螺纹加工时的疑难问题及解决办法
在机械加工中，螺纹有很多种，它主要作为连接件和传动件。常用螺纹都有国家标准，标准螺纹有很好的互换性和通用性。也有少数非标准螺纹，如矩形螺纹等。螺纹的种类按用途可分为联接螺纹和传动螺纹；按牙型可分为三角形、矩形、梯形、锯齿形和圆形等；按螺旋线方向可分为右旋和左旋；按螺旋线数可分为单线和多线螺纹；按螺纹 ...
手机外壳模具高速铣机床加工案例
在手机外壳模具加工方面，高速铣机床MIKRON HSM 500也是最佳选择。该机型行程：XYZ轴：500mm×450mm×350mm，快移速度40m/min，加速度1.7g，刀库数量36把，主轴转速42000转，刀柄型号 HSK E40，数控系统海德汉iTNC530。
该试件材料：S136H钢，硬度HRC52，尺寸：170mm×110mm×50mm。该加工的难度在于材料硬度高，在一些细小 ...
手机外壳模具高速铣机床加工案例
在手机外壳模具加工方面，高速铣机床MIKRON HSM 500也是最佳选择。该机型行程：XYZ轴：500mm×450mm×350mm，快移速度40m/min，加速度1.7g，刀库数量36把，主轴转速42000转，刀柄型号 HSK E40，数控系统海德汉iTNC530。
该试件材料：S136H钢，硬度HRC52，尺寸：170mm×110mm×50mm。该加工的难度在于材料硬度高，在一些细小 ...
气体辅助注塑成型系统的加工原理
在加工过程中该如何进行气辅降压
事实上，在模制品的生产中一定会产生压力。一般说来，模腔内的压力产生于微小的收缩，并且它的影响是累加的，这种累加效应最终将会导致次品的产生。Howards解释说，通常当部件第一次从模具中被取出时，能够抵制模内压力对制品结构的影响。塑料制品只有在高温的情况下才会引起微小的形变或者产生裂纹。在实际应用中，所 ...
气体辅助射出成形的特点
1. 收缩缺陷及翘曲变小，且成形变形也较少，可以获得尺寸较安定的成形体。
2. 因为可以自由配置会造成收缩缺陷之棱部，即使厚度较薄时，可利用棱部来提高整体的刚性。
3. 乃因为没有厚度均一化的限制，可以有厚度不同的构造，提升了设计的自由度。
5. 因为是中空构造，可以比同体积之成形体更为轻量化。
6. 因为较厚部份为 ...
塑料加工中气辅成型的优点
1)节省塑胶原料,节省率可高达百分之四十
2)解决和消除产品表面缩痕问题.
3)缩短产品生产周期时间.(因塑料产品的重量降低,使塑化时间和产品的冷却时间相对地降低,达致整个生产周期时间也缩短,最高可达30巴仙.)
4)降低产品的内应力,使产品不变形.
5)简化产品繁复的设计.(降低投资制造模具的成本)
6)降低模腔内的压力,使模具的 ...
薄壁注塑加工对注射机和模具的要求
对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是 2mm 。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。
注 射 机
标准的注 ...
PP塑料的注塑加工工艺参数
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（220℃）
区3 220～300℃（240℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 ...
塑料的注塑加工工艺和条件
随着注射成型加工精度要求的不断提高，除了正确选材和对所选塑料进行改性之外，如何正确选择成型工艺条件，合理分析制品的综合收缩率与加工工艺各参数之间的相互关系，以及收缩率产生的各种原因与加工因素对它的影响等是一项很重要的课题。
1 实验部分
1.1 实验原料
PP：1390型，注射级共聚PP。
1.2 设备
注射机：SZ-100／1 ...
塑料加工工艺之精密注塑
塑料电子零部件大都采用注射成型，由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使用特殊的工程塑料加工，对这些塑料件不能采用常规的注射成型，而必须采用精密注射成型工艺技术。为了保证这些精密塑料件的性能、质量与可靠性及长期使用的稳定性，注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品，必须对塑料材料、注塑设备与模 ...
塑机加工时背压的形成简述
一、 背压的形成
在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为 背压 。 背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的 ...
