热处理对K445高温合金组织及性能的影响
K445高温合金是一种铸造镍基高温合金，具有良好的综合性能，其主要应用于燃气轮机的三、四级工作叶片。为了满足产品的要求，该合金必须保证有较高的强度、很好的韧性以及抗热腐蚀能力和组织长期稳定性。而高温合金的性能主要决定于它的化学组成和组织结构。当合金成分一定时，热处理工艺对合金的组织影响非常敏感。热处理能 ...
热处理过程的加热缺陷及控制
一）、过热现象
我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。
1、一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂 ...
刀具热处理硬度的检测方法
表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：
1、表面淬火回火热处理
表面淬火，回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与有 ...
铝合金淬火炉之淬火冷却速度
铝合金淬火炉之淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解。防止强化相析出，降低淬火时效后的力学性能。因此淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大，淬火制品的残余应力和残余变形也越大，因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定。
一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的，选择的冷 ...
钢淬火的目的是什么？
对钢进行淬火，可以达到以下几个目的：
1、提高工件的硬度和耐磨性，各种刃具，冷作模具，量具及表面要求耐磨的齿轮，轧辊，轧辊和渗碳件的硬度一般都要求达到HRC60左右。通过淬火可以达到要求的硬度和耐磨性。
2、赋予工件以需要的综合机械性能，对于中碳钢的各种工件，往往要求有较高的强度和较高的韧性相配合，通过淬 ...
什么是热处理，为什么要对工件进行热处理？
将金属制零件，通过一定的加热，保温和冷却过程，改变其内部的组织结构（或同时改变表层的化学成分）从而获得所需要的性能的工艺学，称为热处理。
机器零件和工程构件有很多都要进行各种不同的热处理主要目的是：
金属冶炼及热加工安全技术
金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。
一、金属冶炼安全技术
（一）高温与中暑。
金属冶炼操作 ...
螺旋压缩弹簧的热处理
（1）弹簧的材料与技术要求
轴承的热处理
大家都知道热处理技术，那么其应用有多少人真正的了解呢？今天我就把轴承热处理技术的应用给大家讲明一下。
（1）扩大了GCR15钢应用范围，一般地GCR15钢M淬火时套圈有效壁厚在12MM以下，但BL淬火时由于硝盐冷却能力强，若采用搅拌、串动、加水等措施，套圈有效壁厚可扩大至28MM左右。
（2）硬度稳定、均匀性好
由于BL转 ...
几种常见的塑料熔接方式
1、热板熔接方式：
原理：通过金属热板直接对塑胶件熔接面加热，达到一定的熔点，热板退出，再对两塑胶件施加一定的压力，达到熔接的目的
适用：针对PE、PP、尼龙、ABS等热可塑型塑胶材质工件，如车灯、水箱、洗衣机平衡环、喷雾桶等
2、旋转熔接方式
原理：通过马达高速旋转使塑胶工件相互磨擦所产生高温，塑胶工件接 ...
解决热处理质量问题的一些技巧
热处理工艺过程多数是周期作业，是一项集体操作。因此，热处理工艺加工存在着工作界限不明确，如一批零件淬火可能由两个班次完成，淬火和回火常常由两个班次完成等，加之作业人员素质参差不齐，管理措施小够完善，生产过程中经常会出现质量问题。而出现问题后，分析问题，查找原因，不仅费时、费力，有时甚至找不出真正的原 ...
汽车轴承热处理技术及发展方向
轴承是一个重要的机械基础连接件，在机械工业应用广泛。可以说，有旋转的地方就有轴承。汽车作为现代社会人们的主要交通工具，汽车工业也成为我国主要的支柱产业，轴承在其中也发挥着重要作用。汽车的很多安保件，如转向器、发动机和变速箱等，都可以看到轴承的身影。汽车轴承作为轴承的一个分支，有承载、抗冲击和高速旋转 ...
钢的热处理术语
1.钢的退火 将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性 ...
如何鉴别淬火裂纹和非淬火裂纹
在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹叫做淬火裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。 一、淬火裂纹的特征
在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度并超过塑性变形极限时，便会导致裂纹产生。
淬火裂纹往往是在马氏体转变开 ...
