机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

　　1、电极损耗对加工精度的影响 　　在模具电火花加工过程中，脉冲放电会使工具电极受电腐蚀而发生损耗，因而了解和掌握电极损耗规律，进而采取多种措施以尽量减少工具电极的损耗，可保证模具具有更高的加工精度。电火花加工时，工具电极的不同部位其损耗情况也是不同的，通常其尖角、棱边等凸起部位的电场强度高，易形成 ...

　　三、电火花加工技术在模具加工中的应用 　　由于模具工业的迅速发展，为了满足一些特殊情况的需要，一大批具有高强度、高硬度、高韧性、高脆性、能耐高温等特殊性能的模具材料相继产生，从而给传统的金属切削加工带来了许多新的困难与问题，用传统的加工方法难以再满足要求，这时，电火花加工技术就被广泛应用与模具加 ...

在车床上加工轴类零件，为保证整根轴各轴径处的同心度，一般都是一次装夹加工_完成，加工过程中不松卡盘不调头。所以下料长度较工件成品长度长30mm左右，长出部分专门用来装夹，待工件加工完成后用割刀切掉这部分。所以此长度成为无用料头。 1 工艺及装备 无料头加工工艺是采取在轴类工件装夹端打传动圆孔(圆孔直径大小、形 ...

在ELID磨削中使用的磨削液既要具有普通磨削液的性能，同时又要作为砂轮在线电解修锐的电解液使用。本文在原有磨削液的基础上，通过调整化学成分，研制出一种新型磨削液。通过在普通磨床上进行的ELID磨削实验表明，该磨削液性能良好，且对环境污染小。 1 新型ELID磨削液的研制 ELID磨削液的性能包括如下几方面： 作为磨削液 ...

摘要　本文介绍采用8031单片机实现定子车镗床轴角分度的测量，为高精度的数显改造开辟了一条新的途径。 　　关键词：数显改造　轴角绝对值测量　单片机应用 Data Display Reconstruction for Axial Angle Measurement of Stator Turning and Boring Machine Liu Fang　Li Ping　Yang Guang 　　Abstract　In this paper,the ...

　　当数控系统出现报警发生故障时，维修人员不要急于动手处理，而应多进行观察和试验。 　　1.充分调查故障现场 　　这是维修人员取得第一手材料的一个重要手段。一方面要向操作者调查，详细询问出现故障的全过程，查看故障记录单，了解发生过什么现象，曾采取过什么措施等；另一方面，要对现场要做细致的勘查。从系统的外 ...

　　1前言 　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜 ...

　　1引言 　　应用高速切削(HSC)技术加工制造模具，具有切削效率高、可以明显缩短机动加工时间，加工精度高、表面质量好因此可以大大缩短机械后加工如磨削、人工后加工和取样检验辅助工时等许多优点。国外制造某种汽车车门拉伸模具时，粗铣后应用高速铣削技术比传统铣削工艺增加一道半精铣工序约10h，但精铣时间从36h缩短 ...

　　一、问题摘要： 　　随着制造工业的进步，数控加工已逐步主导了传统的机械加工，员工对特种加工的认识与了解需求也越来越大，对于数控技术大家都可以较为容易理解为计算机控制原理，但对于电加工技术的认识就比较少了，有必要与大家共同探讨数控电加工设备，了解未来工业成就的支柱。 　　传统的机械加工已经有很久的历 ...

　　目前，模具工业的迅速发展，推动了模具制造技术的进步。电火花加工作为模具制造技术的一个重要分支，被赋予越来越高的加工要求。同时在数控加工技术发展新形势的影响下，促使电火花加工技术朝着更深层次、更高水平的数控化方向快速发展。虽然模具高速加工技术的迅猛发展使电加工面临着严峻的挑战，目前放电加工技术部分 ...

　　0引言 　　在车床上车削加工工件，都是靠在卡盘上装夹工件的旋转运动和刀具的相对直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它们加工成符合图样要求的各种不同形状规格的零件。根据车床加工原理中的这一特性，在车削加工任何一批或单一零件时，只要在卡盘装夹工件中合理增加辅助设备和从原刀具材料的基础上改变其几何形状，就 ...

　　几乎二十年以来，高速切削(HSC)一直都被认为是高速生产加工的同义词。今天，人们的注意力越来越多地集中到了HPC(高生产率切削或高性能切削)这一新名词上了。 　　图1使用成形的和非成形的刀具切削刃时的测量切削力 　　什么是HPC铣削? 　　通常，HPC铣削被描述为能满足提高金属去除率要求的铣削加工，这是决定一个加工 ...

