机床的运动
由零件表面的切削加工成形方法可知，在机床上，为了要获得所需的工件表面形状，必须形成一定形状的发生线 (母线和导线)。除成形法外，发生线的形成都是靠刀具和工件作相对运动实现的。这种运动称为表面成形运动。此外，还有多种辅助运动。
图1 成形运动的组成
成形运动按其组成情况不同，可分为简单的和复合的二种。如 ...
数控铣床程序编制--刀具补偿
1、刀具半径补偿：铣削加工的刀具半径补偿分为刀具半径左补偿和刀具半径右补偿。
1）刀具半径左补偿G41指令和刀具半径右补偿G42指令
格式：
说明：
G41：左刀补（在刀具前进方向左侧补偿）；
G42：右刀补（在刀具前进方向右侧补偿）；
X、Y：刀补建立或取消的终点；
D：刀具半径补偿寄存器地址字（D00~D99）
2）取消刀具半 ...
CNC6135A型数控车床加工实例
需加工的工件如图所示。材料为Φ30×1000的铝棒。数量100件。
图 实例零件图
1、 零件的定位基准是被加工件的外圆表面；采用三爪自定心卡盘装夹。
2、 使用4把车刀，1号刀选主偏角为93º的外圆粗车刀，2号刀选主偏角为93º的外圆精车刀，3号刀为切断刀，4号刀选用刀尖角为60º的外圆三角螺纹车刀。
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基于UG的发动机整体叶轮数控编程研究
整体叶轮作为发动机的关键部件，对发动机的性能影响很大，它的加工成为提高发动机性能的一个关键环节。但是由于整体叶轮结构的复杂性，其数控加工技术一直是制造行业的难点。以典型的CAD/CAM软件——UG，编制出深窄槽道、大扭角、变根圆角的微型涡轮发动机压气机的转子的五坐标加工程序，并在MIKRON HSM400U五坐标数控机床 ...
思考型数控系统
21世纪已经进入了第五年，制造业正在面临着一个大的转换期。在激烈的全球竞争中，利用信息技术和CAD/CAM的制造知识，追求具有更高附加价值的产品， 这样一个新时代的制造技术正在诞生中。例如，为了提高装配效率，部件变得越来越复合化和复杂化。因此，机床的复合化和复杂化也随之而来，使得加工准备时间越来越长，缩短加工 ...
数控机床编程基础知识
数控编程的主要理论基础知识，内容包括机床坐标系的定义、正负方向；数控加工工艺以及参数的合理选取；数控刀具及其选用；数控编程实例等。数控编程的基本步骤是按工件的图纸要求对工件进行工艺分析，确定加工工艺和工艺参数，然后用数控机床规定的格式和标准的指令，把工艺过程、工艺参数及其辅助操作，按动作顺序编成 ...
数控机床各种故障维修的方法列举
由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处理 ...
理解定期维护的意义（二）
所有的Haas机床(Toolroom和GR系列机床除外)都有直线导轨、滚珠丝杠和主轴的自动润滑系统，每个都需要特定量的润滑油。Haas的工程师已经将这个过程简化为，只要将油箱内有足够的油，机床会自动适量填加润滑油。整个系统会通过流量控制阀自动润滑所有润滑点，保证每个组件得到适量的润滑油。CNC系统会按照一定时间的间隔 ...
理解定期维护的意义（三）
Haas的设备都使用水溶性的合成冷却液。使用矿物切削油会损坏设备的橡胶部件。使用纯净水作为冷却液会造成设备内部部件的侵蚀(生锈)。绝不能使用易燃性液体作为冷却液，否则可能产生灾难性后果。
有变速箱的机床
传动系统也需要小心谨慎。为了保持变速箱低噪音、正常运转，传动润滑油需要每年更换1次。就像您的 ...
数控机床的应用与维护（一）
科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体， ...
数控机床的应用与维护（二）
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
(5)改善劳动条件
数控机床加工前经调整好后，输入 ...
压缩机单螺杆专用加工机床介绍
上个世纪70年代北京第一通用机械厂首次从国外引进设备和技术开始研制单螺杆压缩机。由于单螺杆压缩机具有寿命长、效率高、运转噪音低、体积小等一系列优点，并广泛应用于机械、船舶、石油、化工、轻纺等行业。因此从上个世纪90年代起国内许多企业都在制造生产单螺杆压缩机。
单螺杆压缩机由两个星轮和一个螺杆组成，其中每 ...
组合机床电气控制系统CAD
几十年来，大连组合机床研究所一直从事组合机床研究、设计、制造，积累了不少经验，对组合机床的CAD也进行了多年的研究和应用，并取得了可喜的成果。
1 系统环境
1.1 硬件配置
●486以上系列微机
●打印机
●鼠标
●绘图机
1.2 软件配置
●DOS6.0或以上版本操作系统
●AutoCAD 12.0计算机辅助设 ...
数控车床加工工艺分析 实例二
一、目的与要求
1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。
2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。
3、了解典型零件的数控车削加工工艺。
二、仪器与设备
(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。
(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把
三、相 ...