高碳铬轴承钢的退火工艺
高碳铬轴承钢的退火工艺：
高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度(如GCr15为780～810℃)保温后随炉缓慢冷却(25℃/h)至650℃以下出炉空冷。该工艺热处理时间长(20h以上)[1]，且退火后碳 ...
有效解决圆角淬火曲轴磨削裂纹的方法
有效解决圆角淬火曲轴磨削裂纹的方法：
我们在磨削圆角淬火曲轴时， 发现在曲轴主轴径和曲柄销轴径的圆角及挡宽端面处经常出现磨削裂纹现象。较轻的裂纹深度较浅， 且深度基本不一致， 较严重的裂纹， 显龟甲状， 呈封装网络状， 其裂纹深度大致为0. 03 ～0. 15mm。多数磨削裂纹与磨削方向基本垂直呈平等线排列， 一般条状 ...
铝合金轴套的热处理工艺
热处理的分类和硬度的检测方法
热处理的分类和硬度的检测方法：
1、热处理工件的硬度使用硬度计检测。PHR系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于检测表面热处理工件的硬度，可以测试有效化深度超过0.1mm的各种表面热处理工件。操作简单、使用方便、价格较低，可直接读取硬度值。
2、表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热 ...
压铸模零件如何进行热处理？
压铸模零件的热处理：1、淬火设备为高压高流率真空气淬炉。 (1)淬火前：采用热平衡法，提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；同时，注意装炉方式，防止压铸模在高温时因自重而引起的变形。 (2)模具的加热：在加热过程中要缓慢 ...
马氏体不锈钢回火应注意哪些问题？
马氏体型不锈钢一般都要进行淬火处理，比如作为工具钢时，必须通过淬火状态提高其硬度。但马氏体钢也大量应用在结构钢方面，这个时候热处理就必须选择调质处理(淬火+回火)使用，对于马氏体的回火处理，必须注意一些细节。
1、马氏体型不锈钢有回火脆性。所以回火时的冷却速度和回火温度必须选择适当。
2、第一类回火脆性取 ...
电热鼓风箱使用注意事项
电热鼓风箱的干燥箱由薄钢板构成，工作室与箱体外壳间以玻璃纤维作保温层材料。箱门中间有一玻璃窗，以供观察工作室内之情况。开启箱顶排气阀可使工作室温之冷热空气得以对流交换，温度控制用热胀式控制器或数字显示仪表自动恒温调节。全部电器操作设备均装于箱侧控制层内。控制层内有侧门可以卸下，以备检查或修理线路时用 ...
处理刀具热处理工艺问题的小窍门？
刀具热处理工艺过程多数是周期作业，是一项集体操作。因此，热处理工艺加工存在着工作界限不明确，如一批零件淬火可能由两个班次完成，淬火和回火常常由两个班次完成等，加之作业人员素质参差不齐，管理措施小够完善，生产过程中经常会出现质量问题。而出现问题后，分析问题，查找原因，不仅费时、费力，有时甚至找不出真正 ...
钻床热处理技术的工作规程
钻床热处理技术操作规程：
1、上岗前必须按规定着装，必须戴好工作帽，否则严禁上岗操作。
2、各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。
3、炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。
4、下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。
5、处理后的工件要堆放整齐，放在指 ...
紧固件使用淬火介质的过程分析
紧固件被广泛地使用于机械、汽车、航空、航天、建筑，交通，通讯、电子电器等众多行业，各行业对紧固件有着各种各样不同的要求，其中包括不同的综合机械性能。紧固件的综合机械性能主要决定于所选用的材料和热处理质量，所以严格合理地选用材料和提高热处理水平及质量势在必行。 ...
曲轴淬火机控制系统分析与故障处理
从美国TOCCO公司引进的曲轴淬火机，用于康明斯曲轴（4B、6B）主轴颈和连杆颈的淬火。淬火变压器固定在变压器托架上，感应器夹紧机构也安装在该托架上（图1）。夹紧油缸由一个二位四通电磁换向阀控制，变压器托架由电液比例闭环控制系统控制。
淬火变压器托架动作原理：曲轴水平放置于机床夹具里，由夹具头架驱动曲轴 ...
