机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

　　采用应变梯度理论，可以预测出尺度效应和位错影响，获得与试验相吻合的结果，在微机械与微构件领域已成功分析了微米压痕、裂纹尖端场、界面裂纹、细丝扭转与微薄梁弯曲等问题，并开始在微成型研究中得到应用，采用应变梯度塑性理论研究微切削变形将是微切削机理研究的方向。另外，微切削时的主轴转速一般都非常高，加工 ...

0 引言 铰孔是半精加工基础上进行的一种精加工。一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度R。值可达1.6～0.4。在实际加工中，常见的铰孔质量问题有表面粗糙度和尺寸精度差，孔口呈喇叭状等。现分析其产生原因和改进方法。 1 表面粗糙度差的原因及其对策 铰削速度过大 铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其 ...

　　干式加工的重要前提是具有相应的刀具材料和不需要润滑的刀具涂层，例如CNB、陶瓷以及高温无磨损的硬金属。如今，几乎每个刀具制造厂家都可以提供对干式切削优化处理了的或者适合于湿式切削的刀具。所以，假如要转为干式加工，现在很容易购买新的刀具。威斯洛赫市海德堡压力机器股份公司是干式加工和微量润滑的先驱，该 ...

　　人们称加工硬度超过56HRC，或强度超过Rm>2000N/mm2的钢铁材料为硬切削加工。多数情况下，制模或者锻模在预加工之后，要经过渗碳或淬火。在预加工后，必须预留一定的精加工余量。尤其是加工带有球面或环面形状的工件时，硬铣削更显重要。硬铣削可切削硬度至70HRC的材料，所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工抛光才能达 ...

　　立方氮化硼(CBN)和聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具已被普遍用于硬质材料车削。但是仍有许多车间，因为它们的价格太高而拒绝选用。一种新的低温冷却技术的使用，即可不使用价格昂贵刀具进行高速硬车加工，且还延长了刀具使用寿命。 　　由美国Air Products公司开发的Icefly型低温冷却系统，能在硬车中，将-320°F液态氮，通过 ...

　　圆刀片铣刀适用于铣削钛金属，因为它们的主偏角可适当变化。只要为这些铣刀配备专用刀片并应用正确的切削参数，一般情况下就能提高稳定性和总体性能。每齿进给量应设定最小值，这一点至关重要。 　　---钛合金铣削需要合适条件 　　与其他大多数金属材料加工相比，钛加工不仅要求更高，而且限制更多。这是因为钛合金所 ...

　　随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。但是，对于具体的高速铣削加工任务，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。以下是选择冷却方式时需要考虑的四个主要工艺因素。 　　工件材料 ...

　　在生产实际中盘形薄壁零件应用较广。由于工件较薄，刚性较差，采用常规的切削加工方法，受轴向切削力和热变形的影响，工件会出现弯曲变形，很难达到技术要求，产品合格率极低。因此，设计出一套行之有效的加工方法十分必要。笔者在生产实践中，作了很多尝试，现介绍给大家。我们曾用传统方法，采用内孔及端面定位，先加 ...

　　磨削中产生严重伤害的可能，来源于容易出现的疏忽：以超高速运行砂轮。当砂轮以高出额定最高速度很多的速度操作时，很可能在操作的几分钟内就破碎，而如果砂轮运行的速度比其额定速度稍微高出一点，也有可能产生危险。这种不是很严重的超速状态可能引起砂轮损坏，而这种损坏又可能导致进一步使用后发生碎裂。例如，在一 ...

　　不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。 　　在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。 　　腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。 　　在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰 ...

　　在机电产品中，用量最大的弹簧主要有三大类： 　　1)以汽车为主的机动车辆弹簧； 　　2)以日用电器为主的电子产品弹簧； 　　3)以摄像机、复印机和照相机为主的光学装置弹簧。 　　机动车辆弹簧主要是向高强度方向发展，以减轻质量；电子产品弹簧主要是向小形化方向发展；而光学装置弹簧主要向着既要高强度化又要小形化 ...

　　刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要 ...

　　一段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电，烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹，故称为“花丝”。 　　“花丝”现象的成因 　　因不能有效消电离造 ...

