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　　目前，机械镀工艺技术在国内的生产应用已初具规模，主要表现在：出口零部件有，电力用紧固零件、五金，建筑类制钉、射钉、环链、冲压件，钻尾钉及相关机械产品使用的高强钢弹性零件和紧固件；国内应用方面主要有，高速公路用紧固螺栓、电力用紧固零部件，及机械产品高强钢紧固零件等。 　　工业技术应用的市场化过程， ...

　　当今社会，作为系统工程，直接关系到钢结构的安全运行与寿命的长效防腐工程正受到工程使用方、设计方和工程施工方等多方面的重视。实践证明：加强钢结构制作与维护过程中的防腐施工管理与监督，对工程使用方、施工方和监理方来说，是致关重要的；在钢结构的设计与制作过程中，必须有专业防腐工程技术人员和专家的参与或 ...

摘要：采用空心阴极等离子烧结工艺，实现对铁基粉末的高温、快速烧结，同时引入渗金属工艺。结果表明：显微组织分析可以显示在不同的工艺参数条件下烧结体的致密化过程：在烧结过程中，粉末制品的致密度随着输出功率和烧结时间的增加而增加：通过空心阴极的溅射作用，在烧结体表面能够形成完整的钨渗层；且渗层厚度随着阴极 ...

　　1前言 　　模具的质量与制件质量紧密相关。许多模具(如压铸模)的表面必须进行电镀，以提高其耐蚀性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。传统的镀铬技术尽管工艺成熟，质量比较稳定，但因为六价铬是一种有毒的物质，严重污染环境。因此，消除污染，保护环境，清洁生产，走可持续发展的道路。 　　电镀镍钨合金是提高模具质 ...

　　氢脆是不是需要特别注意 　　高强度、高精度各种螺纹联接断裂原因之中，氢导致的延迟断裂是最危险的，因为由力引发的塑性断裂可提供足够的先期警告，而脆性断裂发生的突然断裂并无警告。 　　氢脆指在热处理或电镀过程中氢离子渗透金属内部突然发生的一种脆断。原子状态的氢以裂缝、空洞形式渗入金属，氢脆则会在微裂纹 ...

一、浸渗工艺 工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。 1-1、前处理 前处理工艺包括清洗和干燥等工序。 1-2、浸渗处理 浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。 1-3、后处理 后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。 注：浸渗处理后工件应进行泵压试 ...

随着社会老龄化进程的加速，以及车祸等意外原因导致的骨折、骨缺损事故的增多，对生物骨科材料的需求也逐年增加。据统计，仅在美国目前每年就有30万例髋和膝关节置换手术以及10～30万颗种植牙被应用于临床，全球的生物骨科材料时常更是以百亿美元计。在诸多生物骨科材料中，生物陶瓷涂层材料由于将金属(或合金)基材优良的力 ...

　　摘要：物理气相沉积技术(PVD)常被用在切削刀具上，以延长刀具的使用寿命及提高其硬度。当然，不同的应用情况都有其特定的涂层，能够达到最好的应用效果。一般情况下，AlTiN(氮钛化铝)是常见的刀具涂层。对于一些特殊的加工材料，Al2O3涂层能够取得更好的效果。 　　1引言 　　在加工过程中，切削刀具将承受几方面的损伤 ...

　　电镀金刚石工具中存在的把持力不足、颗粒脱落等问题,严重影响了工具的使用寿命和效率。文章综述了国内外近年来发展起来的改进电镀金刚石工具性能的方法,归纳成以下三大类:1、改进镀层胎体材料性能,提高镀层对金刚石的支撑和结合作用;2、通过提高金刚石与胎体的接触面积,消除金刚石与镀层之间的空隙;3、对金刚石颗粒表面 ...

提高零件耐磨性的硬质膜层是保护性涂层的一个重要分支，在刀具、模具等行业有很广泛的应用。硬质膜通常被分为两类：①硬膜，硬度小于40GPa；②超硬膜，硬度大于40GPa。膜的硬度可分为本征硬度和非本征硬度。具有本征硬度的超硬膜主要有金刚石、立方氮化硼(c-BN)、碳化硼(B4C)、非晶态类金刚石、非晶态氮化碳(a-CNx)和一些三 ...

　　引言 　　由于金刚石具有高硬度、高强度、高耐磨性以及线膨胀系数小等一系列优异的物理化学特性,被用来制作金刚石工具用于加工硬而脆的难加工材料。电镀法制备金刚石工具是通过金属的电沉积,将松散的金刚石颗粒固结在电镀层中,使金刚石颗粒具有切削能力。采用电镀法制备金刚石工具制造温度低,避免了对金刚石的热损失,并 ...

