螺纹铣削
螺纹铣削是对传统螺纹切削和成形加工的一种替代方法。山特维克TITEX的产品范围包括用整体硬质合金和带硬质合金转位刀片的刀具加工M3-M100，M、MF和G等螺纹形状。
对于两种铣刀而言，用户所获得的好处是类似的。整体硬质合金铣刀涵盖较小的直径范围，而带可分度刀片的刀具针对的是直径较大的范围。整体硬质合金铣刀比采用可 ...
超高速切削技术
超高速切削技术，是以比常规高10倍左右对零件进行切削加工的一项先进制造技术。实践证明，当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削“禁区”后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，留于工件的切削热大幅度降低，切削振 ...
插铣法的特点与应用
插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上，在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩短一半以上。此外，插铣加工还具有以下优点：①可减小 ...
高速走丝线切割机床断丝原因及方案
高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快,通常为8~12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损 ...
数控设备故障维修方法
要搞清故障现象
当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第一次出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。只有了解到第一手情况，才有利于故障的排除，把故障过程搞清了，问题就解决一半了。搞清了故障现象，然后根据机床和数控 ...
数控机床的应用与维护
科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高 ...
加工坐标系选择指令G54~G59数控铣床编程
摘要:加工坐标系选择指令G54~G59 &mdash。数控铣床编程 书写格式：G54 G90 G00 (G01) X～ Y～ Z～ (F～)。该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1～6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。
加工坐标系选择指令G54~G59 ——数控铣床编程
书写格式：G54 G90 G00 (G01) X～ Y～ Z～ ...
电火花线切割机床编程应用实例
例：在一块270mm×165mm的方板上切割出如图所示的长方形、三解形和圆形。其中P1、P2和P3为穿丝点，电极丝的初始坐标为（80，40）。
这里设计三个子程序，每个子程序完成一个图形的加工，程序如下：
O0100（MAIN）
N010 G92 X80.0 Y40.0; 设定坐标系
N020 M98 P0101; 调用子程序P1
N030 G93 X0.0 Y0.0; 坐标平移
N040 M50; ...
数控机床刀柄系统的选择
工具系统的选择是数控机床配置中的重要内容之一，因为工具系统不仅影响数控机床的生产效率，而且直接影响零件的加工质量。根据数控机床(或加工中心)的性能与数控加工工艺的特点优化刀具与刀柄系统，可以取得事半功倍的效果。
1 数控机床常用刀柄的分类
与普通加工方法相比，数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能 ...
粗基准选择原则
选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则：
(1) 选择重要表面为粗基准 为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如床身的 ...
高效率加工的新概念
在金属切削过程中，选择很高的切削速度，并不一定是提高加工效率的唯一方法。不要忽视在中等切削速度下的大进给量加工方案，这是由大量切削实践得出的结论。基于这一新的认识，为适应汽车制造业和航空制造业的迅速发展形势和不断开发出新产品的市场需要，最近发展为一门崭新的技术——即高效率加工技术。他们认为，通常所谓 ...
CH360车削中心的开发
车削中心是一种具有复合加工能力的数控车床，它兼有数控车床和加工中心的加工性能，是目前工业发达国家竞相发展的数控机床品种。其优点是一机多用，占地面积小，节约投资，保证加工精度，减少工件在制品，提高加工效率等。
CH360车削中心是浙江省“九五”重点科技攻关项目，其最大特点是精密、高效、实用、经济，容易为市场 ...
刀具补偿在数控加工中的应用
在20世纪60～70年代的数控加工中还没有刀具补偿（简称刀补）的概念，编程人员不得不根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系进行编程，既容易产生错误，又使得编程效率很低。当刀具补偿概念出现并应用到数控系统中后，编程人员就可以直接按照工件的轮廓尺寸进行程序编制。在建立、执行刀补后，由数控系统自动计算、自动调整 ...
数控加工中刀具状态的实时检测
引言
在数控加工中，刀具状态的检测具有非常重要的意义，因为刀具的损坏不仅影响加工的质量和效率，而且还可能导致严重的机床和人身事故。刀具的损坏有磨损和破损两种情况，磨损是刀具在加工过程中与工件发生接触和摩擦而产生的表面材料的消耗的现象；而破损是刀具发生崩刃、断裂、塑变等而导致刀具失去切削能力的现象，它 ...
