机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

激光加工系统主要包括激光器，光路系统及加工机三个部份。 激光器 激光器是整个激光加工系统的中心，主要作用是制造出激光.激光器的种类很多，但其产生激光的原理基本相同。大多由激励系统、激光物质和光学谐振腔三部分组成。激励系统就是产生光能、电能或化学能的装置。目前使用的激励手段，主要有光照射、通电或化学反应 ...

诸如喷油器、动力转向器、ABS制动器、节气门、空调压缩机部件、摇臂等汽车零部件对加工精度的要求非常高，机床设备必须达到相当高的加工水平，而且具备应对产品变化的足够的柔性。 Mikron NRG-50回转式组合机床的B/C轴 共轨燃油喷射技术的成果将柴油发动机从噪声和污染的印象转变为高效的现代动力源，同时也刺激了机床加工 ...

在加工塑料和弹性体材料时，采用离子氮化和硬性材料PVD镀层的组合工艺处理方法可有效遏制磨损、冷焊、腐蚀和材料堆积等问题。该组合工艺除了提高表面硬度和抗化学能力外，还可优化强度和韧性等性能。 进行塑料加工时如何避免磨损、腐蚀以及材料堆积是一个关键的问题。因此在具体应用中，表层、加工面及模具表面三者之间必须 ...

在机床的实际加工中，被加工工件的轮廓形状千差万别，各式各样。严格说来，为了满足几何尺寸精度的要求，刀具中心轨迹应该准确地依照工件的轮廓形状来生成。然而，对于简单的曲线，数控装置易于实现，但对于较复杂的形状，若直接生成，势必会使算法变得很复杂，计算机的工作量也相应地大大增加。因此，在实际应用中，常常采 ...

National Jet公司于1937年由微型钻孔技术的开拓者John Cupler建立。多年前，一个外国钻头制造商把自己所生产的最微型钻头送给Cupler，并问他是否能生产出如此小的钻头。而Cupler先生回答他们的方式是在这个钻头上钻了个孔并将它送了回去。 这些微型小孔只有在高倍显微镜下才能看到，许多微小型钻孔的决定因素也类似于标准尺 ...

通常我们加工如附图所示的台阶空刀孔，是采用卧式加工中心的精镗固定循环功能来完成。但这仅适用于有规律的台阶孔，对于上述复杂铸件上的台阶空刀孔，由于孔的位置偏差没有规律，而且不规则，这就无法确定镗刀轴向进刀时刀尖的偏转角度，会造成进刀时打刀，即使进刀时不打刀，也会因为孔的位置偏差致使镗孔时单边吃刀而使刀 ...

N G X Y Z … F S T M ; 图1 预处理控制方法流程图 本文以Windows98为平台，Visual C++5为开发环境，基于仿真系统对加工状态、仿真精度及仿真实时连续性的要求，又综合考虑了复杂曲面产品数控代码庞大而导致的缓冲区容量需求，我们利用Win32 API的多任务、多线程编程及CPU分时共享特性，采用预处理控制流程，很好地解决了 ...

高速磨削是相对于以前的普通磨削而言，凡砂轮线速度Vs＞45m/s的磨削都可称为高速磨削。早在20世纪60年代，Vs已提高至60m/s，70年代又提高到80m/s，但其后十来年由于受到当时砂轮回转破裂速度的制约和工件烧伤问题的困扰，砂轮线速度没有大的提高。直到80年代后期，随着立方氮化硼（CBN）砂轮的更广泛应用，并对磨削机理进行 ...

等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。针对此现象，进行分析并提出解决办法。 1.气压过低 等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气 ...

联动5轴加工的一个主要特征就是在切削过程中使用短刀具，从而显著降低刀具的受力弯曲，提高加工表面质量，防止返工并大量减少了电极的运用。5轴编程中人们往往十分关注对干涉和碰撞的检测及回避,但是对CAM系统而言，仅有这些是远远不够的，系统必须充分考虑到机床的运动学与几何学的限制条件，这对 CAM系统是一个强有力的挑 ...

本文主要对加工中心的应用过程及发展过程的简单介绍，加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的8O%左右（普通机床仅为15～20%）；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较 ...

