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1 概述 凸轮轴是影响发动机配气机构工作质量的关键部件，它的功能是保证发动机气门组有准确、平稳的良好运动规律。凸轮的测量，主要是为评定凸轮轴上各凸轮的几何精度和装机后的动力特性提供依据，所以，在对凸轮进行测量时，应按设计要求选择与凸轮机构从动件(挺柱)相同形式和形状的测头，按设计要求给出的转角—升程表进 ...

1 超长直线导轨 直线滚动导轨已广泛应用于各类机床及非标准设备中。一般，由于有已加工面作为安装基准和应用长度有限，所以其调试与测量较为简易。但对于超长导轨(大于8m) ，其调试与测量便成为难题。我们在研制微波近场测试设备时遇到了超长(13m)导轨结构，就如何调试与测量其精度总结了一些经验，在此作一探讨。 2 导轨 ...

上海大众在途安、明锐车身生产线上，首次引入了ISRA技术。该套技术的应用，一方面能及时、有效地反映车身关键点尺寸波动情况，控制车身尺寸；另一方面，通过在线冲孔或切割，能有效地消除拼焊过程产生的累积误差，保证总装前围模块和尾灯区域零件间的匹配效果。 传统的车身车间是冲压单件依靠焊接夹具定位,通过点焊、钎焊、 ...

1　前言 　　我所是柴油机研究所，在柴油机上使用双斜面气环作为密封件的较多，但气环的加工精度要求很高，生产难度大，测量也很困难，因此，急需一个简便的测量工具，以便能及时测出数据，对产品生产工艺的改进提供依据。 2　原测量方法及其不足之处 　　原测量方法是先将气环在专用夹具上取一块试样，要求该试样的平分线 ...

为了满足轮式装载机的整机性能和装配要求，对装载机的动臂油缸和转斗油缸的综合位置精度需进行严格控制。油缸综合位置精度的标注如图1所示。动臂缸和转斗缸在活塞杆完全伸出时，铰轴（铰轴孔）相对于活塞杆中心线的垂直度公差为3mm，铰轴（铰轴孔）上尺寸为215mm（187mm）的两端面相对于活塞杆中心线的对称度公差为1mm。 ...

 1.引言     随着汽车、船舶、航空、航天和模具工业的飞速发展，对产品外观、性能等方面的要求越来越高，使得自由曲面零件在现代工业中得到了越来越广泛的应用。并且在产品和模具开发过程中，设计常常不是从已知的图纸或理论数据开始，而是直接以实物样件作为设计依据或参考模型。因此必须借助于坐标测 ...

常规测量数控机床位移误差的方法是静态的——在每次测量间隔机器要停几秒钟稳定下来，然后采集定位数据。对于小间距或长行程机床的测量，这意味着需要相当可观的停机时间。而同样的测量，采用不间断的同步数据采集，仅需几分钟。事实上，不间断的同步数据采集还可以测量更多的点，提供更多的细节且省时间。譬如，如果每25毫 ...

坐标测量机是应用广泛的测量设备，它可以测量零件的几何形状、尺寸和相关位置等。近年来许多测量机运用计算机硬件和软件增强了它们的功能，但测量程序通常仍旧使用独立的系统，测量不同形状的零件，必须事先分别确定好测量点及测量路径，然后编制相应控制程序，其过程与零件的设计和加工过程相脱离。所以，现在迫切需要一种 ...

1 引言 切削力的测量不仅有利于研究切削机理、计算功率消耗、优化切削用量和刀具几何参数，更重要的是可以通过切削力的变化来监控切削过程，反映刀具磨损或破损、切削用量的合理性、机床故障、颤振等切削状态，以便及时控制切削过程，提高切削效率，降低零件废品率。常用的切削测力仪有电阻应变片式和压电式两种。利用计算 ...

　　随着科技的发展，微电子学、材料学、精密机械学、生命科学和生物学的研究已深入到原子领域。为适应这一发展，迫切需要具有计量意义的纳米、亚纳米精度测量系统，因此，从上世纪八十年代开始，逐步诞生了一门崭新的学科——纳米计量学。 　　1982年，IBM苏黎世研究实验室的德国物理学家宾尼希和瑞士物理学家罗雷尔设计 ...

　　就测温仪形式来说，可归纳为接触式测温和非接触式测温两种。不同的被测目标必须采用不同的测温形式，比如测定冶炼炉内钢液的温度，因为非接触式只能测定发热体表面的温度，而钢液表面有很厚的炉渣层，加上炉内本身存在温度梯度，故只有插入钢液内部，采用接触式测温的形式才能比较正确地测定钢液的温度。又比如测定回转 ...