加工工艺之注塑工艺条件的控制
⒈注射速度的程序控制
注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。
低速充模时流速平稳，制品尺寸比较 ...
塑料PS的注塑加工工艺参数
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（210℃）
区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（230℃）
区5 220～300℃（230℃）
文章关键词： 塑料 注塑 加工工艺
注塑加工产品质量一般性标准
本标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法，适用于一般注塑制品的检查，本标准仅供常规检测用，特殊要求以PARTSPEC为准。
一、常见缺陷的解释
1焦痕（RURNS）：由热引起的材料分解。
2混色（DISCOLORATION）：偏离原色或颜色不一致。
3入水纹（FLOWMARKS）：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。
4雾点（ ...
数控机床常见故障排除
数控机床常见故障排除
来源：机械专家网 发布时间：2011-02-26 机械专家网
数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊 ...
数控技术及其装备的技术特征
数控技术及其装备的技术特征
来源：机械专家网 发布时间：2011-02-26 机械专家网
数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件。为了满足市场的需要，达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，当前，世界数控技术及其装备的发展主要体现为以下几方面技术特征：
1、高速、高效
机床向高速化方向发展，不 ...
机械五金加工中如何减少齿轮的噪音
减少齿轮噪音的方法：
为了避免减速机不能通过出厂测试，原因之一是减速机存在间歇性高噪声；用ND6型精密声级计测试，低噪声减速机为72.3Db（A），达到了出厂要求；而高噪声减速机为82.5dB（A），达不到出厂要求。经过反复测试、分析和改进试验，得出的结论是必须对生产的各个环节进行综合治理，才能有效降低齿轮传动的 ...
难加工材料的切削加工材料及方法
近年来，机械制品多功能、高功能化发展势头十分强劲，要求零件必须实现小型化、微细化。为了满足些要求，则所用材料必须具有高硬度、高韧性高耐磨性，而具有这些特性材料其加工难度也特别大，因此又出现了新难加工材料。难加工材料就这样随着时代发展及专业领域不同而出现，其特有加工技术也随着时代及各专业领域研究开发而 ...
数控机床编程的基本概念
数控机床是按照事先编制好的零件加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。在数控编程之前，编程人员首先应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。编制程序时，应先对图纸规定的技术要求、零件的几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，确定加工方法和加工路线，再进行数学计算，获得刀位 ...
车刀刃磨操作口诀
车刀的刃磨是切削加工中一项具有较高技术含量的基本操作，操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理，熟练掌握刃磨方法及操作技巧。为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念、方法与技巧，笔者特将相关内容编写为以下口诀：
1 常用车刀种类和材料，砂轮的选用
常用车刀五大类，切削用途各不同，
外圆内孔和螺纹，切断成形也 ...
一例由参数引起的数控机床故障维修
一台数控车床，数控系统为华中世纪星，伺服系统为华中HSV16020型，出现X轴不能回参考点，在177位置与179位置处来回晃动，点动失效，报警信息是“（41）跟随误差太大”。
经查，晃动位置已超过硬限位开关，因点动失效，只能手动滚珠丝杠，让工作台回到正常位置。开机发现工作台仍向正向前进，说明伺服总是输出一个X正方向的 ...
注塑翘曲问题解决办法
1、料管温度太低
料管温度太低时，融胶温度低，勉强以高速成形时，残余剪切应力大，又没有足够的时间将残余应力释放，容易翘曲。
提高料温，翘曲减少。料温的设定可以参考材料厂商的建议。料管分后、中、前、喷嘴四区，从后往前的料温设定应逐步提高，每往前一区，增高6C。若有必要，有时，将喷嘴区或前区的料温设定的和 ...
塑料瓶加工中几个关键温度分析
（1）熔化温度TM：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。
（2）玻璃化温度TG：指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品 ...
简析玻璃钢模具制造工艺
玻璃钢模具技术是生产大量玻璃钢产品必不可少的。玻璃钢功能极多，经久耐用，且用途广泛，可用于住宅、工作场所、道路等其它领域中。玻璃钢型材可有效减少室内取暖费，将其降至最低。玻璃钢窗框和玻璃钢门可减少热量流失。玻璃钢游泳池生产商可为其产品提供终身保修服务。玻璃钢为车辆修理提供了理想材料，可用来生产车身部 ...