在精密切削加工场合，如何测量运转中主轴的伸长量，进而补偿及控制主轴位置，使被加工工件表面的加工位置长时间保持一致性，是未来机床及主轴的需要解决的重要课题。 CNC机床使用主轴作切削动作时，主轴运转时的膨胀伸长会造成表面切削精度的变化，主要原因有二：一是运转时随着RPM升高而引起的离心力影响，会使刀柄向下伸 ...

从本质上来说，这是属于一个“钻削加工”的课题：采用中心钻加工是一项非常普通的工艺，每一个刀具供货商都可能销售过各种尺寸和执行各种任务的中心钻头。瑞士的刀具专业生产厂Mikron Tool SA Agno公司通过其长期建立起来的工作理念，充分发挥其“发明者的潜能”，将最新的开发成果应用于CrazyDrill项目之中，从而推出了一 ...

很多石油配件的连接部分大多是有严格密封要求的油管螺纹。通常这些产品如果达不到密封要求则认为其质量不合格，正是基于此，越来越多的生产厂家开始采用数控车床加工这种较高要求的螺纹。而且使用螺纹单项测量仪检测螺纹精度，而不是单纯的静水压试验。通常影响油管螺纹密封的主要因素是：牙型、锥度、螺距等。其中牙型现在 ...

用户宏程序作为数控设备的一项重要功能，由于允许使用变量算术和逻辑运算以及各种条件转移等命令，使得在编制一些加工程序时与普通方法相比显得方便和简单，同时也使程序变得简化。 在加工一些由数学表达式给出的圆曲线轮廓时，对于只有直线和圆弧插补功能的数控设备而言，是无法直接加工的，只能用直线和圆弧去逼近这些曲 ...

一、机床外观的检查 机床外观的检查一般可按通用机床的有关标准进 行，但数控机床是高技术设备，其外观质量的要求 更高。外观检查内容有：机床有无破损；外部部件 是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中的 MDI ／ CRT 单元、位置显示单元、各印制电路板及 伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机（尤其是 带脉冲编码器 ...

一.例行维护保养工程项目 A.每使用1500-2000小时维护保养应执行项目: 1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整. 3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整. 4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整. 7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整. 8.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令 ...

近年来，随着新型产品的不断出现和零件复杂程度的不断加大，数控加工以其强大的优势得到了迅速普及，已经成为一个企业争取市场优势的决定因素之一，因此，如何提高数控加工效率，充分发挥数控加工的优势，是许多企业面临的主要问题之一。 1 提高数控加工效率的方法 数控加工技术虽然是一种计算机集成制造技术，但它离不开相 ...

动态高精密加工中心实现了所有轴的线性驱动，其动态性能与Deckel Maho公司在米兰EMO展览会上所展出的DMC 75 V linear立式精密加工中心相当，该加工中心最大可拓展为五轴加工中心。 Deckel Maho公司的DMC 75 V linear加工中心实现各轴线性驱动时，加速度可达到2g，最高运行速度达到90m/min，生产率至少可提高20%。 高精度的 ...

齿轮加工机床的效率、精度、性能等方面介绍 来源：机械专家网 发布时间：2009-11-20 机械专家网 随着科学技术和经济的发展，齿轮加工业对于齿轮加工机床的性能要求不断提高，反之，齿轮加工机床制造业对于齿轮加工又具有导向作用，形成有机的联动发展。为此，一批能适应社会科技和经济发展节拍的新产品应运而生；反之， ...

不管是什么公司的数控系统都有大量的参数，如日本的FANUC公司6T-B系统就有294项参数。有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个 ...

当使用不同规格的刀具或刀具磨损后，可通过刀具长度补偿指令补偿刀具尺寸的变化，而不必重新调整刀具或重新对刀。 　　1 编程格式 　　对于FANUC系统，刀具长度补偿指令为G43、G44、G49，G43为刀具长度正补偿;G44为刀具长度负补偿;G49为撤消刀具长度补偿指令。 　　1）刀具长度补偿的建立的编程格式： 　　Z__值为编程值，H ...

为了应对加工时间、表面质量和几何精度间的矛盾，现代数控系统必须为铣床和加工工艺提供最优化的解决方案。而且最终用户也可以通过简单的参数调整控制最终的铣削结果。CNC系统的路径控制能力是特定精度和表面质量条件下影响加工时间的决定性因素。 模具制造业高速切削（HSC）技术对机床数控系统的要求为高硬度材料和合金工 ...

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶 ...

一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 二、工作前认真作到： 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研 ...