　　数控加工必备知识 　　1》什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？ 　　顺铣:切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相同,这种铣削方式. 　　逆铣:切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相反,这种铣削方式 　　顺铣特点:①易产生窜动,需要加顺铣机构.(因为丝杠镙母之间的间隙) 　　②加工表面质 ...

近年来，支撑高进给加工(HFM)所要求的技术一直在被快速地开发。 使用这种技术，机床操作工能快速地去除大量的切屑并因此大幅提高生产率。 HFM铣刀的优势在于铣刀本身和刀片的特殊几何角度。主偏角和切削深度小，为了使平均断屑厚度达到一个可接受的数值，每齿进给量必须很高。请看一下计算平均断屑厚度的公式，这个理念就会 ...

　　数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面： 　　1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 　　2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。 　　3)设计数 ...

切削运动可分为主运动和进给运动。 主运动是使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，主运动的速度最高，所消耗的功率最大。在切削运动中，主运动只有一个。它可以由工件完成，也可以由刀具完成。可以是旋转运动，也可以是直线运动。例如车床上工件的旋转运动；龙门刨床刨削时，工件的直线往复运动；牛头刨床刨刀 ...

1．卧式车床的调整及手柄的使用 C6132车床的调整主要是通过变换各自相应的手柄位置进行的，详见图6-7。 图6-7 C6132车床的调整手柄 1、 2、6—主运动变速手柄 3、4—进给运动变速手柄 5—刀架左右移动的换向手柄 7—刀架横向手动手柄 8—方刀架锁紧手柄 9—小刀架移动手柄 10—尾座套筒锁紧手柄 11—尾座锁紧手柄 12—尾座 ...

图1. 43　逼近误差数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。 　 即：△数加=f(△编+△机+△定+△刀) 其中： （1）编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，如图1.43所示。圆整误差是在数据处理时，将 ...

先进的曲轴加工生产线一般都比较短，但效率高、产量大，加工出的曲轴质量好且很稳定。如美国底特律Ford发动机厂曲轴生产线只有17道工序，占地面积6967m2，但年产V8发动机球铁曲轴53.5万件。其先进技术主要体现在两个方面：一是大量采用了CNC控制技术，形成柔性生产线；二是应用了许多先进的高速、高效、柔性加工技术，简化 ...

表3-18 成形铣刀加工的经济精度 注：指加工表面至基准的尺寸精度。 表3-19 米制螺纹加工的经济精度 精度等级（GB197—63） 公差带（GB197—81） 精度等级（GB197—63） 公差带（GB197—81） 带径向或切向梳刀的自动张开式板牙头 用梳形刀车螺纹 用丝锥功内螺纹 搓丝板搓螺纹 用圆板牙加工外螺纹 滚丝板滚螺纹 带圆梳刀自 ...

表3-22 型面加工的经济精度 在直径上的形状误差/mm 在直径上形状误差/mm 按样板手动加工 在机床上用靠模铣 在机床上加工 按划线刮及刨 表3-23 圆柱度的经济精度 研磨、超精磨、研磨、珩磨、精密磨、金刚磨、精密车、精密镗 磨、珩、精车及精镗、精铰、拉精车及镗、铰、拉，精扩及钻孔车、镗、钻 表3-24 平行度的经济精度 ...

表3-27 轴线相互平行的孔的位置经济精度 两孔轴线的距离误差或自孔轴线到平面的距离误差/mm 两孔轴线的距离误差或自孔轴线到平面的距离误差/mm 立钻或摇臂钻上钻孔 卧式镗床上镗孔 立钻或摇臂钻上镗孔 用内径或塞尺 在角铁式夹具上 按定位器的知识读数 坐标镗床上镗孔 0.004~0.015 用程序制控的坐标装置 金刚镗床上镗孔 多 ...

1. 加工精度 零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。听见的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量是两大方面。 所谓机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。 加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状个表面 ...

　　根据VDW(德国机床制造商协会)的最新数据，中国在2005年的机床消费额达87.61亿欧元，为世界最大的机床需求国。中国还从德国进口了7.92亿欧元的机床，保持着德国机床最大海外市场的地位。然而，机床在中国的使用条件与在西方国家的状况有着很大区别。 　　中国在机床应用方面的差距 　　在中国，很多机床操作者、调度员和 ...