数控车床加工工艺分析 实例一
完成如图1所示零件的加工。毛坯尺寸ф50×114。
图1 车削加工实例
1、图纸分析
（1）加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。
（2）工件坐标系：该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系，2个工件零点均定于装夹后的右端面（精加工面）
·装夹ф50外圆，平端面，对刀，设置第1个工 ...
插削和插床
图1 插削示意图
图2 活动式插刀杆
插削
利用插刀在竖直方向上相对工件作往复直线运动加工沟槽和型孔的切削加工。插削的工作方式与刨削类似，但插刀装夹在插床滑枕下部的刀杆上，可以伸入工件的孔中作竖向往复运动，向下是工作行程，向上是回程。安装在插床工作台上的工件在插刀每次回程后作间歇的进给运动。插刀的材料主 ...
XB4450铣床的数控改造
1 改造原因
XB4450铣床是昆明机床厂生产的仿形铣床。其基本参数为：最大铣削长度900mm，最大铣削宽度500mm，最大铣削高度350mm。该铣床由于长时间工作，设备老化，机械传动偏差大，造成精度不高，速度慢；单轴控制，电路复杂，操作繁琐，性能不稳定，且效率低下。为适应现代制造工业发展，合理利用资源，进行了如下改造。
2 ...
虚拟数控机床模型与实现
1 引言
1.1 虚拟制造的产生背景
自20世纪70年代以来，世界市场由局部竞争逐步演变成全球范围内的竞争，并具有动态多变的特征，同行业之间、跨行业之间的相互渗透、相互竞争日益激烈。为了适应变化迅速的市场需求，不断提高竞争力，现代制造企业必须解决TQCS难题，即以最快的上市速度(T-TimetoMarket)，最好的质量(Q-Quality ...
数控车床程序的构成
一、 主程序和子程序
1、 主程序
程序分为主程序和子程序，通常CNC系统按主程序指令运行，但在主程序中遇见调用子程序的情形时，则 CNC 系统将按子程序的指令运行，在子程序调用结束后控制权重新交给主程序。
CNC 存储区内可存 l25个主程序和子程序。程序开始的程序号用 EIA 标准代码O地址指令。
2、子程序 ...
数控铣床圆弧切削指令：G02，G03详解
G02：顺时针方向（CW）圆弧切削。
G03：逆时针方向（CCW）圆弧切削。
工件上有圆弧轮廓皆以G02或G03切削，因铣床工件是立体的，故在不同平面上其圆弧切削方向（G02或G03）如图1所示。其定义方式：依右手坐标系统，视线朝向平面垂直轴的正方向往负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03。
一、X－Y平面上的圆弧
二、Z－X ...
FANUC Oi数控系统里设定参数实现刚性攻丝
1 两种攻丝方式的比较
以前的加工中心为了攻丝 , 一般都是根据所选用的丝锥和工艺要求 , 在加工程序中编入一个主轴转速和正 /反转指令 , 然后再编人 G84／G74 固定循环 , 在固定循环中给出有关的数据 , 其中 Z 轴的进给速度是根据 F =丝锥螺距×主轴转速得出 , 这样才能加工出需要的螺孔来。虽然从表面上看主轴转速与进 ...
转角的速度控制
NC工具机是以伺服马达旋转后，带动滚珠螺杆，再驱动螺帽上的床台 ，使刀具移动。当CNC控制器执行移动指令时（如G00、G01、G02、G03 及用手动脉冲产生器MPG移动），伺服马达于移动开始及结束时会自动 加减速，使起动及停止平滑以避免工具机震动。各轴加减速之时间定 数由参数设定之（FANUC 0M的G00是参数号码0522～0525。G01 ...
车床尾座可调高度装置
车床尾座套筒轴心线与床头箱主轴轴心线对床身导轨的等高度是车床几何精度的一项重要指标。按国家有关车床制造标准要求在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机床精度保持两年。由于尾座经常在导轨上移动，加上长时期的使用，致使尾座底板与床身导轨的滑动结合面磨损量较大。尤其是80年代以来生产的车床，为提高车床导轨面的 ...
PLC在半精镗床专用机床控制中的应用
1 引言
半精镗专用镗床是应用于加工汽车连杆的专用设备，汽车连杆是发动机的重要组成部件，它直接影响到发动机及汽车的性能指标。如果机床电控系统采用继电接触器控制，由于使用了大量的机械触点，导致设备的响应速度慢、可靠性差、故障率高、接线复杂、不便于调整和维修，加工产品的质量无法得到可靠保证。可编程序控制器 ...
数控机床体积定位精度的测量与补偿
摘要：本文介绍一种使用激光多普勒位移测量仪，对数控机床进行体积误差检测的激光矢量测量新方法。该方法可以方便而快速的检测出机床的体积定位精度，包括3个定位误差、6个直线度误差和3个垂直度误差；同时还可以根据测量的体积定位误差数据生成误差补偿的代码，进而可以对其进行体积定位误差的补偿，大幅度提高了数控机床 ...