盘类零件3的数控车床加工编程源程序
盘类零件3的数控车床加工编程源程序：
N10 G92X100Z100
N20 M06T0101
N25 G04P3
N30 M03M07
N40 G90G00X42Z2
N50 G01Z0F200
N60 X15
N70 G90G00X60Z10
N80 G73U7W0R5P90Q170X0.5Z0F200
N90 G01X28Z10F100
N100 Z0
N110 X30Z-1
N120 Z-10
N130 X26Z-12
N140 Z-22.775
N150 G02X30.8Z-28R7
N160 G01X38Z-48
N170 Z-52
N180 G9 ...
浅谈数控车床加工程序的编制（二）
五、合理选择切削用量
数控车削中的切削用量是表示机床主体的主运动和进给运动大小的重要参数，包括切削深度、主轴转速、进给速度。它们的选择与普车所要求的基本对应一致，但数控车床加工的零件往往较复杂，切削用量按一定的原则初定后，还应结合零件实际加工情况随时进行调整，调整方法是利用数控车床的操作面板上各种倍 ...
浅谈数控车床加工程序的编制（一）
在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同，编制加工程序也各不相同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。
一、分析零件图样
分析零件图样是工艺准备中的 ...
数控机床常见故障及分类
1.按故障发生的部位分类
⑴ 主机故障 数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有：
1） 因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障
2） 因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障
3） 因机械零件的损坏、联结不良等原因引 ...
螺纹类零件5的数控车床加工编程源程序
螺纹类零件5的数控车床加工编程源程序：
N10 G92X100Z100
N20 M06T0101
N25 G04P3
N30 M03M07
N40 G90G00X42Z2
N50 G01Z0F200
N60 X15
N70 G90G00X60Z2
N80 G71U2W0R1P90Q140X0.5Z0F200
N90 G01X28Z2F100
N100 Z0
N110 X30Z-1
N120 Z-20
N130 G03X37.98Z-24R4
N140 G01Z-42
N150 G90G00X100Z100
N160 T0100
N170 M05M00
N18 ...
螺纹类零件7的数控车床加工编程源程序
螺纹类零件7的数控车床加工编程源程序：
N10 G92X100Z100
N20 M06T0101
N25 G04P3
N30 M03M07
N40 G90G00X42Z2
N50 G01Z0F200
N60 X15
N70 G90G00X60Z4
N80 G71U2W0R1P90Q140X0.5Z0F200
N90 G01X32Z4F100
N100 Z0
N110 X36Z-2
N120 Z-36
N130 X38
N140 Z-47
N145 G90G00X100
N150 Z100
N155 T0100
N160 M05M00
N165 M06T030 ...
Fanuc车床编程技巧
Fanuc车床编程技巧
科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。某国家级重点职校，为顺应时代潮流，重点建设数控专业，选购了BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床。它与普通车床相比，一个显著的优点 ...
数控设备的正确维护保养
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴机械加工制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖制造业很多领域，是现代制造业的关键设备，是企业提高效率和竞争力的关键设备。
数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之 ...
螺旋齿刀具的数控刃磨系统的研究及开发
1 前言
螺旋齿刀具是指切削刃为螺旋线形的切削刀具，如圆柱形铣刀、立铣刀及螺旋槽铰刀等。这类刀具的刃磨一般是在工具磨床上借助附件由工艺操作入员手工完成，根据火花判断砂轮与刀齿接触与否，凭手感掌握背吃刀量，而且一个刀齿必须一次刃磨完成。因此，对操作者要求较高，且难以保证刃磨质量，刃磨效率也不高。笔者对螺 ...
大型雕塑曲面零件数控加工编程的关键技术
1. 引言
大型雕塑零件的数控加工是一项非常艰巨的任务，如大型水轮机叶片、螺旋桨叶片等是由多张雕塑曲面组成的封闭曲面体零件，其加工面积从几平方米到数十平方米。采用五轴联动数控加工是目前最有效的加工方法，但是通用CAD/CAM软件并不能完全或者很好地解决这类复杂雕塑曲面零件的五轴联动加工编程问题。大型雕塑曲面零 ...
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
1 引言
慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝 ...
