绝对值输入指令G90、增量值输入指令G91——数控铣床编程
G90指令规定在编程时按绝对值方式输入坐标，即移动指令终点的坐标值x、y、z都是以工件坐标系坐标原点(程序零点)为基准来计算。
G91指令规定在编程时按增量值方式输入坐标，即移动指令终点的坐标值x、y、z都是以起始点为基准来计算，再根据终点相对于始点的方向判断正负，与坐标轴同向取正，反向取负。
文章关键词： G91 G91 ...
模块化数控机床概念设计（三）
(3)映射III：机床布局原型结构→模块模型
根据模块创建的原则，为实现机床各模块间功能和结构的独立性，应将相互间关系紧密的结构特征聚集成同一模块。模型II中原型结构特征是面向功能的实现对实际结构的抽象，其模型包含了结构特征的功能、空间尺寸和装配关系等信息，其中的关系集合∪R可以作为结构相关性的衡量基础。
模 ...
模块化数控机床概念设计（二）
3 广义映射中产品模型的演变
body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0 twffan="done">
通过对机床产品设计开发过程的分析，用面向对象的方法建立功能、结构映射求解的过程模型如图2所示。模块结构求解过程中生成三种模型。
(1)模型I，运动功能模型：
机床的运动功能布局，描述为一系列运动单元的组成的链 ...
模块化数控机床概念设计（一）
机床是制造工业的基础装备，它的技术水平直接影响到制造业的发展。当前，以加工中心为代表的数控机床已成为工业发达国家普遍采用的现代化制造车间的加工单元。从普通机床发展到数控机床，是机床在传动和结构方面的一次飞跃，与此相适应，数控机床在其结构设计方面也必然要求有新的设计方法和理论来指导。现代数控机床的结构 ...
快速定位指令G00——数控铣床编程
快速定位指令G00 ——数控铣床编程
书写格式：GOO X____ Y____ Z____
X、Y、Z：目标点坐标
说明：
①当Z轴按指令远离工作台时，先Z轴运动，再X、Y轴运动。当Z轴按指令接近工作台时，先X、Y轴运动，再Z轴运动。
②不运动的坐标可以省略，省略的坐标轴不作任何运动。
③目标点的坐标值可以用绝对值，也可以用增量值。
④GOO功 ...
轴类零件2的数控车床加工源程序
轴类零件2的数控车床加工源程序：
N10 G92X100Z100；
N20 M06TO1M08；
N30 M03S600；
N40 G00X42Z4；
N50 G01Z0F200；
N60 X-1；
N70 G00X41Z4；
N80 G71X41Z4P90Q160U0.5W0R0.5D-1F200；
N90 G01X0F100；
N100 Z0；
N110 X15Z-15；
N120 Z-25；
N130 G02X23Z-29R4；
N140 G01X28Z-55；
N150 G03X37.98Z-60R5；
N160 G01Z-7 ...
平面选择指令G17、G18、G19数控铣床编程
平面选择指令G17、G18、G19 ——数控铣床编程
平面选择G17、G18、G19指令分别用来指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。G17：选择XY平面；G18：选择ZX平面；G19：选择YZ平面。如图a为平面选择和圆弧插补指令示意图。
文章关键词： G17、G18、G19 ...
使用经济型数控车床的技巧
目前经济型数控车床的应用比较广泛。它价格低廉，数控系统也比较可靠，在使用中克服之不足，发挥之长处，可取得较好的经济效益。现将使用中取得的几点技巧介绍给大家，供参考。
一、刀具的安装
经济型数控车床的系统软件通常有刀具补偿功能。为了方便试切、确定刀具的相对位置，编出刀具的补偿程序后，仍要求回转刀架上所有 ...
数控铣床加工较复杂的零件轮廓
图1所示图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算，在编制四个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。
图1 程序原点的偏置
分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四个点相对于机床参考坐标系的坐标，具体 ...
谈如何选购数控机床
一 选购数控机床的原则
1.稳定可幸性 若选购的数控机床不能稳定可靠地工作，那就完全失去了意义。因此，在选购时一定要尽量选择名牌产品(包括主机、控制系统和配套件)，因为这些产品在技术上已较为成熟，有一定的生产批量，且已在用户中正常使用。
2.实用性 选择数控机床。目的是为了解决生产中一个或几个问题。实用性就是 ...