　　磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。 　　磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨 ...

　　在全球机床制造和金属加工领域，复合加工技术正以其强大的加工能力被不断发展与应用。所谓复合加工技术，即是在一台设备上完成车、铣、钻、镗、攻丝、铰孔、扩孔等多种加工要求，复合加工机床的最突出优点是可以大大缩短工件的生产周期、提高工件加工精度。 　　为了实现复杂形状工件的加工，使在一台机床上能完成复数 ...

　　随着人类科技的进步，如今很多产品对微小的系统组件、零件以及子装配的需求越来越大，随之产生对微小产品(比如医疗手术小镊子直径为0.6mm)和模具的需求，而这些成为制造者所面临的挑战，为了保证微铣削所产生的刀路高效和安全并获得所需的曲面质量，人们需要具有新的几何算法和加工策略的软件。 　　Cimatron最早就意识 ...

　　基于材料去除的冷加工技术，从本世纪60年代初美国用单点金刚石刀具对电解铜进行加工，并成功地切削出镜面以来，在加工精度方面发生了质的变化，促使了超精密加工技术的产生和发展。一般认为，被加工零件的尺寸和形位误差小于零点几微米，表面粗糙度介于几纳米到十几纳米之间的加工技术，是超精密加工技术。目前，超精密 ...

　　随着近几年齿轮加工技术的发展，齿轮材料、齿轮刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齿轮制造的发展方向不仅涉及成熟的欧美市场，还包括以中国为代表的快速发展市场。 　　传统高速钢滚刀及湿切技术还能走多远？ 　　硬质合金滚刀和干切 ...

　　20世纪80年代末兴起的高速加工(HSC)，由于显著提高了切削速度和进给速度，从而大大缩短了加工时间，提高了工件表面质量和加工精度。并因此而实现减少加工工序和简化生产工艺流程，以及促使一些行业生产方式的转变，有力地推动了整个生产技术的发展。高速加工使“生产率”和“柔性”两个相互矛盾的特征参数融合到一起， ...

　　抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。 　　一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上 ...

　　孔钻削是在封闭状态下进行的，不能直接观察到刀具的切削情况。目前，只能凭经验，以听声音、看切屑、观察压力表和触摸钻杆振动等外观现象来判断钻削过程是否正常。深孔钻头除正常磨损外，由于所钻孔的长径比大，工艺系统刚性差，钻头易产生振动，切屑容易造成堵塞，因而常常会使深孔钻发生随机破损。由于深孔钻削过程很 ...

　　高速切削作为一种新兴的加工工艺，其发展历史还十分短暂，涉及该工艺的许多基础问题还没有得到充分的研究，高速切削的上限和应用潜力目前尚不清楚。因此，对高速切削的发展作一个全面的预测在现阶段不十分可能，在此只就几个作者认为重要的方面作一些粗略的描述。 　　(1)刀具耐磨性提高一倍随着新型机床的出现，切削速 ...

　　第一阶段 　　我国是采用磨削加工方法的最古老的国家之一，如在古代科学巨著《天工开物》中就有“切、磋、琢、磨”的成语，而其中“磨”就是指的磨削加工。 　　其实人类最早使用磨削要追溯到原始社会，在母系社会，人们就已经开始使用最简单的石器，而这些最简单的石器是用简单的石头之间互相摩擦得来的。人们用这些最 ...

　　图1 　　转向节销零件(图1)有如下特点： 　　材料为42CrMoS4V，属中碳钢，并已调质过，硬度较高为300～350HB，强度为1000～1200MPa； 　　零件的尺寸精度很高，其中有两处为IT5～IT6(即2-Ø33.333-0.013，两处为IT6(即Ø32t6和Ø40n6)； 　　有一个带45°(+15°)斜角的越程槽； 　　图2 图3 　　 ...

　　金属加工中，一般需通过机械、电磁甚至冰冻等方法将工件夹紧。最近由佩恩州立大学工程师开发出一种利用光照激活胶粘剂的方法将工件夹紧的新概念夹紧技术，主要用于切削、磨削和其它机械加工场合。其工作原理是利用光激活胶粘剂“夹紧”工件；又由光，脆化胶粘剂“松开”工件。佩恩州立大学目前已拥有该项技术的专利权， ...

　　在汽车工业中使用铝合金材料和其他有色金属合金材料，例如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下，金刚石涂层刀具的用量也不断增加。PKD刀具，多晶金刚石刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料，而且它们在木材加工企业中，也有超出硬质合金刀具的上佳表现。据专家 ...