，表面粗糙度Ra小于0.025μm，以及机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μm的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，目前正在向纳米级加工技术发展。 　　超精密加工技术在国际上处于领先地位的国家是美国、英国和日本。美国是开展超精密加工技术研究最早的 ...

　　传统上，制造商们依赖计量设备以及三坐标测量机(CMM)的物理属性来维持合格的质量水平。 　　对于CMM而言，精度最重要的准则是元件材料和结构的韧性及稳定性。但是，最近，由于大量使用误差映射技术来补偿机械偏差，因此重心已经从这些物理参数上转移。 　　从20世纪80年代初以来，融合“虚拟精度”的CMM的发展已经对用 ...

　　冶金技术在向前发展，随着它的进步，工程师开发具有加工友好性的不锈钢的能力也在进步。其中(位于宾夕法尼亚州Colmar市的)Ugine Stainless and Alloys, Inc.公司就推出了这方面新发展的技术。在老炼金师们受到保护的传统中，他们的专有工艺称作Ugima。 　　在比较通用的303不锈钢中，Ugine公司已经配制了一种在常规切削 ...

　　带锯条制造工艺的上一次大飞跃发生在二十世纪六十年代中期，双金属锯条得到认可，硬质合金锯条随之而来。 　　在有双金属锯条之前，带锯的锯切效率有限。过去的带锯条一概以高碳钢为材料，因为其柔韧性足以承受锯床传动轮和锯条导向器因锯条的弯曲轨迹而引起的应力。双金属锯条需要使用比较柔韧的的基材，于是成了制造 ...

　　在实际现场中，有很多工厂都会碰到排屑的问题。其实，排屑差是钻削中最常见的问题，尤其是在加工低碳钢时,而且不管时使用什么样的钻头。 　　工厂经常使用外冷却来解决这个问题，但是这仅对孔深小于1XD而且降低切削参数才行。否则，他们必须使用和孔径匹配的流量和压力的合适的冷却液。对于不具备主轴中心冷却的机床， ...

　　在不锈钢的切削上，建议采用镀铬或氮化处理的锯片。而非使用镀钛锯片，因为市面上假货泛滥，常有业者以材质较差的锯片做蒸镀，但是由于其基材本身便不够精确，反而未能提供最佳切削结果，且蒸镀之后，钢板遇热变形，少数业者的克服方法，即是敲打使其平坦。当 　　锯片再次切削时，遇热变形又产生了，敲打只能短暂维持 ...

着汽车工业的日益发展，汽车纵梁的数量和品种也不断增加，纵梁加工设备也不断创新完善，从而合理地选择纵梁加工设备是汽车纵梁制造企业保持强劲的竞争力的关键。 一般纵梁由主梁和加强梁组成，梁的形状为U型。加强梁装在主梁内，用铆钉连接。根据车型不同，纵梁分直梁式和曲梁式；又分等截面梁和变截面梁。 一、纵梁的加工 ...

　　众所周知，孔加工是金属加工操作中最频繁使用的加工工艺。从热量方面而言，它还是最难控制的操作之一。 　　和铣削及许多其它切削操作不同，钻头要连续进行金属与金属之间的接触，因此会产生大量的热。热是破坏刀具寿命的大敌。孔本身封闭的边界加剧了钻削操作的难度。没有什么空间让冷却液进入并排出切屑。 　　传统上 ...

　　采用新材料和新方法已使无需切削液的加工成为可能。今年2月，山特维克可乐满推出了可对淬硬工件进行高效切削的新产品，这些产品主要适用于变速器部件的生产。山特维克可乐满产品及应用管理高级经理Kenneth Sundberg表示，在很多情况下，切削刀具结合修正过的切削参数就能取代磨削工序，因此可极大地降低生产成本。 　　 ...

数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓切削进给速度；定位精度和轮廓切削精度；精加工的表面粗糙度；在外界干扰下的稳定性。 这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说，总希望系统有较高的动态精度，即当系统有一个较 ...

