滚压加工的原理及加工条件介绍
滚压加工的原理?
滚压加工是将硬度高且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其局部产生微小塑性变形而进行的塑性精加工，可在短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力可得到具有耐久性的表面。
滚压加工时，在碾入区域滚柱将与切削加工面接触并渐渐加压，在塑性变形区域接触压力超过材料的屈服 ...
对刀具半径补偿功能的分析
一、前言
零件加工程序通常是按零件轮廓编制的，而数控机床在加工过程中的控制点是刀具中心，因此在数控加工前数控系统必须将零件轮廓变换成刀具中心的轨迹。只有将编程轮廓数据变换成刀具中心轨迹数据才能用于插补。在数控铣床上进行轮廓加工时，因为铣刀有一定的半径，所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合，如不考 ...
如何判断电磁吸盘无磁力
按下砂轮电机按钮，起动电磁吸盘开关，工件不能吸合，由于继电器的接点联锁，同时砂轮电机不能起动。
打开机床配电箱，用试电笔在熔断器两端验电，再用万用表交流500V档测量电源电压为380V。断开总电源开关，检查交流接触器是否有机械卡死现象，摘掉接触器线圈导线各一根，用万用表电阻挡测量线圈两端电阻，表针指示正常， ...
高速机床主轴加工对进给系统的要求特点
（1）高速度。
由于高速机床的主轴转速比常规机床要高得多，并且还有继续上升的趋势，因此，为了保证高速切削的顺利进行，减少空程时间，提高加工效率，同时为了保证刀具的每齿进给量不变，延长刀具的使用寿命，保证零件的加工质量，就要求进给系统必须提供足够高的进给速度。目前，高速机床对进给速度的基本要求为60m/ ...
超声振动挤压加工的结构和优化设计方法
超声振动挤压加工是对塑性金属材料表面进行光整加工的一种新技术，将其应用于工件外圆表面光整加工，可有效降低表面粗糙度，提高表面耐疲劳强度和零件的加工精度［1，2］。实践表明，超声振动挤压加工系统的性能对加工效果有着直接影响。本文在理论分析的基础上，提出用于车床的振动挤压加工系统的结构和优化设计方法。
1． ...
数控切削加工的工艺介绍
数控切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工 ...
影响数控加工工艺方案设计的主要因素
数控加工工艺设计的内容非常具体、详细。在确定工艺方案时，要考虑的因素较多，如零件的结构特点、表面形状、精度等级和技术要求、表面粗糙度要求等，毛料的状态，切削用量以及所需的工艺装备，刀具等。以下是设计工艺方案必须考虑的几个重要环节：
（1）加工方法的选择
零件的结构形状是多种多样的，但它们都是由平面、外 ...
数控加工缩短工艺流程的方法
图1 第1工序
图2 第2工序
一种需要大批量车削的密封座，毛坯为锻件，其车完后的剖面形状如图2内虚线所示。原来的工艺流程为3道粗车、1道半精车、2道精车、共6道工序。采用C7620液压半自动车床和C7220仿形车床，加工后外径椭圆度有时达不到图纸0.12mm的要求。 通过分析和反复试验，缩短了工艺流程。只用3道工序就完成全部粗 ...
数控系统上巧用子程序来加工线性矩阵孔
数控编程是数控加工的重要步骤，数控编程一般又分为手工编程和自动编程两种。手工编程主要用于对一些加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中主要采用手工编程加工。而对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件多采用自动编程。
加工中心上经常需 ...
冲床安全操作规程
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可 ...
规范操作折弯机程序
规范作业程序，确保安全生产。
1、适用范围：
本公司液压折弯机,数控折弯机
2、基本操作方法：
32.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保 ...
基于数据驱动方式的NC代码自动生成
摘要：提出了一种数据驱动方式来代替传统的人机交互方式对制 造模型进行处理，并自动生成NC代码。依次论述了数据驱动文件原理、实现的前提、表达规则、生成方式以及运 行并生成NC代码。
图1 数据驱动文件生成图
二、数据驱动文件的生成
数据驱动文件是由工艺决策模块（CAPP 模块）在工艺决策过程中伴随工艺路线的产生而产 ...
从螺杆泵杆越程槽表面粗糙度的降低 论积屑瘤对加工精度的影响
摘要：在精切削加工时，为什么采用极低或高速切削时工件表面粗糙度低？为什么采用润滑性能好的切削液、刀具前角大、进给量和刀具主偏角小工件表面粗糙度低？为什么工件材料硬度高、脆性大的材料，在切削时粗糙度低？等等。怎么保证加工质量，值得深思。本文论述了在切削塑性材料过程中一种常见的物理、力学作用下，积屑瘤的 ...