机床主轴对滚动轴承的要求
一、转速与温升
随着科学技术的发展，机床主轴转速越来越高，变速范围越来越大，因此，对轴承高速运转稳定性的要求也越来越高。机床主轴轴承温升是限制轴承转速的重要因素。通常情况下，正确选择轴承类型、公差等级、配置方式、游隙（预载荷）大小、润滑剂及润滑方式等，能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。
二、寿命及 ...
图形缩放指令G51、G50——数控铣床编程
图形缩放指令G51、G50 ——数控铣床编程
指令格式：G51 X____ Y____ Z____ P____
以给定点(X，Y，Z)为缩放中心，将图形放大到原始图形的P倍；如省略(X，Y，Z)，则以程序原点为缩放中心。例如：G51 P2表示以程序原点为缩放中心，将图形放大一倍；G51 X15．Y15．P2表示以给定点(15，15)为缩放中心，将图形放大一倍。
G50 关 ...
螺纹类零件3的数控车床加工源程序
N10 G92X100Z100；
N20 M06T01M03S600M08；
N30 G00X42Z2；
N40 G01Z0F200；
N50 X-1；
N60 G00X50Z4；
N70 G71X41Z4P80Q170U0.5W0R0.5D-1F200；
N80 G01X0F100；
N90 Z0；
N100 G03X16Z-8R8；
N110 G01X19.8；
N120 Z-28；
N130 X20；
N140 X24.983Z-48；
N150 Z-53；
N160 X37.98；
N170 Z-70；
N180 G01X50；
N190 M03S8 ...
电脑与数控机床加工程序的传输及操作
近年来，大连机车车辆有限公司先后从日本、德国、美国、台湾、奥地利、等国陆续引进数控加工中心和数控车床数十台。以前，数控机床加工程序的输入采用纸带传输程序或是手工输入时，存在如下缺点：（1）纸带传输效率低，识别正确率低；（2）纸带传输程序时会将机床中原有的程序自动删除；（3）纸带不易长时间保存；（4）手工 ...
数控刀具的发展
数控切削加工技术是先进制造技术、特别是先进切削加工制造技术中的一个主要发展领域。数控切削加工机床、数控系统、数控刀具和夹具、工件以及测量系统这五大要素构成了数控切削加工系统。可以这样来比喻：数控刀具和数字化精密测量仪器是数控切削技术发展的两个车轮。数控加工技术尤其是数控切削加工技术和数控机床的发展， ...
数控机床电气故障常用的诊断方法
数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。常用诊断方法综如下：
(1)直观检查法 这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。
①询问 向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并 ...
某桨轴类零件数控加工的一些特点
这是一篇可操作性很强的文章，文中工艺数据翔实，措施得当，对从事轴类加工的工艺员来说有一定的参考价值。文中的所列各参数中，1英寸＝25.4mm，读者可参照自行换算。
笔者曾在某航空发动机零部件制造厂的桨轴生产线上做了3年多的工艺工作。通过学习和实际加工过程中的摸索，对桨轴类零件的数控加工积累了一点经验。下面就 ...
切削液的泡沫问题
在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析：
一、产生泡沫的主要原因
1. 切削液的液面太低。
2. 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
3. 水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
二、避免产 ...
切削液供给、净化与回收处理技术新进展
金属切削加工过程中，必须合理使用切削液。切削液的使用效果除与正确地选用切削液的品种和牌号有关外，还与它的供给与净化处理方法有关。正确的供给和净化处理不但可提高切削液的使用效果，而且可降低工件加工表面的粗糙度和提高工件加工精度，延长刀具使用寿命。而使用过的废切削液中含有大量矿物油料及表面活性剂（乳化剂 ...
制备乳化剂时对水的选择
准备和充加乳化剂应使用软水，以避免导致硬度负荷过高的元素和电解液，它们可造成钙皂形成和油分离，使溶解的盐类朝着不稳定性增加的方向发展，改变了乳化剂内外相之间的平衡。
制备用于细金属丝、超细金属丝和漆包线拉制的拉丝乳化剂应当使用完全去离子水， 决不要使用软化水 , 因为其传导率甚至比原水更高，而且氯含量也 ...
水性金属切削液性能和选取
金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。在所有润滑油中，金属切削液的用量视各国的具体情况不同，约占其润滑油总用量的2% ...
切削液变质发臭原因和控制
有关专家认为，切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二氧化硫，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切 ...
切削液的历史典故知多少?
众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而 ...
数控机床润滑系统控制的改进
机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。二是设置的润滑 ...
水溶性金属切削液的性能和选取
金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。在所有润滑油中，金属切削液的用量视各国的具体情况不同，约占其润滑油总用量的2% ...
