机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

　　随着经济的全球化，产品的市场竞争日益加剧，这促使企业不断缩短产品的创新和开发周期，提高产品性能、加快产品更新换代和增加产品品种。同时，在生产上积极推行优化的生产工艺流程，以便确保产品质量，降低生产成本和缩短生产周期，增强企业的竞争力。在这样的背景下，近几年来，在金属加工业里出现愈来愈多的采用复合 ...

　　多功能机床，就其加工能力和构造而言，摆脱了传统的车削加工和加工中心的限制，给沉闷的机床市场带来几缕火花。多功能机床的销量在所有机床的销量比例增加迅速，一些人甚至认为，多功能机床有可能成为将来的主导机床。 　　多功能机床的主要优点是在相同设置时，可以对机床进行车削、铣削、钻削及其他操作。由于使用同 ...

　　随着现代制造技术的飞速发展，数控技术的应用越来越普遍，数控车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备，在生产中发挥着不可替代的作用。 　　数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。液压卡盘通常都配备有未经淬火的卡爪，即所谓软爪。软爪分为内夹和外夹两种形式，卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪，卡盘张开时撑紧 ...

　　切削加工作为制造技术的主要基础工艺,是汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术,也是这些工业部门迅速发展的重要因素。尽管近净成形技术、堆积成形技术是非常有前途的新工艺,但切削加工作为制造技术主要基础工艺的地位没有改变,相反,切削技术进入了高速发展的新时 ...

　　MQL加工是基于改善环境的最终目标而发展起来的加工方式，虽然其在铣削和车削作业中还未能体现出明显的优势，但在深孔加工等方面，MQL加工却有着非常好的加工效果，而且更加环保和经济。 　　改善环境的加工方式 　　在改善车间现场加工环境的课题中，在提高生产率和降低成本的同时，营造一个保证工人身心健康的工作环境 ...

　　数控机床程序编制(又称数控编程)是指编程者(程序员或数控机床操作者)根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。 　　1.分析零件图样和工艺要求 　　分析零件图样和工艺要求的目的 ...

　　我国数控机床产业度过了激情燃烧的岁月，将迎来理性发展的时代。第十个五年计划是我国数控机床高速发展时期，那么第十一个五年计划将是数控机床发展的战略机遇期。战略机遇主要表现在：“十一五”我国国民经济在科学发展观指引下，将更加稳定有序发展；国务院关于振兴装备制造业的决定，将大大加快我国装备制造业的发展 ...

　　一般一台数控机床的控制系统在使用到15年左右就进入产品老化期，故障开始显著增加，这时需对旧机床进行改造，用新数控系统替换老数控系统。改造老机床与购买新机床相比，投资较低，而且又能增强系统功能，提高机床设备的技术水平与性能，提高原机床设备的生产效率，给用户带来巨大的经济效益。这些已成为人们的共识，因 ...

　　近年来我国机床需求快速增长，我们预计，未来5年我国数控机床的年均增速在30%以上。 　　我国是世界第一机床消费大国由于机床下游行业固定资产投资连续几年快速增长，国内机电产品市场需求年均增长30%，带动了机床市场需求30%以上的增长。从2002年开始，我国就成为世界第一机床消费大国。2004年，国产金属切削机床年产 ...

　　电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。 　　电主轴所融合的技术：高速轴承技术：电主轴 ...

　　数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备，该设备价格昂贵，选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。 　　作为一个工艺人员出于纯的技术及操作方面的考虑，数控机床的选用指标一般从以下方面着手： 　　1.机床台面的刚性和稳定性： 　　为了使机床有足够的稳定性、刚性 ...

　　数控机床的控制系统中都有故障自诊断功能，一般情况下发生故障时都有报警信息出现，根据机床所使用的控制系统不同，提供的报警内容多少不一，但按说明书中的故障处理方法检查，大多数的故障都能找到解决方法。 　　机床在实际使用中也有些故障既无报警，现象也不是很明显，对这种情况，处理起来就不像有据可查的那样简 ...

　　在机械加工中，几乎所有的零件都有孔，钻孔是非常常见的机械加工过程。而现在的机械加工正逐步向着数控加工方向发展，钻孔也不例外。在各种数控系统中，钻孔程序都是以钻孔循环的形式给出的，但不同公司的数控系统对于同一种钻孔循环的定义一般都是不同的。下面我以世界上较为著名的三家公司的数控系统为例，详细介绍它 ...