机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编 制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视， ...

金属表面陶瓷化是提高金属及其合金材料抗高温氧化性能的一条重要的途径，综合了整体陶瓷材料的优点，不仅可以具有硬度高、抗磨性好，耐热和抗高温氧化腐蚀性能高的优点，而且陶瓷涂层又与基体金属材料的高韧性、塑性和导电率等互为补充，形成了一类性能优异的复合材料。金属表面涂覆活性元素的氧化物涂层还可以起到活性元素 ...

　　TD覆层处理技术在解决汽车高强度钢板和厚料板冲压模具表面拉伤问题和提高模具寿命方面表现杰出，其应用将会越来越多。 　　技术原理及工艺 　　TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称，英文简称“TD coating”。因该技术由日本丰田中央研究所于20世纪70年代首先研制成 ...

　　涂料的pH值电泳涂料的pH值直接影响槽液的稳定性。pH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。pH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，pH值控制在7.5～8.5之间。在施工工程中，由于连续进行电泳，阳离子的铵化合物在涂 ...

　　随着现代工业的发展，大气中的二氧化碳及碳氢化合物等气体浓度不断增加，不仅导致全球气温升高，对环境产生一次性污染，而且一些有机物与空气中的氮氧化合物间发生光化学反应，产生有毒害的臭氧等，引起比一次性污染更大的二次污染毒害。据统计，全世界每年向大气释放碳氢化合物约2000万吨，大部分是涂料涂装所为。涂料 ...

　　模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响。 　　模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。 　　模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态 ...

　　这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。 　　模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的 ...

　　模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，因此在模具使用之前，同时也是模具制造的最后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后，有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术，目的在于延长模具使用寿命，提高工件的加工品质，降低模具使用成本 ...

　　1、机械镀的定义 　　机械镀锌：在锌粉及分散剂、促进剂、液体介质等化学物质存在的条件下，利用冲击介质(如玻璃珠)冲击碰撞钢铁制件表面而在制件表面形成镀锌层的表面处理工艺。 　　2、机械镀的适用范围 　　工件能否用机械镀锌进行表面处理要视其尺寸和形状而定。一般长度小于300mm，质量小于0.5Kg的工件适合于机械 ...

　　类型Ⅱ 　　1)类型Ⅱ镀锌层表面的铬酸盐钝化膜可延缓白色腐蚀产物和红锈的出现； 　　2)类型Ⅱ可以是彩虹色、青铜色、橄榄绿色、黄褐色、棕色或黑色，可以根据需方要求选择上述颜色中的任意一种颜色的镀锌层。 　　4、机械镀锌技术要求 　　4.1工艺过程 　　4.1.1消除应力 　　抗拉强度σb≥1000MPa的钢铁制件，以及由 ...

　　4.2.3镀层无起皮、无夹杂、无结瘤、无气孔及其它影响外观和性能的缺陷。 　　4.2.4由制件基体表面的砂眼、夹杂等缺陷而造成的镀锌层外观缺陷和表层因漂洗干燥引起的污迹，颜色和光泽的不均匀，不应视为镀锌外观不合格。 　　4.3厚度 　　4.3.1除4.3.2所述区域外，有效表面上任意一点的镀锌层厚度应达到表1的要求。 　　 ...

1　镀前处理新工艺 　　金刚石是目前发现的硬度最高、锋利性较好的磨粒。采用电镀的方法将金刚石磨料“电镀”在金属基体上，代替传统的压铸烧结法，不仅投资少、成本低，而且避免了在高温情况下金刚石的氧化，保证了金刚石的硬度和锋利性。 　　在整个电镀金刚石过程中，90%以上的电镀层结合不良是由于镀前处理不良所致。因 ...

　　涂料是一种有机混合物，一般由成膜物质、颜料、溶剂和助剂组成，常用来保护、装饰零件表面。如果选择适当的涂料，还可使金属零件表面得到优良的机械性能。如防锈抗蚀、坚硬耐磨等，而其喷涂下艺和成本远比电镀、化学镀简单低廉。 　　1金属的喷涂工艺工艺流程：预处理→喷涂→干燥预处理为使涂膜附着力强，不易脱落，寿 ...

　　l前言 　　近十几年来，随着我国经济的迅速发展，电镀行业无论从工艺、技术等方面都到了快速的提高，特别是国外电镀原材料的快速进入，也给电镀业增加了活力，新的电镀品种和工艺不断涌现。从行业布局来看，在国内已初步形成了一些产业带，南北差异逐步拉大。目前电镀业比较发达的区域为珠江三角洲和长江三角洲，这与区 ...