机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

1．切削用量的选择原则 数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大。这在实际中也很难掌握，要有丰富的实践经验才能够 ...

摩托车、微型车活塞销孔的加工要求圆柱度≤3µm，粗糙度Ra≤0.4µm。如此高的要求，需要高精度的加工设备保证。20世纪8 年代末，在国内定制适用的专用设备价格昂贵。在投资不大的前提下，我公司技术人员自行研制了精密液压主轴，利用C616车床床身组装精镗孔机床专机，基本解决了摩托车、微型车活塞销孔加工的难题 ...

选用一种在实际应用中切实可行的方案，才能充分体现出5轴加工的优越性，并对最终的加工效果产生深远的影响。 适用于多轴加工的技术和设备早已出现在我们的周围。在航空、石油、医疗和模具制造等行业中，采用5轴联动加工的方法基本上都差不多，但每个行业都有其特殊的应用方式，他们需要确定如何使制造厂更好地完成生产任务 ...

　　1、汽化切割 　　在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。 　　2、熔化切割 　　当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔 ...

整体叶轮是火箭发动机、飞机发动机以及航空机载设备的重要零件之一。整体叶轮工作在高温、高压、高转速条件下，选用材料多为不锈钢、高温耐热合金和钛合金等难切削材料，再加上其为整体结构，带有复杂型面的叶片，使得它的制造非常困难，成为航空制造技术中的关键。 目前，整体叶轮的制造方法有精密铸造、数控铣和特种加工 ...

　　数控编程是以数控加工中的编程方法作为研究对象的一门加工技术，它以机械加工中的工艺和编程理论为基础，针对数控机床的特点，综合运用相关的知识来解决数控加工中的工艺问题和编程问题。 　　数控编程人员必须掌握与数控加工相关内容的知识，包括数控加工原理、数控机床及其原理、机床坐标系，数控程序结构和常用数控 ...

1．数控车床介绍 数控车加工中心是数控车床的一个常见的名称。车削不同于铣削的关键处在于它主要用于如轴类、环形件、盘类零件以及螺纹等回转体零件的加工。 数控车床按主轴的配置方式可以分为包括卧式数控车床和立式数控车床。其中卧式数控车床的种类很多。早期的数控车床的功能比较单一，只有X、Z两个轴的联动功能所实现 ...

在使用FANUC 0i系统数控车床时，当程序编制完毕，工件零点设置好，将机械锁定和空运行按下，进行图形模拟后，此时，机械坐标和相对坐标都发生改变，所以在模拟后加工前必须同参考点，而对于配备绝对式编码器的机床，如沈阳一机的CAKDi系列等，因没有回参考点选项，通常只能将系统断电后重新上电来消除误差，不论哪种方式都 ...

　　激光是20世纪的重大发明之一，它具有高亮度、良好的单色性和相干性及方向性这四大特性。由于激光加工是无接触加工，对工件无直接冲击，因此无机械变形，无冲击噪声；激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件；激光加工过程中激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有或影响极 ...

1　问题的提出 　　数控电解加工是80年代中后期发展起来的一项崭新的加工技术，它是在原拷贝式电解加工（阴极做直线进给运动）的基础上引入计算机控制技术，增加了阴极轨迹控制的灵活性从而简化了阴极设计，大大地缩短了产品的生产周期。其主要目的是解决航空、航天产品中各类扭曲叶片型面的难加工问题。由于电解加工自身的 ...

引言 随着计算机技术的不断发展，在工业控制中利用计算机进行数据通信的工业控制应用也越来越广泛。计算机与计算机或计算机与终端设备之间的数据传输可以采用串行通讯和并行通讯两种方式。串行通讯方式具有使用线路少、成本低，特别是在远程传输时，避免了多条线路特性的不一致而被广泛使用。RS-232是美国电子行业协会（EIA ...

激光切割的原理 激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。 激光切割的应用领域 机床、工程机械、电气开关制造、电梯制造、粮食机械、纺织机械、机车制造、农林机械、食品机械、特种汽车、石油 ...

