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1　组合机床CAD系统的现状分析 　　CAD技术从二维绘图起步，在短短的二三十年内，经历了三维线框、曲面造型、实体造型和现今广泛使用的特征造型几个阶段，取得了丰硕的成果。然而，这些技术都是围绕零件的详细设计而发展起来的。随着市场竞争的日益激烈，对产品设计自动化的要求越来越高，除了产品的详细设计、工程绘图之外 ...

日本产业技术综合研究所（产综研）钻石研究中心单结晶底板开发小组开发出了大型单结晶钻石晶圆制造技术。该技术结合运用了两种技术：由籽晶直接制造薄板状钻石单结晶的“直接晶圆化技术”，以及通过依次改变生长方向、反复进行气相沉积合成（CVD）实现了结晶大型化的技术。钻石拥有高硬度、高热传导率、较宽的光透过波长频 ...

图 FMS的组成框图及功能特性 典型的FMS一般由三个子系统组成。它们是加工系统、物流系统和控制与管理系统，各子系统的构成框图及功能特征如图所示。三个子系统的有机结合，构成了一个制造系统的能量流(通过制造工艺改变工件的形状和尺寸)、物料流(主要指工件流和刀具流)和信息流(制造过程的信息和数据处理)。 加工系统在FM ...

目前金属切削FMS的加工对象主要有两类工件：棱柱体类(包括箱体形、平板形)和回转体类(长轴形、盘套形)。对加工系统而言，通常用于加工棱柱体类工件的FMS由立、卧式加工中心，数控组合机床(数控专用机床、可换主轴箱机床、模块化多动力头数控机床等)和托盘交换器等构成；用于加工回转体类工件的FMS由数控车床、车削中心、数 ...

1 引言 针对硬脆材料镜面磨削机理，要想获得硬脆材料的超光滑磨削加工表面，必须实现足够小的加工去除单位，因此研制了可以测量径向力的平面磨床微进给工作台。本微进给工作台主要由三部分组成：精密驱动电源、电致伸缩传感器及微进给机构。其工作原理是：在外电场作用下，电致伸缩传感器发生微小的伸缩，带动微进给工作台 ...

火焰精密快速切割是近20年发展起来的一项新的切割工艺。它是将空气动力学中的超音速喷管原理应用于割嘴的结构设计上，以提高切割氧流的出口速度和减少紊流度。使高速氧流激烈氧化切口的燃烧反应区金属，并强烈冲刷切口的氧化熔渣，从而使切割速度和切割面质量得到显著提高。切割面质量可棕机加工的Ra12.5μm、Ra6.3μm，与 ...

对于车床的日常保养需要注意以下几个方面： 一、装夹校正工件时的注意事项 在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或“咬坏”导轨。 在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹而积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶 ...

铣床技术安全操作规程如下： (1)操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。 (2)工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 (3)装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 (4)工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂 ...

汽车工业中的加工是所有制造领域中最为典型的，出于对批量的要求，汽车制造流程中许多改进工作都遵循着“以量取胜”的原则。这就是为什么在汽车加工中订制刀具的使用几乎和标准刀具一样普遍，而对于加工柔性的要求则退居次要位置。对缩短加工节拍的苛刻要求，哪怕是几秒钟的时间节省，是推动汽车加工工艺持续改进的根本动力 ...

该系统能自动扫描钢板的装载位置和实际尺寸，自动绘制钢板的外形轮廓，自动进行套料，自动调整切割速度、燃料和氧气的配比等，能根据钢板的温度自动补偿切割路径，在切割出的产品上冲打产品标号、生产日期、公司徽标等图形及文字标识等等，对切割出的产品能进行数据管理。 系统接收上层 L3 系统根据用户订货要求下传的切割 ...

日本古都金泽是一座古色古香的城市，临近的兼六园，更是日本名园之一，日本津田驹TSUDAKOMA工业株式会社便是座落于此。其成立于公元1939年，目前资本额是123亿日元，是股票公开上市的公司，产品包含纺织机、旋转工作台（数控分度盘）、机械配件及铸件等。 　　 　　在旋转工作台（数控分度盘）的专用生产车间里（野野市工厂 ...