铣削钛合金切削用量 来源：机械专家网 发布时间：2007-11-05 铣刀种类 刀具材料 工件材料σb(Mpa) 粗铣氧化皮 粗铣 精铣 切削液 铣削速度 v(m/min) 每齿进给量αf(mm) 轴向切 深αp（mm） 径向切深αe（mm） 铣削速度 v(m/min) 每齿进给量αf(mm) 轴向切深αp(mm) 径向切深αe（mm） 铣削速度 v(m/min) 每齿进给量αf(m ...

　　一、微晶石的磨抛工艺特点 　　微晶石板材是由特定组份的玻璃颗粒在高温下烧结而成，其内部组织结构为玻璃相和结晶相共存，两者的比例决定了材料的理化性能和表面特性。微晶石内部结晶相是从玻璃颗粒界面开始向中心生长，由于晶体生长方向各异及两种岩相组织共存，从而形成绚丽的表面花纹。由于微晶石是在高温下烧制而 ...

　　在重庆市科技攻关项目“摩托车缸体数控钻铣复合加工机床研制”的支持下，重庆工学院近日成功研制出CG125摩托车缸体零件双三面钻专用加工机床，突破了传统的加工工艺，研发了多工位、多工序集成加工新工艺，及适应新工艺的复合刀具。 　　据了解，该成果已在重庆公羽机械公司建成了一条先进的摩托车缸体生产线，使得单个 ...

　　一、引言 　　现代工业生产中，中、小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高，零件的复杂性和精度要求迅速提高，传统的普通机床已经越来越难以适应现代化生产的要求，而数控机床具有高精度、高效率、一机多用，可以完成复杂型面加工的特点，特别是计算机技术的迅猛发展并广泛应用于数控系统中，数控装置的主要功能几 ...

　　在加工非圆形状的零件时，外圆磨床正在提高生产力。从事非圆磨削的车间、过去采用凸轮驱动磨床或结合使用平面磨床与工其磨床，这些方法已被证明在生产中不灵活，而比安装麻烦。 　　另一方面，外圆磨床在其能够处理的磨削工件类型时具有灵话性，同时具有车间降低生产成本必须的精确度与刚性。此外，外圆磨床能够使车间 ...

　　电火花线切割加工表面粗糙度超值的主要原因是加工过程不稳定及工作液不干净，现提出以下改善措施。 　　(1)保证贮丝筒和导轮的制造和安装精度，控制贮丝筒和导轮的轴向及径向跳动，导轮转动要灵活，防止导轮跳动和摆动，有利于减少钼丝的振动，促进加工过程的稳定。 　　(2)必要时可适当降低钼丝的走丝速度，增加钼丝正 ...

工件如图1所示，材料为1Cr18Ni9Ti，焊接结构件。工件材料强度虽然不高，但塑性和韧性大，切削加工性差，加工硬化趋势强烈，切削负荷大，导热性差，加工时热量易集中在切削刃上，产生积屑瘤，使刀具磨损加剧。加工的主要难点是工件精度要求高，薄壁，刚性差，容易引起装夹变形。工件孔深且为盲孔，孔底部为球面，刀杆细长， ...

1．引言 数字控制机床，简称数控机床（NC ， Numerical Control），是三十年来综合应用集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，在机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比，是衡量一个国家国 ...

　　在薄壁工件上钻孔算不上是一种很大的挑战，但此类加工可能需要采取某种工件支承措施，以抵消钻头开始钻入工件材料时所产生的压力。根据加工要求，被加工孔可能还需要进行去毛刺或倒角加工。 　　在许多情况下，加工出的这些孔在零部件装配时需要装入轴承或紧固件。对于常规的薄壁钻削，孔的深度就等于工件的厚度。而这 ...

附件是用来支撑、装夹工件的装置，通常称夹具。 使用件(夹具)的技术经济效果十分显著。其作用可归纳如下： （1）可扩大机床的工作范围 由于工件的种类很多，而机床的种类和台数有限，采用·不同夹具，可实现一机多能，提高机床的利用率。（2）可使工件质量稳定 采用夹具后，工件各个表面的相互位置由夹具保证，比划线找正 ...

数控工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为编制加工程序作好准备。 　　走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点： 1．寻求最短加工路 ...