机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

工业结合所使用的材料中，对塑料的需求仍在不断增加；而金属在机械和电学方面的优越性能也确保了其在混合应用中的地位。但是金属和塑料之间的结合是最困难的物理结合之一，任何一个带过无框眼镜的人都知道这种结合有多么脆弱。德国弗劳恩霍夫激光技术研究院（ILT）最新的研究结果展示了一种能将金属与塑料更好地结合在一起 ...

由于现代飞机高性能的要求，其结构具有轻量化、薄壁化和整体化的特点，并且为满足飞机装配以骨架零件为定位基准的要求，零件须实现精确加工，作到具有较高的精度和表面质量。传统的低速加工方法已经难以满足现代航空制造的需要。根据国外的发展趋势，同时结合航空制造技术发展的实际需求，应用高速切削加工技术成为现代航空 ...

（1）编制程序 （2）程序输入数控系统 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。 （3）手动对刀操作 通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值 ...

摘要：在精切削加工时，为什么采用极低或高速切削时工件表面粗糙度低？为什么采用润滑性能好的切削液、刀具前角大、进给量和刀具主偏角小工件表面粗糙度低？为什么工件材料硬度高、脆性大的材料，在切削时粗糙度低？等等。怎么保证加工质量，值得深思。本文论述了在切削塑性材料过程中一种常见的物理、力学作用下，积屑瘤的 ...

摘　要：应用特征造型技术，在微机上以Windows95为操作平台，以VB5．0、VC＋＋5．0和AutoCAD　R14　for　Windows为开发语言开发了实用化的整体回转面刀具CAPP软件系统。介绍了该软件系统与CAD、CAM等其它模块的集成方式以及各类数据库的建设、管理和接口。 关键词：整体回转面刀具　CAPP软件　CAD／CAPP／CAM集成　特征造型 ...

常规测量数控机床位移误差的方法是静态的－－-在每次测量间隔机器要停几秒钟稳定下来，然后采集定位数据。对于小间距或长行程机床的测量，这意味着需要相当可观的停机时间。而同样的测量，采用不间断的同步数据采集，仅需几分钟。事实上，不间断的同步数据采集还可以测量更多的点，提供更多的细节且省时间。譬如，如果每25 ...

当需要严格考虑质量问题时，校准和补偿会直接影响周期时间。一台在精度指标范围内的机床可以高速工作并同时保持加工精度。校准允许进行工件在线检测，节约了工件在机床和三坐标测量机之间来回移动的时间。此外，定期校准还可以用来预报机床是否即将偏离精度指标。 以前操作激光校准仪器要求专业的计量人员。需要打开机床罩 ...

磨削裂纹主要由磨削热造成，其原因与回火裂纹一样，是由于磨削热将表面淬火组织进行了同火使之产生收缩而造成的开裂。开裂发生的方向一般与磨削方向成直角。 　　其防止措施是： 　　①在磨削淬火零件前，预先将零件进行150℃温度的低温回火或300℃左右的高温回火（在磨削量较大时）； 　　②严格进行砂轮修整，保持磨具锋 ...

我们知道，数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品；。与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难 ...

高强度钢在汽车工业中得到越来越广泛的应用，这使得汽车的制造成本进一步降低。其原因在于，高强度钢的使用降低了汽车装配环节中的零部件的数量，因此降低了生产成本，减轻了整车重量，最终使得汽车的燃油消耗得以降低。 激光堆焊应用——表面耐磨处理 新型钢材的使用并非一帆风顺，没有任何障碍。为了获得高强度或超高强度 ...

针对离心泵用激光加工多孔端面机械密封，通过采用有限元法求解雷诺方程获得密封端面流体膜压分布，计算了不同约束、不同结构动、静密封环的力变形以及端面泄漏量、液膜刚度和刚漏比等密封性能参数，分析了变形对密封性能的影响。结果表明：端面变形对密封性能影响很大，将导致泄漏量增大，刚漏比减小；密封环的约束对变形起 ...

整个系统以基于“工业PC机+专业运动控制卡”为核心，采用松下数字交流伺服系统构成一个开放式硬件结构。同时配备内容丰富、功能强大的运动函数库，采用VC++面向对象的编程技术，实现PC机、运动控制卡和伺服驱动器之间的通讯，其结构。 PC机主要实现加工程序的输入、编辑、参数设置、运动状态显示以及加减速分析计算等非实时 ...

正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。 设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好备直接影 ...

中走丝线切割的普遍机型就是在传统快走丝的基础上增加多次切割功能，降低钼丝的运行速度或者加装宝石导丝器，以此几项功能，中走丝在开始使用的前期（头两个月），切割工件的精度和表面光度较之快走丝线切割有提高；但随着时间推移，中走丝线切割的加工效果就逐渐弱化，以致于到后来，许多客户购买的中走丝线切割都当作快走 ...

