工艺分析 今日: 0|主题: 316|排名: 8 

    　　珩磨工艺(Honing Process)是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。　　珩磨加工原理　　珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或 ...

    　　丝锥方头在丝锥工作时用于传递扭矩，同时也可作为加工丝锥的基准。加工丝锥时，对丝锥方头有一定的尺寸、表面粗糙度及形位误差要求(如国家标准规定普通丝锥的方头对柄部轴线对称度不超过尺寸公差的1/2)。加工丝锥方头可采用铣削或磨削工艺。采用磨削工艺加工丝锥方头精度及效率较高，特别适合 ...

    　　用于动力传动的齿轮和齿轮箱，其尺寸要求更小，齿轮传动的噪音更低，从而导致对淬硬齿轮的需求，也给齿轮制造厂家提出了探索齿轮加工新方法的要求。　　齿轮在淬硬热处理过程中，其材料组织及应力的改变，通常会使齿轮产生变形，即齿形、齿向及齿距误差。这此误差将引起齿廓在传动时的不正确啮 ...

    　　一、车刀材料　　在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性，还需具有高的耐热性(红硬性)，即在高温下仍能保持足够硬度的性能。　　常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。　　1、高速钢　　高速钢又 ...

    　　在机械加工领域，切削、磨削加工是应用最广泛的加工方法。其发展总趋势是高效、高精度、高柔性和强化环保意识。提高磨削加工效率一直是磨削领域所关注的重要目标。目前，磨削加工的应用研究方向是提高表面质量和高速、高效。　　1.高速高效磨削加工工艺　　高效磨削包括超高速磨削、高效深磨、 ...

    　　目前我国的深沟密封球轴承与国外先进公司的产品内部结构参数几乎相同，然而我国此类产品的振动与噪声水平却与国外产品相差甚远，主要原因是在制造和工况因素的影响。从轴承行业角度来考虑，工况因素可以对主机提出合理要求来解决，而如何降低由制造因素引起的振动和噪声是轴承行业必须解决的问 ...

    　　1.铸造　　铸造是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量10%左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等 ...

    　　不锈钢管道的安装方法与普通碳素钢基本相同，在某些工艺上有下列工艺要求。　　1不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。　　2管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。　　3不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护 ...

    51 GB/T 2484-1994 普通磨具 代号和标记 Symbols and designation for bonded abrasive products 52 GB/T 2487-1984 油石 Oil stones and sticks 53 GB/T 2488-1984 砂瓦 Segments of grinding wheels 54 GB/T 2489-1984 薄片砂轮 Thin grinding wheels 55 GB/T 2492-1984 砂轮静平衡检验方法及不 ...

    　　模锻前，模具应预热至150～200℃，有时可预热到300℃。　　不锈钢模锻可采用单型槽或多型槽模。截面形状有剧烈变化或形状复杂的锻件。必须采用制坯工步时，制坯后毛坯上的氧化皮及缺陷应用车床或砂轮清除，表面不允许有深的刀痕或磨痕。模锻形状复杂的奥氏体不锈钢锻件或带筋的锻件时，若采用 ...

    　　直径大于40mm的棒材多用圆盘锯切割，较小直径的棒材可用砂轮切割机切割。剪切效率高，也最经济，但不锈钢剪切时切口往往有缺陷。当下料精度、表面粗糙度要求较高时，可用车床下料。　　马氏体不锈钢对表面缺陷十分敏感，原材料表面若有划痕等缺陷，都会在锻造过程中扩展成裂缝。对于表面有缺陷 ...

    　　修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。 　　修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣 ...

    　　对于钛合金锻造，由于材料昂贵，更适宜锻造成形，不仅改善构件内部质量，还可节约金属材料。锻造的每一个环节都或多或少影响着锻件的内部质量或外观质量。因此，必须严格按锻造工艺流程完成每一工序。　　钛合金锻造用的锻(轧)棒，表面有一层硬脆的α层，模锻前，需去掉该层，以免锻造时引起坯 ...

    定义和特征 铸件的部分或整个表面上粘附着一层由金属氧化物、砂子和粘土相互作用而生成的低熔点化合物。粘砂层硬度很高，与铸件表面结合牢固，无法用喷、抛丸清理方法去除，必须用砂轮打磨掉。化学粘砂通常发生在铸件厚截面处及型、芯过热部位。 鉴别方法 肉眼外观检查。化学粘砂多 ...

         图21为接头的模锻件图。锻件材料为LC4，锻件质量0.382kg；毛料规格φ45×150mm，毛料质量0.65kg。锻件模锻斜度为外7°，内10°，垂直尺寸公差+1.2mm/-0.7mm，残余毛边每边允许至1.8mm。Ⅲ类件，按A-A取低倍。工艺过程如下：（1）下料 采用砂轮切割机下料，车端面， ...

    1  引言     随着汽车、拖拉机工业的迅猛发展，大型覆盖件冲模的加工制造越来越普遍。由于这类模具的尺寸比较大，结构又比较复杂，尤其是修边模具，其韧口形状很不规则，并且受到制件形状及尺寸的限制，若采用整体制造，一般需要复杂的机加工和热处理，工艺复 ...

    随着技术的进步，在变频或风动高速台钻上采用手工钻削的工艺已经逐步淘汰；激光打孔机加工喷孔技术目前尚在试验阶段，还没有应用于实际生产中；电解去压力室喷孔毛刺工艺，只是对喷孔毛刺有一定的去除作用，不能改变喷孔的直径和粗糙度。在此，本文只介绍其他的加工方法。数控三轴钻加工喷孔工艺目 ...

    曲轴止推面一个显著特点就是其接触面积比其他轴颈侧面大很多，各项精度要求也很高。目前，止推面磨削烧伤是曲轴生产中普遍存在的缺陷。曲轴是发动机中的重要零件之一。其形状特殊、又细又长，所用材料加工性能差，加工工艺繁多。如图1所示为某轿车发动机曲轴的设计图。 图1  某轿车发动 ...

    　　发动机是加工要求较高的机械,它的制造质量直接影响产品性能水平和可靠性.随着发动机趋于轻量化,结构简单化,性能优质化,发动机制造技术和工艺发生了很大的变化,高速,高效,柔性是制造技术发展的主要趋势.在世界上工业发达国家,柔性加工在发动机制造业已获得广泛应用,为了适应大批量生产的需要,先 ...

    图1 内锥面刃磨原理一、内锥面刃磨麻花钻原理内锥面刃磨原理内锥面刃磨法是刃磨麻花钻的一种新方法，刃磨原理如图1所示，砂轮修成内锥面，钻头放在砂轮的内锥面上磨削，形成麻花钻的圆锥面后刀面。刃磨钻头时通过修整砂轮半锥角d，调整轴间角q、锥顶距A、偏距e、附加旋转角b，可使钻头得到所需的后 ...

    1 引言   众所周知，剃齿加工和磨削加工是两种不同的齿轮精加工方法。剃齿是在热处理前进行的（这也是剃齿加工受限的原因），而磨齿是在热处理之后进行的。近几年来，随着机械加工精度的不断提高、数控机床的不断完善以及加工软件的迅速发展，齿轮精加工技术得以不断发展，齿轮磨削精度 ...

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    数控加工工艺设计无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。一．数控加工的基本特点：数控加工的工 ...

    　　(二)几何形状精度　　轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。　　(三)相互位置精度　　轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应 ...

    　　根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。　　(二)轴类零件的材料　　轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。　　45钢是轴类 ...