金属表面的电泳涂装的方法及其技巧
一、一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
二、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物 ...
一般光亮镀镍几种故障处理方法
故障现象：低电位漏镀或走位差可能原因纠正方法a)光亮剂过多a)将PH调低至3.0—3.5后电解消耗b)柔软剂不足b)添加适量柔软剂
故障现象：低电位起雾整平度差可能原因纠正方法a)光亮剂不足a)适当补加光亮剂b)有机分解物多b)双氧水活性炭处理c)PH位太高或太低c)调整至工艺范围
故障现象：低电位发黑，发灰可能原因纠 ...
梯度硬质合金涂层基体的制备（一）
硬质合金作为一种工具材料，由于其具有高硬度、高强度、高弹性模量、耐磨损和耐腐蚀等性能，已广泛应用于各种切削工具、矿用工具和耐磨耐蚀零部件。为适应各种服役条件，提高使用效率，针对传统硬质合金存在硬度高而韧性低的矛盾，人们开发了诸如梯度硬质合金、超细硬质合金材料。近年来，随着功能梯度材料概念的提出， ...
梯度硬质合金涂层基体的制备（二）
梯度硬质合金基体的涂层
为改善硬质合金的切削加工性能，工业发达国家80%以上的硬质合金刀具都经过表面涂覆处理。几十年来，国内外相继开发了双涂层、三涂层以及多涂层的复合刀片，有的涂层数甚至达到几十层、上百层的水平。
硬质合金涂层技术通常可分为化学气相沉积(CVD)技术和物理气相沉积(PVD)技术两大类。
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梯度硬质合金涂层基体的制备（三）
20世纪60年代以来，CVD技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。80年代中后期，美国已有85%硬质合金工具采用了表面涂层处理，其中CVD涂层占到99%，到90年代中期，CVD涂层硬质合金刀片在涂层硬质合金刀具中仍占80%以上。
80年代末，Krupp.Widia开发的低温化学气相沉积(PCVD)技术达到了实用水平，其工艺处理温 ...
梯度硬质合金涂层基体的制备（四）
工业发达国家自90年代初就开始致力于硬质合金刀具PVD涂层技术的研究，90年代中期取得了突破性进展，PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异型刀具、焊接刀具等的涂层处理。
我国PVD涂层技术的研发工作开阴极离子镀膜机，并开发了高速钢刀具TiN涂层工艺技术。90 ...
梯度硬质合金涂层基体的制备（五）
TiCl4+CH4+H2TiC+4HCl+H2
化学反应过程中生成的TiC沉积在基体的表面，然而实验发现，在化学气相沉积TiC涂层过程中，伴随着如下反应的进行：
TiCl4+C+2H2TiC+4HCl
反应的结果将导致在涂层基体的表面脱碳，从而在涂层与基体之间形成脆性η相，对涂层工具材料产生不利的影响。为了避免在化学气相沉积TiC过程中 ...
磷化处理的特点
钢铁零件在含有磷酸溶液中进行化学处理，使钢铁表面生成一层难溶于水的保护膜的过程，叫做磷化处理!它主要有以下特点：
1、磷化膜表面呈灰色或暗灰色。
2、磷化膜经填充、上油或涂漆处理，在大气条件下具有较好的抗腐蚀能力。
3、膜层的吸附能力强，常作为涂料的底层。
4、磷化膜具有较高的电绝缘性。
5、经磷化处理后 ...
不锈钢模具板化学蚀刻、抛光和电镀铬研究（一）
引言
人造木材由于具有色彩鲜艳、图案清晰和价格低廉等优点，而广泛应用于建筑装饰和家具等行业，制约人造木材生产的关键是模具板。利用蚀刻方法能够在不锈钢模具上雕刻出各种花纹图案，提高所加工制件的装饰和美观性能。在蚀刻的基础上进行抛光和电镀铬，不仅可以降低模具的粗糙度，而且可以提高其耐磨性能等。
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不锈钢模具板化学蚀刻、抛光和电镀铬研究（二）
(2)盐酸的质量浓度
在硝酸为45mL/L、磷酸为25mL/L、温度为35℃和时间为2h条件下，发现：a.当盐酸小于50mL/L时，开始表面形成一层浅黄色粘膜，后期表面虽然平整，但不光亮；b.当盐酸在60～130mL/L时，表面形成较厚的青色粘膜，表面比较光亮；c.当盐酸大于140mL/L时，开始表面有一层极厚的青绿色粘膜，后期表面无浮灰 ...
国内PVD技术应用与研究现状（一）
1引言
当前，制造业已发生了革命性的转变，以数控机床为基础的现代制造技术正朝着高速、干式切削加工的方向迈进。在该领域中，切削刀具制造技术的发展至关重要。由于刀具涂层技术可大幅度地提高切削刀具的综合性能，尤其是近年来超硬薄膜设计概念的提出，在理论上可有效地改善刀具的高温性能，使涂层刀具应用于高速 ...
国内PVD技术应用与研究现状（二）
按照Koehler外延异质结构理论，当沉积制备两种不同弹性模量金属M(1)和M(2)的多层膜时(EM(1)〈EM(2)〉，单层膜的厚度尺寸达到较小数量级时，可有效地阻碍位错源在层内的增殖；当受外部应力作用时，M(1)中的位错将向M(1)/M(2)界面移动，M(2)中形成的弹性应变会产生一种排斥力，阻碍位错通过界面，因此多层膜的硬度比由混 ...