　　加工中心自动换刀功能是通过机械手(自动换刀机构)和数控系统的有关控制指令来完成的。换刀过程：装刀，选刀，换刀 　　1.换刀过程 　　(1)装刀：刀具装入刀库 　　任选刀座装刀方式。刀具安置在任意的刀座内，需将该刀具所在刀座号记下来。 　　固定刀座装刀方式。刀具安置在设定的刀座内。 　　(2)选刀 　　从刀库中选 ...

　　随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点。目前使用的各种螺纹铣削 ...

　　在选用螺纹钻铣刀时，不但要考虑被加工螺纹孔规格，还应注意刀具有效加工长度与被加工孔深度的匹配，否则不能实现倒角功能。 　　5螺纹螺旋钻铣刀 　　螺纹螺旋钻铣刀也是一种用于内螺纹高效加工的整体硬质合金刀具，也可以一次加工出底孔和螺纹。该刀具端部有像立铣刀那样的切削刃。由于螺纹的螺旋升角不大，因此刀具 ...

　　直线电机 　　目前，模具加工用的高速加工中心或铣床上多数还是采用伺服电机和滚珠丝杠来驱动直线坐标轴，但部分加工中心已采用直线电机，例如德国Röders公司的RXP500DS/RXP800DS型高速铣床和德吉马公司的DMC75Vlinear型高速加工中心(其轴加速度达2g和快速行程速度达90m/min)。由于这种直线驱动免去了将回转运动转 ...

　　组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 　　组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机 ...

　　前言 　　机床行业是机械工业的一个重要组成部分，是机械工业的“总工艺师”，是国民经济的基础工业。机床产品是制造一切机器的机器，他们的工作精度一般高于被加工机械零件的精度。为此，机床产品的技术水平和服务水平，对机械工业产品生产技术和经济效益的提高起着决定性的作用。 　　由于机床产品的特殊性决定了机床 ...

　　1.3焊接技术的主导工艺阶段 　　该阶段，从二十世纪80年代初引进技术开始至今。此阶段，机床行业通过引进国外先进设计制造技术，促进了高档先进机床产品的快速发展。如在金属切削机床方面，北京第一机床厂与日本日立精机公司合作生产了K型铣床，并成功地开发了新系列的数控铣床，同时与联邦德国瓦德里希·柯堡公司合作 ...

　　2.机床行业焊接技术的应用 　　机床行业的焊接技术的应用是随着国外引进产品技术发展起来的。同时，国内焊接技术的发展也促进了机床行业焊接技术的应用。目前，在机床行业中应用的主要焊接技术有以下几个方面: 　　2.1钢板预处理技术应用 　　机床行业的钢板预处理生产线，是1993年由济南第二机床厂开始使用的，它是在 ...

　　2.5焊接自动化、机械化技术的应用 　　机床行业焊接自动化除CO2半自动焊以外，主要体现在埋弧自动焊的应用上，主要应用于钢板的拼焊和压力容器的筒体焊接上。济南第二机床厂，1993年通过引进美国的焊缝自动跟踪系统和焊接电源，改造了1988年购置的国产十字操作架自动埋弧焊设备，实现了18mm厚以下压力容器筒体、封头不 ...

　　3.2细丝气体保护焊的应用 　　近几年，Φ0.8细丝气体保护焊在机床行业应用的趋势已越来越强。随着机床产品的技术进步，对机床的外观造型和质量要求也越来越高。过去机床产品采用手工电弧焊接的薄板罩壳零部件，已基本都不能满足现有机床产品外观质量的要求，特别是数控机床。现在都在寻求探索，采用激光切割、Φ0.8细丝 ...

1 加工中心的分类 加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。如图所示， 卧式加工中心 立式加工中心 主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中 ...

4. 加工中心的主要加工对象 加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。 1. 箱体类零件 箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方 ...

　　CINCINNATI l 0HC是某校机械工程学院实验室80年代末进口的卧式加工中心，原配该公司ACRAMATIC 900MC数控系统，直流伺服驱动；其加工范围X轴1000mm、Y轴1000mm、Z轴800mm，并带有￠800mm分度工作台，转盘型刀库的容量为3把刀，属大中型加工中心。由于进口时间较早，电气控制单元集成度低，近几年系统经常出现故障，最终 ...