　　数控机床的出现已有半个多世纪，历经了从数字控制、直接数字控制到今天制造业普遍应用的计算机数控。展望未来，其发展趋势究竟如何？ 　　数控技术的基础是加工设备的可编程自动化，机床可以按照设定的程序自动运行，使操作者与加工设备在时间和空间上得以分离，赋予机床和加工系统一定的智能和自主性，它的基本轨迹是 ...

　　安全性、舒适性、节能和环保一直作为世界汽车工业发展的主题，激光技术作为现代汽车生产中的主要加工方法之一，其发展也主要是围绕着这一主题并结合本专业的自身特点进行的。 　　汽车工业是激光加工应用最多的领域之一。据有关资料统计，在欧美工业发达国家中，有50%-70%的零部件都是采用激光加工来完成的。尤其是近年 ...

　　目前已成熟的激光加工技术包括：激光快速成形技术、激光焊接技术、激光打孔技术、激光切割技术、激光打标技术、激光去重平衡技术、激光蚀刻技术、激光微调技术、激光存储技术、激光划线技术、激光清洗技术、激光热处理和表面处理技术。 　　激光快速成形技术集成了激光技术、CAD/CAM技术和材料技术的最新成果，根据零件 ...

　　激光去重平衡技术是用激光去掉高速旋转部件上不平衡的过重部分，使惯性轴与旋转轴重合，以达到动平衡的过程。激光去重平衡技术具有测量和去重两大功能，可同时进行不平衡的测量和校正，效率大大提高，在陀螺制造领域有广阔的应用前景。对于高精度转子，激光动平衡可成倍提高平衡精度，其质量偏心值的平衡精度可达1%或千 ...

　　中国的线切割机床起源于20世纪70年代初，在实行市场经济以前线切割机床的发展比较缓慢，主要是因为当时中国的电子工业比较落后，线切割机床的生产厂均为国有企业，虽然技术能力强，但是由于与市场脱节，加之计划经济的束缚生产出的线切割机床不仅故障率高，而且性能也很有限(只能切割50mm厚，效率为30mm2/min左右)但是 ...

　　激光切割技术概述 　　激光束聚焦成很小的光点其最小直径可小于0.1mm)，使焦点处达到很高的功率密度可超过106W／cm2)。这时光束输入(由光能转换)的热量远远超过被材料反射、传导或扩散部分，材料很快加热至汽化湿度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄(如0.1mm左右)的切缝。切边热影响 ...

　　线路板数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。 　　走刀方向、补偿方法 　　当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定 ...

　　数控铣床的选用原则 　　根据被加工零件的尺寸选用 　　规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。 　　根据加工零件的精度要求选用 　　我国已制定了数控铣床的 ...

　　0 引言 　　随着数控加工在机械制造业中的广泛应用，数控操作者的大量培训便成为迫切的问题。在传统的操作培训中，数控编程和操作的有效培训必须在实际机床上进行，这既占用了设备加工时间，又具有风险，培训中的误操作经常会导致昂贵设备的损坏。 　　随着计算技术的发展，尤其是虚拟现实技术和理念的发展，产生了可以 ...

目前，我国大中型板料加工设备正朝着数控技术和柔性板材加工中心的方向发展，而对于小型的板料加工设备，目前研制较少。但我国的中小企业较多，对小型板料加工设备需求量大，所以小型板料加工设备有着巨大的市场需求。因此，研究开发折剪机床具有十分重要的意义。 传统的产品设计无法从根本上解决和从总体上把握产品设计的 ...

　　在薄壁工件上钻孔算不上是一种很大的挑战，但此类加工可能需要采取某种工件支承措施，以抵消钻头开始钻入工件材料时所产生的压力。根据加工要求，被加工孔可能还需要进行去毛刺或倒角加工。 　　在许多情况下，加工出的这些孔在零部件装配时需要装入轴承或紧固件。对于常规的薄壁钻削，孔的深度就等于工件的厚度。而这 ...

　　摘要：介绍了数控等离子切割系统干扰特点以及所采取的抗干扰方法，这些措施确保了系统正常工作。关键词：计算机数控系统；抗干扰；等离子切割机 　　引言 　　　数控等离子弧切割系统，相对一般的计算机控制系统来说，最重要的一点，就是要有很高的抗干扰能力，即能抵抗等离子引弧的干扰，以及其他设备对它的干扰冲击， ...