国内PVD技术应用与研究现状（三）
4.2技术上存在的问题
尽管近年来国内刀具涂层技术有了多元性发展，并已可以制备TiAlN及多层薄膜，但尚未形成真正的、具有国际竞争力的工业化生产工艺技术及装备，其主要存在的问题如下：
①尽管国内的TiN涂层工艺工业应用基础较好，但在高速切削加工领域及硬质合金刀具涂层方面却无法满足市场要求，与国外TiAlN ...
热能去毛刺技术
热能去毛刺机
热能去毛刺机是以燃气(H2或CH4)和氧气为主要介质，通过两者的热化学作用产生瞬时高温，工件在差动加热规律的作用下，毛刺及金属屑立即熔化，富氧使其继续氧化变为氧化灰，沉积于工作表面，从而取得满意的去毛刺效果。
热能去毛刺原理
热能去毛刺方法，是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工 ...
电化学去毛刺技术
零件内通道相交处粗糙并带有毛刺一直是令人头痛的问题。电化学去毛刺是解决这些问题的好方法。这一技术是用成形工装，对工件的选定部位进行加工,接通电流的电解液在工件和工装之间通过，瞬间溶解毛刺，去毛刺的同时，在内通道相交处产生均匀、精确的倒圆边角。加工时间一般在10秒到30秒之间。大多数工件采用多个电极头 ...
去毛刺系统
通过将新的易用型SNAP去毛刺系统与一个或多个额外的加工工序结合起来，HEULE提供了实现高节省的可能性，它可以使客户的生产提高三倍。这样的组合已经可以提供5mm直径型。对于大直径组合，采用可以简单地添加到现有刀具中的SNAP就能实现。因此，当前的刀具可以同时通过前后倒角镗削刃加以加强。
首先，在单个刀具中 ...
磨粒流抛光
原理:在磨粒流加工过程中，夹具配合工件形成加工通道，两个相对的磨料缸使磨料在这个通道中来回挤动。磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨，产生抛光、倒角作用。
机床、磨料和夹具是磨粒流加工的三个要素：
挤压研磨机床：其作用是固定工件和夹具，控制挤出压力。在一定的压力作用下，使磨料研磨被加工 ...
自由磨具表面光整加工技术
陶瓷、金属表面的MS涂层技术
从喷气发动机开始应用以来，人们一直在不断努力提高发动机的性能。以提高喷气发动机推力、燃料消耗比为特点的高性能及环境适应性要求，一年比一年高。
为满足(适应)这些高性能的要求，对发动机本身的轻量化、透平发动机的高温化及压缩机的高压化等提出了更高的要求，在生产技术上也需有大的发展。生产技术决定了竞 ...
变频调速技术在热镀锌中的应用
1.前言：随着现代工业的不断发展，变频技术的应用已深入到各种机电控制设备当中。由于变频器调速精度高，使用简便，不仅提高产品质量，而且能提高企业的经济效益，因而得到广泛应用。
2.对速度要求：我们知道在热镀锌工艺中，工件浸入、引出锌液的速度及冷却速度直接影响锌层厚度及表面质量，对于不同材质的工件在 ...
激光在表面处理及三维建模中的应用
1.前言
激光技术在信息领域、制造业(电子、半导体、机械、汽车、飞机等制造行业)、军事领域、智能化识别及医疗仪器等方面都具有重要应用，特别是激光微细加工向普通的微机械加工提出了巨大的挑战。随着激光技术的进一步发展和市场的不断扩大，光制造技术将在所有制造领域内取代传统的机械制造，激光微制造技术使微 ...
CVLT金刚石表面金属化技术
用人造金刚石单晶及聚晶制造工具时，大多必须依靠金属、陶瓷或树脂作为粘接载体，因此，金刚石工具的寿命及使用效率除与所选用的金刚石和结合剂有关外，还取决于金刚石与结合剂的结合强度，但由于金刚石与载体之间在物理和化学性能上存在巨大差异，使得两者的结合极为困难。为此，国内外已开发了多种金刚石表面金属化技 ...
再制造工程中的热喷涂技术（上）
1 再制造工程的内涵
再制造工程是以产品全寿命周期理论为指导，以废旧产品实现跨越式发展为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，来修复、改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称。装备再制造工程的研究对象——“产品”是广义的。它既可以是设备、系统、设施，也可以是其零 ...
弹簧喷丸强化技术规范
弹簧喷丸强化技术规范
来源：机械专家网 发布时间：2009-05-13
1. 范围
本标准适用于以提高和改善弹簧疲劳强度与应力腐蚀断裂强度为目的的喷丸强化工艺技术。包括：圆柱螺旋压缩弹簧和汽车钢板弹簧，其它弹簧的喷丸处理可参照使用。
本标准规定了圆柱螺旋压缩弹簧（简称圆簧）和汽车钢板弹簧（简称板簧）喷丸强化的适用 ...
Ni-P-TiB2陶瓷复合镀层的研究
【摘要】 TiB2微粒具有硬度高、耐副食、化学稳定性好、熔点高及导电性好的显著特点。本文研究把TiB2作为一种分散相添加进Ni-P化学镀液中，获得Ni-P-TiB2陶瓷复合镀层的最佳工艺和复合镀层性能。
二硼化钛(TiB2)是一种新型陶瓷材料，由于硬度高达2650HV，所以一直被认为是抗磨镀层的一种良好的可选材料。然而，常规的涂覆工 ...
