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一、炼钢的任务 熔炼的主要原料是废钢和一部分生铁。外购进来的废钢锈多，夹有泥砂及其他脏物，钢中硫磷的含量也较高。炼钢的任务就是要把上述条件的原料冶炼成气体和夹杂含量低、成分合格、温度符合要求的优质钢液。具体说来，炼钢的基本任务是： （1）熔化固体炉料（生铁、废钢等）； （2）使钢水中的硅、锰、碳等元素达 ...

铸铁平台热处理过程：铸铁平台（又称铸铁平板）及床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分， ...

表面淬火 •钢的表面淬火

通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。 　　有些在工作时经受摩擦、表面容易磨损的零件，其表面应有抗磨损能力。有些工件在反复弯曲的作用下工作，易产生疲劳断裂，需要有抗 ...

热塑性塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。 所得形状往往就是最后的成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其它的加工。许多细部，诸如凸起部。肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。 注射模塑机有两个基本部 ...

温度的控制 热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这最简单的系统中，当温度到达设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制，因为它不是开就是关。 温度 温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些 ...

端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。 预防是目的，分析是基础。从某种意义上讲，预防失效比分析失效更重要。它对保证接线端子的质量和可靠性具有更现实的意义。 接线 ...

表面淬火

热处理节能方面，主要是由几个方面的因素组成的： 1）：热处理工艺流程是否有效让被处理的工件达到其设计的技术要求，而又用较低的成本。 2）：热处理设备是否在运行中得到了有效的合理的使用，比如连续性生产，设备待工件时间减少。且没有额外的热损失。 3）：热处理操作人员，工艺技术员，及生产管理人员是否沟通良好 ...

1、模具表面有软点 模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。 （1）产生原因 1）模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。 2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。 （2）预防措施 1）模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面， ...

水性PAG淬火液通过控制其浓度、温度及搅拌来控制其冷却能力，得到介于水跟油之间的冷却范围。如何控制浓度、温度、流速对淬火液冷速的影响。

新的注塑技术对模具淬火提出更高要求。然而，这不仅仅是指成型部件的质量。现在，能源消耗也已成为加工商关注的焦点。德国基尔斯珀市的gwk W.rme K.ltetechnik mbH公司推出的一种创新型淬火系统，它在靠近模腔的地方结合了冷却和加热功能。高性能的陶瓷加热元件集成于模具镶件之内，因此可实现高能效的动态模腔淬火。这样可 ...

产生原因：

（1） 麻田散铁类不锈钢：此类不锈钢体心立方之结构（BCC）可将磁铁吸引，将其从奥斯田温度急冷而得，此之耐蚀性能最好，但材质硬则脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蚀性会降低，特别是在摄氏450度到650度之间回火，会使在结晶格间隙内之碳原子扩散析出与铬形成网状之碳化铬造成临近区域铬元素之消耗使铬成份降低，无 ...

紧固件的氢脆是由于在早期处理过程中有氢原子进入材料内部。多数情况下，紧固件在承受静态拉伸载荷的条件下发生氢脆。在进行高应变速率材料试验，如普通拉伸试验时，不易发生氢脆。氢原子通常向材料中承受三向应力的区域扩散。材料中的应力水平与系统中氢的聚集程度将影响氢扩散到陷阱位置的比例。氢在陷阱位置的聚集将使得 ...

热收缩塑料薄膜的要求是在常温下稳定，加热时（玻璃化温度以上）收缩，并且是在一个方向上发生50%以上的热收缩较为理想。热收缩塑料薄膜包装的特点是：贴体透明，体现商品形象；紧束包装物，防散性好；防雨、防潮、防霉；无复原性，有一定防伪功能。热收缩塑料薄膜常用于方便食品、饮料、电子电器、金属制品等的包装，特别 ...

热流道的发明和应用，为模具制造商带来了更多发展机会；从通用塑料如聚丙烯和聚乙烯，到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纤维增强尼龙等，许多不同的材料都可以通过热流道系统进行加工。然而，这种技术和设备也常为模具制造商带来一些烦恼，漏料就是问题之一。 ...

某厂是国内生产精密复杂刀具的骨干企业之一，通常人们把金属切削刀具比作机械加工行业的牙齿，机械加工行业的发展离不开金属切削刀具。因此，近几年来在金属切削刀具行业领域中企业竞争非常激烈，竞争的核心除了刀具设计、材料、加工精度和售后服务等方面因素外，其中一个非常重要的因素就是刀具的热处理质量。因为，刀具热 ...

为了降低模具制造成本，对热流道系统的投资做出决策是很关键的一步。在模压成型技术中，增加任何形式的无流道模具的优势包括：可以减少或消除二次磨削加工、缩短加工周期和提高生产能力。对任何特定的应用领域而言，正确地选用热流道系统可以使模具的制造成本和维修费用降到最低，从而提高模具在有效使用寿命中的经济效益。 ...

SYSWELD完全实现了机械、热传导和金属冶金的耦合计算，允许考虑晶相转变及同一时间晶相转变潜热和晶相组织对温度的影响。在具体计算中，分两步进行，首先实现温度和晶相组织的计算，然后进行机械力的计算。在机械力计算中，已经充分考虑了第一步计算的结果，如残余应力和应变的影响。 SYSWELD的计算模型 SYSWELD的电磁模 ...

井式炉的硬度检测标准有三大类，分别为维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值。根据热处理方式的同，表面淬火回火热处理炉和化学热处理炉其硬度检验方法也是不一样的。 化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深 ...

1、一次加热淬火低温回火，渗碳温度820～850ºC或780～810ºC 特点：对心部强度要求高者，采用820～850ºC淬火，心部组织为低碳马氏体；表面要求硬度高者，采用780～810ºC加热淬火可以细化晶粒 适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件。气体、液体渗碳后的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的 ...

火焰淬火是一种用乙炔一氧火焰（最高温度达3100℃）或煤气一氧火焰（最高温度达2000℃）将工件表面高速加热，随后喷水冷却的一种淬火方法。一般常用乙炔－氧火焰表面淬火，其优点是： （1）不易产生表面氧化与脱碳。 （2）不受现场环境与工件大小的限制，适用性广，操作简便。 （3）设备简单、投资少、成本低。 （4） ...

刀具热处理工艺过程多数是周期作业，是一项集体操作。因此，热处理工艺加工存在着工作界限不明确，如一批零件淬火可能由两个班次完成，淬火和回火常常由两个班次完成等，加之作业人员素质参差不齐，管理措施小够完善，生产过程中经常会出现质量问题。而出现问题后，分析问题，查找原因，不仅费时、费力，有时甚至找不出真正 ...

高频感应热处理工艺因具有加热速度快，生产效率高、节省能源、易于机械化和自动化等特点，在汽车零部件生产等方面得到了广泛的应用。汽车高频感应热处理零件常选用优质碳素结构钢（如35钢、40钢等）、合金结构钢（如35CR钢等）和铸钢（如ZG35和ZG45等）等。而某国外牌号轿车变速器零件———A型齿轮材料为QS11MS55，是珠光 ...