量具修理可分为小修和大修。小修一般只限于更换标准零件，或修复量具已磨损的某一平面和形状，小修应直接在生产车间进行，以缩短修理过程，更快满足生产需要；大修则应在工具车间进行。　　生产车间检验人员对于量具小修或大修的确定，主要应根据量具的外形和磨损程度，经过检验后确定；对于需要修复的量具，检验人员应填写 ...

一、概　述 　　机械零件的表面加工质量不仅直接影响零件的使用性能，而且对产品的质量、可靠性及寿命也至关重要。随着超精密加工技术的飞速发展，超精密加工表面的微观形貌测量已成为超精密加工领域中亟待解决的关键课题。　　超精密加工表面极为光滑，表面粗糙度Ra值在几分之一纳米到十几纳米之间。加工超光滑表面的材料 ...

　　——无导轨激光干涉仪 　　随着航空航天、重型机械、发电设备、船舶工业的发展，对大尺寸测量的要求越来越高。一些精密配合的大型零部件，尺寸达到十几米甚至几十米，精度要求达到IT7以上。如何测量这些零部件长期以来一直是困扰计量工作者的技术难题。目前实际应用的测量手段仍以外径千分尺、内径测杆等传统测量工具 ...

随着动态电极力测量技术的发展，通过定期检测点焊机器人和在线测量监测点焊过程，来消除次品和节省成本变得越来越普及。奇石乐公司生产的变送器可对阻焊过程中的力进行有效监控，并且在众多汽车制造企业内得到广泛应用。 随着竞争的不断加剧，汽车制造企业不得不在阻焊中寻求更短的循环时间，以及更可靠的能够用特定工艺参 ...

一、引　言 　　工件三维曲面或三维轮廓测量技术广泛应用于工业、科研、国防等领域。汽车车身、飞机机身、轮船船体、汽轮机叶片等加工制造中的在线检测，特别是大型工件的曲面检测一直是生产中的关键技术难题。该类工件在车间条件下一般采用靠模法测量，但可测截面少，测量精度低；在计量室条件下采用三坐标测量机测量虽然 ...

　　1.根据放大倍数选用所需的物镜和目镜，分别安装在物镜座上及目镜筒内，并使转换器转至固定位置(由定位器定位)。 　　2.将试样放在样品台中心，使观察面朝下并用弹簧片压住。 　　3.转动粗调手轮先使镜筒上升，同时用眼观察，使物镜尽可能接近试样表面(但不得与试样相碰)然后相反转动粗调手轮，使镜筒渐渐下降以调节焦 ...

随着磨削精度的不断提高，工件的尺寸精度越来越高，尺寸公差范围已经是微米级的，我现在从事的磨削加工，尺寸精度达到了2微米/200毫米。主要是内孔和外圆加工。目前主要的测量工具是千分尺和千分表，但是千分尺作外圆测量效果一般，欢迎大家参与讨论精密测量工具和技术问题。 ...

《几何量检测1000问》分为上、下分册，以问答方式、题解形式回答了几何量检测领域中所涉及的测量理论及与测量技术有关的问题，提供了解决工厂实际检测问题的实用办法。本书为下分册，内容包括：轴孔测量，尺寸测量，角度、锥度、圆分度测量，表面粗糙度测量，形位误差测量，螺纹测量，齿轮测量，平台测量，新技术在几何量检 ...

内测千分尺的使用注意事项 1、校对零位时，应用经鉴定合格的标准环规或量块和量块附件组合体，不宜选用外径千分尺，否则不能保证其精度。 2、内测千分尺测量内尺寸时，仅能按量爪测量面长度进行测量。 3、测量时，测量位置必须安放正确。测量孔时，用测力装置转动微分筒，使量爪在径向的最大位置和在轴向的最小距离处与工件 ...

GB 13321-91 钢铁硬度 锉刀检验方法[upload=doc]viewfile.php?id=112[/upload][此帖子已经被作者于[lastedittime]1200831734[/lastedittime]编辑过]

形状公差单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。直线度 符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。平面度 符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不 ...

請問一下各位大大，0.2左右微槽溝各位都是已什麼量測工具下去量測。

测量和机床精度才是加工的前提，以前加工0.005-0.01的槽用块规直接测量，可是听朋友说加工过0.0015到0.003的槽，测量问题一起困惑我，请大家指教