难切削材料的切削特点
在难切削材料中，有的硬度可能高达HRC60以上，抗拉强度比45号钢的抗拉强度高3倍左右，造成切削力比切削45号钢高200％～250％；有的材料导热系数只有45号钢导热系数的1/4～1/7或更低，造成切削区的热量不能很快传出，形成高的切削温度，限制了切削速度的提高；有的材料高温硬度和强度高，造成切削力和切削温度高；有的材料加 ...
浅论如何有效提高Pro/NC编程效率
随着通信设备的迅猛发展，为扩大生产规模，缩短产品生产周期，加快新品开发速度以及提高新产品结构和外观质量，我们采用了业界著名的Pro/ENGINEER系列软件。
Pro/ENGINEER是美国参数技术公司（PTC）开发的CAD/CAM软件，在我国十分普及。Pro/ENGINEER以其参数化、基于特征、全相关等概念闻名于CAD界。其技术特点鲜明可靠，非 ...
最常用的机械加工小常识100例简介
1：铆工常用的锤有哪几类？
答：有手锤，大锤，型锤。
2：铆工常用的凿子有哪几类？
答：有扁凿和狭凿两大类。
3：什么叫钢？
答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4：什么叫高碳钢？
答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5：钢根据用途可分几类？
答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途钢。
6：钢按其端面形状可分几类？
答： ...
数控系统故障的九种检查方法
１．直观法
这是一种最基本的方法。维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。
２．自诊断功能法
现代的数控系统虽然尚未达到智能化 ...
对称加工技术的特点及应用
一、对称加工技术的基本特点
对称加工技术，是机床加工过程中实施位置公差定义用的，基础工艺技术，其现实意义，是贯彻位置公差国家标准关于定向与定位公差的核心工艺技术，（1989年正式纳入原航空部的技术标准）其基本特点：
● 加工过程完全遵守工艺原则，执行位置公差GB/T1182定义，较传统加工提高位置精度1～3级以上;
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重心驱动是减小机床振动的最佳方案
目前在金属加工业内，人们最感兴趣的热门的话题是高速及高精度加工。然而在十年前科技人员都是把主要注意力集中在一个有特别意义的主题－如何减小机床在加工中产生的振动上。
科技人员把主要注意力集中在减小振动主题上的标志是，每一个机床设计人员在立式与卧式加工中心等机床的设计中，首先考虑的是如何去超越前辈们设计 ...
分析探讨数控加工中的问题
我国铁路运输高速重载发展的方向，对铁道车轴质量要求越来越高。因此铁道用车轴的生产工艺和装备要求不断提升。我厂是南车集团车轴生产的主要基地之一，车轴机加工生产线经过多次的技术改造，正逐步采用数控设备，目前数控机床已占50％以上。数控机床以其良好的加工稳定性和高柔性，极大地提高了我厂车轴的整体质量。但在近 ...
曲线加工的G代码程序分析
在机械、模具制造行业，经常遇到曲线加工。对于简单的曲线——圆弧，G代码提供了G2、C3、I、J、K、R指令，很容易写出数控程序。但对于一些复杂、特殊的曲线——椭圆、抛物线、渐开线等，当然还有更加复杂的高次曲线，常规的手段就无能为力。笔者根据多年的工作实践，通过借助一些工具软件，经特殊处理，写出G代码程序来解决 ...
数控技术的工艺与编程通过实训实例分析
数控技术初学群体在数控机床上实训时，尤其是高职高专的学生，虽然相关的专业技术课程均已学习过，但由于缺乏生产实践经验，考虑问题不够全面，很难把所学的知识相互贯通应用好，往往造成实训加工的零件不能达到预期的目的。现通过实训实例就工艺与编程的结合问题进行分析讨论。
1.实训条件
（1）实圳设备：“GTC2E”数控车 ...
CNC雕刻机数控铣高速铣之间对比分析
CNC雕刻机在国内的发展上直到最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂家一点也不松懈的真正原因所在。
作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。那么什么样的机床才是好机床？
我们认为好机 ...
磨床采用数字化手段进一步提高精度
磨床制造企业开始将关注焦点从产量、品种转向磨床制造技术与自动化加工的融合，以及如何采用数字化手段进一步提高磨床的精度。
磨床的自动化
哈挺中国有限公司磨床产品经理王晓晖先生：目前，磨床的自动化程度越来越高，自动化也成为了磨床未来发展的一个热点。但在追求自动化的过程中，首先应该清楚的一点是，实现自动化要 ...
精密和超精密加工技术的发展
我国目前已是一个“制造大国”，制造业规模名列世界第四位，仅次于美国、日本和德国，近年来在精密加工技术和精密机床设备制造方面也取得了不小进展。但我国还不是一个“制造强国”，与发达国外相比仍有较大差距。目前国外已开发了多种精密和超精密车削、磨削、抛光等机床设备，发展了新的精密加工和精密测量技术。为了使我 ...
