机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

　　一、引言 　　风扇轮和斜流轮是发动机的关键部件，其加工质量直接影响发动机的推力和效率。风扇轮和斜流轮曲面可采用三维CAD／CAM技术在多轴联动加工中心上进行铣削加工。由于工件材料TC6钛合金属难加工材料，因此数控铣刀的切削性能将直接影响工件的几何精度、表面质量和加工效率。针对钛合金曲面数控铣削加工的特点， ...

　　振动时效是我国重点推广的“高效、节能、环保”技术，它是应用共振原理，在半小时内，消除金属工件残余应力、防止变形的时效高新技术，它对于企业提高产品质量，降低时效成本，提高生产效率，解决燃煤热时效的环境污染问题，具有重要意义。 　　我国自上世纪七十年代开始应用振动时效技术，至今已经有近四十年了。企业 ...

　　优化工件加工工序，采用OEE对生产设备的实际产能和理论产能的比率进行监控，掌握生产过程的瓶颈，是一种实现高效、低成本零部件加工的有益探索。 　　缸体是发动机的重要部件，基础形状比较复杂：壁薄、呈箱型、多空腔和孔系。通常情况下，缸体生产线的加工特点是：先面后孔；先进行易发现零件内部缺陷的工序；先完成 ...

　　1概述 　　由于电火花线切割加工(WEDM,Wire-EDM)具有不受加工材料硬度的影响，没有加工应力，加工精度高并能加工复杂形状工件及可以进行无人操作加工等优点，因此，线切割加工被认为是当前一种主要的金属加工方法。 　　在慢走丝线切割加工过程中，与电源相联的电极丝通过放电产生的能量撞击工件表面来对工件进行切削。 ...

　　懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后，还必须明确其基本要求。主要包括： 　　1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作，尤其是对数控机床的操作者更应如此，我们不能只管操作，而忽视对数控机床的日常维护与保养。 　　2、提高操作人员的综合素质 　　数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控 ...

　　数控加工工艺是伴随着数控机床的产生，不断发展和逐步完善起来的一门应用技术，研究的对象是数控设备完成数控加工全过程相关的集成化技术，最直接的研究对象是与数控设备息息相关的数控装置、控制系统、数控程序及编制方法。数控加工工艺源于传统的加工工艺，将传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制 ...

　　一、概述 　　CNC装置从它的硬件组成结构来看，若按其中含有CPU的多少来分，可分为下面几类： 　　单机系统：整个CNC装置只有一个CPU，它集中控制和管理整个系统资源，通过分时处理的方式来实现各种NC功能。 　　主从结构，系统中只有一个CPU(称为主CPU)对系统的资源有控制和使用权其它带CPU的功能部件，只能接受主CPU ...

　　随着加工中心的出现，尤其是调整切削技术的迅猛发展，攻丝加工更加成为生产中的短项。为解决这一矛盾，几家刀具制造公司投入了大量的人力物力，对影响高速攻丝的各个环节进行攻关，目前主要从开发高速丝锥，浮动丝锥夹头和丝锥自动退出动力头等几个方面进行研究，并取得了很大的成绩。 　　调整丝锥 　　由美国Emuge公 ...

　　膨胀螺丝在广东俗称拉爆螺丝，分拉爆与顶爆两类目。其中拉爆是类目中的70%—80%，比例很大，由于供销量很大，国内乃到本省的生产厂家，拉爆杆大多仍分为两部分工序：即打头十搓丝。其打头(冷镦)自动化是非常普遍而简单，基本上工艺不存在难度，但在搓丝的工序中，其拉爆钉尾部呈孤状，而至无法在自动机桥道上滑行，而致 ...

　　对于简单平面二维轮廓零件：一般采用手工编程； 　　对于上下异型直纹曲面的加工：简单零件可以手工编程，复杂零件可以采用图形辅助编程和计算机辅助编程。 　　1.数控快走丝线切割中的基本工艺问题 　　(1)工件坐标系和工件原点的设置 　　1)在机床工作台的不同位置上，可同时安装几个工件，需要建立几个工件坐标系。 ...

　　螺纹铣削是当今发达国家制造业中比较流行的一种螺纹加工方法。它是采用数控机床的螺旋插补功能进行螺纹加工的一种新方法。与传统的采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣比较主要有以下优点：①同一把螺纹铣刀可以加工螺距相同直径不同的左旋螺纹或右旋螺纹；②同一把螺纹铣刀可以通过修改刀具半径补偿值 ...

　　一、箱体类零件的功用及结构特点 　　箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。 　　常见的箱体类零件有：机床主轴箱、机床进 ...

　　一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 　　套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别，以下分别予以介绍。 　　(一)轴承套加工工艺分析加工 　　如图7-67所示的轴承套 ...