图1 制造业与环境 图2 低温加工示意图 图3 低温加工系统控制系统框图 图4 低温加工资源综合利用模型 图5 低温加工的综合效益 文章关键词：

一、概 述 随着计算机技术的发展，以往使用PRP(纸带阅读穿孔机)与CNC系统进行NC程序输入/输出的技术，由于纸带的保存，管理，容量，可靠性等，存在着不足之处，正逐渐被淘汰。 许多CNC系统生产厂家目前都能提供计算机NC程序服务功能，但仅限于自己的CNC系统，互相之间并不通用。同时，随着市场经济和企业信息化的发展，企业 ...

轴技术闻名于航空、航天工业，如叶轮、叶片、结构件铣削等方面的应用，五轴联动经过多年的应用已成为一种成熟、前沿的技术。这项技术近年来在特殊项目及产品上也得到了广泛的应用，如五轴激光加工技术。近几年激光技术得到了快速发展，已成为主流的切割技术。因其具有较好的切割质量与精度，以及无与伦比的加工速度，板材行 ...

一、要求高的回转体零件 1. 精度要求高的零件 由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。一般来说，车削七级尺寸精度的零件应该没什么困难。在有些场合可以以车代磨。此外由于数控车削时刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的 ...

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回 ...

图1 数控磨削加工仿真体系结构 1 引言 随着汽车、模具等制造行业的快速发展，不仅对多品种、小批量特种回转面刀具的需求日益增加，而且要求缩短产品开发周期和交货期。但在实际数控加工中，为了验证所产生的数控代码的正确性，常常需要进行反复试切直至确认数控代码能够完成预定的任务，同时数控加工参数也需要反复调整。 ...

用传统的机械抛光法对大面积PCD制品抛光，磨轮会先接触其因应力变形而出现的凸起部分，造成抛光时间长、局部厚度减薄等弊端。对此，作者设计并运用了双摇杆摆动夹具，使抛光表面在抛光过程能与磨轮端面自适应接触，本文主要阐述这种新工艺装备的特点和使用效果。 一、绪论 PCD制品自20世纪70年代问世以来，以其优良的性能， ...

目前我国有大量的装有早期操作系统的数控设备，如何对其进行升级使这些设备重新焕发青春是摆在大家面前的一个很重要的问题。本文所介绍的正是这样的一个实例，文中所叙述的内容不仅对同类设备的改造具有现实意义，而且对其他类似设备的升级也有一定的借鉴作用。 苏州三光的DK7725e线切割机床的操作系统是基于DOS平台上的， ...

一般而言，多任务机床的成本高于其它大多数机床。这种机床虽以高效著称，但其每小时所提供的更高效率必须得到充分地利用。这便带出了如何优化性能的问题。 　一次设定 　　随着CNC车床和加工中心的不断发展，多任务机床现已成为了发展最快的机床概念之一。五轴加工能力和自动化换刀技术的结合，使得可应用的工序范围更加广 ...

1.大齿轮 2.小齿轮 3.变速电机;4.底座 图1 0 前言 200MW,100MW转子末叶片较其它产品长，两叶片之间的距离很小。因此，这就要求设计一台钻体非常长，大约得伸出600mm左右的折向钻来加工汽论机转子末叶销孔。 1 运动原理此折向钻安装在C630车床的滑板上，如图工所示，纵向、横向进给由车床手柄实现。当需要纵向移动时，向相 ...

对于孔加工，不同的数控机床有不同的指令。本机床孔加工所使用的指令为直线插补指令G01，下面以下图为例说明孔加工的编程方法。 设—号刀为外圆刀，二号刀为φ3mm钻头，三号刀为切断刀，四号刀为φ16mm钻头，六号刀为镗刀。毛坯为φ53mmX100mm的棒料。选取工件轴线与工件右端面的交点O为坐标原点，其加工设—号刀为外圆刀 ...

用于切割PKD多晶金刚石刀片电腐蚀加工的机床Agiecut Progress 在汽车工业中使用铝合金材料和其他有色金属合金材料，如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下，金刚石涂层刀具的用量也不断增加。PKD刀具，多晶金刚石刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料，而且它们在木 ...

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。 仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件（下面的论述是以FANUC OiMate数控系统 ...