数控金切机床高速主轴的性能，在相当程度上取决于主轴轴承及其润滑。滚动轴承由于刚度好、精度可以制造得较高、承载能力强和结构相对简单，不仅是一般切削机床主轴的首选，也受到高速切削机床的青睐。从高速性的角度看，滚动轴承中角接触球轴承最好，圆柱滚子轴承次之，圆锥滚子轴承最差。 　　角接触球轴承的球（即滚珠） ...

用户在选择钳工平板时，往往只是考虑到钳工平板的价格，生产厂家为了竞争的需要，会想办法降低铸铁平台生产成本，使钳工平板的设计和国家标准相差甚远，所以建议用户在购买钳工平板时要注意钳工平板的质量, 钳工平板的用材, 钳工平板的尺寸.一定要选择适合的钳工平板，要慎重考虑设计和价格是否合理，.以避免买到的钳工平板 ...

日前，浙江大学教授柳志青、复旦大学教授陈宏京、南京大学教授徐士进三位学者应邀来到萧山博物馆，帮助鉴定跨湖桥出土的文物。柳志青教授对一块砂岩石发生了浓厚兴趣，他肯定地说，这就是迄今发现的人类最早的磨床，与两河流域发现的人类最早的车床一样，揭示了人类工业的起源。 　　两河流域，指的是幼发拉底河与底格里斯 ...

动控制卡在机床行业得到大量推广使用和广泛的应用，本文将以步进机电公司MPC01系列运动控制卡为例，介绍单轴运动控制卡在数控冲床进给系统中应用。 2．数控冲床运动控制系统 （1） 系统执行机构及上位控制器： 在数控冲床的单轴送料系统中，要求执行电机的空载响应时间在40—60ms以内。而步进电机的响应时间（一般在200ms左 ...

研究表明,由于其在一定范围内能够有效地解决难切削材料的加工及其精密切削加工方面的问题并在加工中具有一系列的特点,因而越来越引起人们的重视而受到世界各国的瞩目。 1.普通切削与振动切削 在普通切削中,切削是靠刀具与工件的相对运动来完成的。切屑和已加工表面的形成过程,本质上是工件材料受到刀具的挤压,产生弹性变形 ...

切削加工进入现代切削技术新阶段,不仅反映在将切削技术的发展建立在刀具制造商与刀具用户相互联动的机制上,而且还在此基础上表现出以下明显的技术特征及发展动向。 　　（1）新的切削工艺全面突破传统切削技术 　　高速、高效切削,硬切削,干切削等新工艺应用于汽车、航空、模具及装备制造业等切削加工“大户”,不仅成倍提高 ...

为提高系统仿真的精度，将铣钻专用机床床身大梁柔性化，研究不同工况下，床身大梁与拖板之间的动态特性。本文综合运用了Pro/E、ANSYS和ADAMS软件对专用机床系统进行仿真分析与研究。通过真实模拟机床在工作时不同的铣削情况，对机床进行动态仿真，求解机床导轨与拖板的接触情况以及机床导轨所受的工作载荷，分析研究机床的 ...

针对误差的不同类型，实施误差补偿可分为两大类。随机误差补偿要求“在线测量”，把误差检测装置直接安装在机床上，在机床工作的同时，实时地测出相应位置的误差值，用此误差值实时的对加工指令进行修正。随机误差补偿对机床的误差性质没有要求，能够同时对机床的随机误差和系统误差进行补偿。但需要一整套完整的高精度测量 ...

目前，数控机床伺服驱动系统主要通过对交、直流伺服电机或步进电机等进给驱动元件的控制来实现。数控机床的伺服驱动系统作为一种实现切削刀具与工件间运动的进给驱动和执行机构，是数控机床的一个重要组成部分，它在很大程度上决定了数控机床的性能，如数控机床的最高移动速度、跟踪精度、定位精度等一系列重要指标取决于伺 ...

通过推出STC 800，斯达拉格海科特再一次在五轴加工技术领域实践了自己技术领先者的声望。该产品的开发目标是利用模块式加工中心灵活地配置，从而满足新生产概念的不同要求。 该机床具有最高的稳定性及性能，同时结构还非常紧凑。这些是生产铝、钢、钛及其他难加工材料复杂零件的关键条件。 借助精益求精的技术，STC 800提供 ...

SPC（超精密加工中心）7120 SIP卧式加工中心（HMC）结构紧凑，刀具和工件装卸迅速，非常适合各种生产应用，标准加工精度达到4怠４诵滦蚐PC 7120 SIP的关键接触表面（导轨等）均采用手动刮研，以保证绝对平滑、精确，及很高的重复运动精度和使用寿命，同时机床还配备成套温度控制装置：通过对机床关键部件（主要子组件、床身 ...