　　在美国、德国和日本等工业发达国家，其模具工业近年来正在进行一场大规模的技术革命，这就是逐步用高速切削机床替代电加工设备，对模具型腔进行高效精密加工。这些机床主要包括各种高速数控铣床、加工中心等。 　　目前在模具加工制造过程中，主要以普通机加工和电火花加工为主。普通机床加工模具型腔一般都是在热处理 ...

　　一、6063铝合金特点 　　6063属低合金化的Al-Mg-Si系合金，国标GB/T 3190—1996规定该牌号的化学成分(%)为：Mg＝0.45～0.90，Si＝0.20～0.60，Fe≤0.35，Cu≤0.10，Mn≤0.10，Cr≤0.10，Zn≤0.10，Ti≤0.10，其它≤0.15，其余为Al。其中Mg和Si为主要强化元素，形成主要强化相Mg2Si。6063合金中Mg2Si含量为1.2%左右，Mg ...

　　数控技术初学群体在数控机床上实训时，尤其是高职高专的学生，虽然相关的专业技术课程均已学习过，但由于缺乏生产实践经验，考虑问题不够全面，很难把所学的知识相互贯通应用好，往往造成实训加工的零件不能达到预期的目的。现通过实训实例就工艺与编程的结合问题进行分析讨论。 　　1.实训条件 　　(1)实圳设备：“GTC ...

　　一、引言 　　在制造加工业，新技术的方向是建立在Internet/Intranet基础上透明的开放式商业运作，用以取代传统的卖方驱动体系。这需要建立一种按照市场驱动需求，具有快速响应机制的网络化制造模式，以充分利用企业制造资源和社会制造资源。数控设备作为一种重要的制造资源，为了适应网络化制造，需要把与数控设备相关 ...

　　随着科学技术的迅猛发展，市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈，使机械产品更新换代的周期愈来愈短，多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要，出现了各种新型夹具。 　　现代机床夹具的发展方向主要表现在精密化、高效化、柔性化等方面。下面介绍几种现代机床夹具。 　　一、可调夹具 　　可调 ...

　　航空产品的设计、材料和制造技术三者相辅相成，互相促进、互相制约。 　　一代飞机及其发动机的更新，总伴随着新材料、新结构和新工艺的重大突破。热加工技术的更新换代，必将促进航空产品性能和结构的重大改变。 　　热加工技术是先进制造技术主体技术的重要组成部分，是保证航空产品质量的基础技术。在航空工业中的作 ...

　　根据我国航空工业在新世纪的发展需要和热加工技术的发展趋势，针对第四代战斗机和先进民机及其配套的高推重比发动机和机载设备对热加工技术的需求，并考虑学科发展，建议下世纪初重点发展以下航空热加工技术： 　　(1)先进铸造技术。研究复杂结构叶片精密铸造技术、抗高温型芯和壳体材料及其精密制备技术及涂料技术、配 ...

　　在用加工中心对盘类零件的孔进行加工时，尤其是针对它圆周一圈钻孔的程序编制中，通常采用的方法是用坐标编程法，它对有规律的孔和没有规律孔的编程都是适用的。通过计算孔的坐标值，将坐标值的数据编入钻孔程序，编制一个钻孔循环程序段，然后运行该程序，钻孔即可完成。这种方法计算量比较大，数据繁琐还容易出错，用 ...

　　叶片是汽轮机的主要部件之一，尤其它的汽道部分决定了汽轮机的发电功率，直接影响到汽轮机产品的质量。随着我国汽轮机行业的不断发展，叶片的设计水平也在不断的提高，主要为变截面扭曲叶片，叶片汽道型线部分是空间三坐标数据点，加工精度要求很高，加工难度很大。哈尔滨汽轮机有限责任公司为了提高汽轮机的发电效率、 ...

　　多数加工中心都配有回转工作台(如图1d所示)，实现在零件一次安装中多个加工面的加工。如何准确测量加工中心回转工作台的回转中心，对被加工零件的质量有着重要的影响。下面以卧式加工中心为例，说明工作台回转中心的测量方法。 　　 工作台回转中心在工作台上表面的中心点上。如图1所示。 　　 工作台回转中心的测量方 ...

　　1.对刀具的要求 　　数控车床能兼作粗、精车削。为使粗车能大吃刀、大走刀，要求粗车刀具强度高、耐用度好；精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能多地采用机夹刀。使用机夹刀可以为自动对刀准备条件。如果说对传统车床上采用机夹刀只是一种倡议，那么在数控车 ...

　　一、直接用刀具试切对刀 　　1.用外园车刀先试车一外园，记住当前x坐标，测量外园直径后，用x坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状x值里。 　　2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前z坐标，输入offset界面的几何形状z值里。 　　二、用g50设置工件零点 　　1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把 ...