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感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，也就是交变的电流会在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。1890年瑞典技术人员发明了第一台感应熔炼炉 ——开槽式有芯炉， 1916年美国人发明了闭槽有芯炉，从此感应加热技术逐渐进入实用化阶段。 ...

紧固件被广泛地使用于机械、汽车、航空、航天、建筑，交通，通讯、电子电器等众多行业，各行业对紧固件有着各种各样不同的要求，其中包括不同的综合机械性能。紧固件的综合机械性能主要决定于所选用的材料和热处理质量，所以严格合理地选用材料和提高热处理水平及质量势在必行。 热处理分为加热和冷却两个过程，分别对两个 ...

圆柱-圆锥双联齿轮热处理后的磨孔是影响齿轮精度的关键工序，采用如图所示的工装能有效地保证磨孔后的齿轮精度。该工装以外圆A和端面B定位，固定在机床主轴的过渡接盘上，工件的定位如下：锥齿端以钢球1用少量油脂粘在节圆上定位，压紧在夹具体2的定位内孔及端面上，大端以节圆柱4在工件节圆上定位，采用小锥度弹性涨套7定 ...

切削深度 在平面磨削中，如进给速度不变，则材料去除率和切屑等效厚度与切削深度ae成正比，增加切深通常会使切削力增大。用刚玉砂轮磨削40CrMnMo钢（切削速度：Vc=35m/s，进给速度Vft=0.5m/min ，无切削液）的试验及理论计算结果表明，随着切削深度的增加，切向力增大，但单位切削功率却减小。显然，接触长度增加 ...

淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处 ...

压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期。同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和 ...

　　本文介绍了鞍山某机械设备制造厂齿轮淬火辅助设备的技术改造，克服了原有淬火辅助设备的各种弊端，增加了使用功能，从而大大提高生产效率，提高了工作时的安全性。 　　一、概述 　　随着现代科学技术的发展，各种机械设备替代了越来越多的人力，其安全性能也相应地增加了，创造了更多的价值。但是我们不难发现各种机械 ...

激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。 与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热 ...

1.奥氏体不锈弹簧钢的热处理 (1)固溶处理 奥氏体不锈弹簧钢固溶处理规范 　材料牌号 处理温度℃ 冷却方式 设备 1Cr18Ni9 棒材：1100～1150 水冷 1.高温盐炉适用于棒材和厚板材 2.真空油淬炉或真空气淬炉适用于薄板、带材、管材以及小型精密弹性元件 板材：1080～1130 水或油冷 带材：1020～1070 水冷，油冷或者气冷 1C ...

一般高纯度惰性气体通常含有0.!%的活性气体杂质，此纯度相当于133Pa的真空。这种气体用于金属的加热保护，仍会和金属表面发生反应，所以还需要进一步净化，从净化和保持纯度的成本费用角度来看，要使杂质达到1×10-6以下是非常困难的，而1×10-6的残余气体仅相当于1.33×10-1Pa真空度，这种真空度采用机械泵+罗茨泵时间长一 ...

热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、强度、工作寿命、制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、表面强化技术和材料的预硬化技术。 　真空热处理技术 　　真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制 ...

随着社会的进步和技术的发展,用户对钢的强度、韧性、加工性能等要求愈来愈高,对钢的化学成分和组织均匀性的要求也越来越高。金属中微量的有害元素会大大降低金属的物理性能和机械性能。因此,去除金属熔体中杂质元素一直是金属冶炼过程中重要的环节。在特定的情况下,钢中氮的存在降低了钢的韧性和塑性,使钢产生应变时效、时 ...

在严格控制热轧来料的成分和组织性能的基础上，通过研究不同的热轧卷取温度、不同的冷轧轧制压下率、不同的退火工艺制度以及不同平整伸长率对产品性能的影响，探索生产冲压性能良好的冷轧板的最佳工艺条件。用电子万能实验机测试不同工艺条件下的样品力学性能，实验按照国标要求进行。 实验结果表明： (1)通过降低冷轧基板 ...

一、炼钢的任务 熔炼的主要原料是废钢和一部分生铁。外购进来的废钢锈多，夹有泥砂及其他脏物，钢中硫磷的含量也较高。炼钢的任务就是要把上述条件的原料冶炼成气体和夹杂含量低、成分合格、温度符合要求的优质钢液。具体说来，炼钢的基本任务是： （1）熔化固体炉料（生铁、废钢等）； （2）使钢水中的硅、锰、碳等元素达 ...

铸铁平台热处理过程：铸铁平台（又称铸铁平板）及床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分， ...

永磁直流电机是用永磁体建立磁场的一种直流电机。永磁直流电机广泛应用于各种便携式的电子设备或器具中，如录音机、VCD机、电唱机、电动按摩器及各种玩具，也广泛应用于汽车、摩托车、电动自行车、蓄电池车、船舶、航空、机械等行业，在一些高精尖产品中也有广泛应用，如录像机、复印机、照相机、手机、精密机床、银行点钞 ...

通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。 　　有些在工作时经受摩擦、表面容易磨损的零件，其表面应有抗磨损能力。有些工件在反复弯曲的作用下工作，易产生疲劳断裂，需要有抗 ...

热塑性塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。 所得形状往往就是最后的成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其它的加工。许多细部，诸如凸起部。肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。 注射模塑机有两个基本部 ...

温度的控制 热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这最简单的系统中，当温度到达设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制，因为它不是开就是关。 温度 温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些 ...

端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。 预防是目的，分析是基础。从某种意义上讲，预防失效比分析失效更重要。它对保证接线端子的质量和可靠性具有更现实的意义。 接线 ...

表面淬火

钢制零件在生产过程中产生废品或在使用期间的失效，原因是多方面的，但淬火裂纹的出现却是一个重要原因。 由于零件在淬火过程中，表面和心部的冷却速度不一样，因此形成马氏体的先后也不一样。当零件表面先形成马氏体时，便给尚处于奥氏体状态的心部以拉力，这时，由于奥氏体的塑性很好，此应力可以通过奥氏体的塑性变形 ...

热处理节能方面，主要是由几个方面的因素组成的： 1）：热处理工艺流程是否有效让被处理的工件达到其设计的技术要求，而又用较低的成本。 2）：热处理设备是否在运行中得到了有效的合理的使用，比如连续性生产，设备待工件时间减少。且没有额外的热损失。 3）：热处理操作人员，工艺技术员，及生产管理人员是否沟通良好 ...

1、模具表面有软点 模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。 （1）产生原因 1）模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。 2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。 （2）预防措施 1）模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面， ...

一、过热现象