切削热和切削温度
一 切削热的产生和传导
被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦也要耗功，也产生出大量的热量。因此，切削时共有三个发热区域，即切削面、切屑与前刀面接触区、后刀面与过渡表面接触区。所以，切削热的来源就是切屑变形功和前、后刀 ...
加工中心加工工件的安装
加工中心加工定位基准的选择：
1．选择基准的三个基本要求：(1) 所选基准应能保证工件定位准确装卸方便可靠。(2) 所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3) 保证加工精度。
2．选择定位基准6原则：(1) 尽量选择设计基准作为定位基准；(2) 定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度；(3) 工件需两次 ...
微乳化液的应用
在金属切削过程中，因被加工的金属发生变形，刀具与切屑、刀具与工件间不断摩擦而产生切削力和切削温度，严重地影响了切削效率、加工质量以及刀具的使用寿命。因此，如何减小切削力和降低切削温度，是切削加工中的一个重要问题。实践证明，合理选用切削液，可以提高加工效率、降低已加工表面粗糙度、延长刀具寿命等。
按切 ...
数控铣床对夹具的基本要求、常用夹具的种类及选用原则
1、对夹具的基本要求
实际上数控铣削加工时—般不要求很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。其设计原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里只提出几点基本要求：
1）为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与 ...
快捷取折断丝锥的方法
在制造行业中，经常遇到在轴端上攻丝，这些轴类零件大部分都通过了调质处理，具有高韧性、高强度，给攻丝带来了很大的难度。因此，常常发生丝锥折断现象。攻丝时折断的丝锥一般露出工件表面2～3mm，如果采用冲子冲断丝锥，丝锥会崩裂，无法取出，造成工件报废。为此，我们采用了一种快捷取出断折丝锥的方法。
用一根厚2～3m ...
数控机床加工精度异常故障的诊断与处理
系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。
生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:（1）机 ...
钻床的安全操作注意事项
为了确保钻削加工的安全，操作者应注意：
（1）工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。
（2）工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
（3）使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造 ...
镗床的分类
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件孔加工的主要设备。
加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
(1) 卧式镗床
是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工 ...
加工中心和数控机床的区别
数控机床：
车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。
给机床装上数控系统后，机床就成了数控机 ...
高速加工
高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展而日益成熟，极大地提高了模具加工速度，减少了加工工序，缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作，从而大大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。什么是高速加工？高速加工与传统加工在加工工艺上有什么区别？高速 ...
车床知识介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机 ...
高强度紧固件热处理技术提升
热处理技术对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响，因此，要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理技术和装备。
1 东风汽车高强度紧固件热处理现状
东风汽车高强度紧固件有4个性能等级，即8.8、9.8、10.9、12.9级。而这4个等级的高强度紧固件都要进行调质处理。
热处理调质是为了提高紧固件的综 ...
机床主轴对滚动轴承的基本要求
1.转速与温升
随着科学技术的发展，机床主轴转速越来越高，变速范围越来越大，因此，对轴承高速运转稳定性的要求也越来越高。机床主轴轴承温升是限制轴承转速的重要因素。通常情况下，正确选择轴承类型、公差等级、配置方式、游隙（预载荷）大小、润滑剂及润滑方式等，能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。
2.寿命及承载 ...
机床主轴常用滚动轴承及其特点
1.深沟球轴承
该类轴承一般只用来承受径向载荷，由于游隙不可调，所以常用于精度要求不高、不需预紧的场合，如普通钻床主轴等。
2.角接触球轴承
这类轴承可同时承受径向和轴向载荷，由于在承受径向载荷时将引起内部轴向力，因此应对成安装使用，其配置方式有“背对背”、“面对面”、“串联”和“多联”等，并通过预紧可以 ...
深孔钻系统在普通机床加工中的使用
QYZ-40W深孔钻系统适用范围广，安装方便灵活，操作简捷。可配置在镗床，车床，铣床，加工中心上。轻松实现普通机床加工深孔。以下简单介绍几种配置方法。
1、车床配置方案
有两种方法可供选择：
工件旋转:
如工件是回转体零件，要加工的孔为同心孔，则工件旋转为改造的首选方案。
将工件用机床三爪卡盘夹持，如果工件较长则 ...
校验和优化刀具行程
所有的工厂都希望降低成本，提高效率，所以常常在自动化设备和高速机械上大量投资。但是许多工厂没有意识到，他们所要达到的目标并不一定非要从车间所使用的硬件那里得来，还可以来自办公室的软件中。在将数控机床的刀具行程传送到加工车间之前，只要在电脑上花少量时间来确定数控机床的行程是否恰当和全面，就能够在加工中 ...
干式切削及其在齿轮加工中的应用
干式切削工艺的成败，关键在于找到一种代替冷却和润滑的方法。目前，比较成功的干式切削法有两种：高速干式切削和低温冷风切削。
一、高速干式切削与低温冷风切削
高速干式切削法
该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下，采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当的切削条件。首先，采用很高的切削速度，尽 ...
海关机床商品编号说明
在海关，商品编号与税则号相同，海关以此号进行管理
现按海关税则号归纳如下：
金属加工机床：主机涉及81个税则号，从84561000-84639000。
其中金切机床56种：
8456为特种加工机床类，共7种税则号；
8457为加工中心和组和机床类，共6种税则号；
8458为车床类，共4种税则号；
8459为钻、镗、铣床类，共14种税则号；
8460为磨 ...
超高速磨削的发展及关键技术
超高速磨削通常指砂轮速度大于150m/s的磨削。超高速磨削在欧洲、日本和美国等发达国家发展很快，被誉为“现代磨削技术的最高峰”。国际生产工程学会(CIRP)将其确定为面向21世纪的中心研究方向，并进行了一些著名的合作研究。超高速磨削可以对硬脆材料实现延性域磨削加工，对高塑性等难磨材料也有良好的磨削表现。与普通磨削 ...
油基切削液的分类
1、纯矿物油（L-MHA）
使用煤油、柴油等轻质油和L-AN7、L-AN10、L－AN15、L-AN22、L-AN32等全损耗系统油，其中轻质油主要用于铸铁件的切削及珩磨及研磨加工，有利于铁粉的沉降。纯矿物油成本低、稳定性好，对金属不腐蚀，使用周期长。在使用过程中，即使有少量切削油漏入齿轮箱、轴承和液压系统中或部分润滑油漏入切削油中 ...
数控铣床加工的特点
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序 ...
进给伺服系统的常见故障及诊断
进给伺服系统的常见故障有以下几种：
1．超程
当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。
2．过载
当进给运动的负载过大，频繁正、反向运动以及传动链润滑状态不良时，均会引起过载报警。一般会在CRT上显示 ...
数控机床维修技术
随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。
数控 ...
数控机床常见故障及其分类
1.按故障发生的部位分类
(1)主机故障 数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。
主机常见的故障主要有：
1）因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障。
2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障。
3）因机械零件的损坏、联结不良等原因 ...
超精密加工与超高速加工技术
一、技术概述
超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。
超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而异。目前，一般认为，超高速切削各种材料的切速范围为：铝合金已超过1600m/min，铸铁为1500m/min，超耐热镍合金达 ...
