数控冲床模具使用和维护
采用传统的加工方式费时费力,效率极低,不能满足质量和供货要求,于是国内许多企业都逐步淘汰了原来的传统加工方法,引进数控冲床进行生产加工。由于数控冲床具有精度高、加工速度快、可靠性高、适应广泛等特性,大大缩短了生产周期,提高了劳动生产率和加工精度,降低了加工成本。但是,数控冲床在使用中除了要求对设备进行正常的 ...
机械磨具表面光整加工技术
随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视，目前有些先进企业机械零件的精整与光饰已被技术人员编入图纸技术要求的内容，并形成了标准工序。 ...
特有折弯模具系统介绍
许多人经历过这样的情况：用户一再强调时间的紧迫，恨不能明天得到预定的零件。但是，这些零件必须使用的折弯模具既不是自身设备的一部分，也买不到现成的。那么你认为“定制模具”怎么样？在短暂的时间内，就能制造你所需要的用户化模具：通快（TRUMPF）公司可以提供一切重要能力，从使用ToPs 600 脱机编程的TrumaBend 折 ...
模具高速铣削加工技术概述
一、前言
我国塑料模具行业
我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。
（1）发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理 ...
我国模具材料与模具热处理的研究进展
五十年代，我国模具用钢全部因袭国外钢号。进入六十年代，为了节约原材料和提高毛坯精度，少无切削工艺和精密成形技术有了迅速的发展，为了提高生产效率，采用了许多高效压力加工设备，锻锤逐渐被压力机替代。原用模具钢的性能常不能满足服役条件对性能的高要求，影响了模具的使用寿命和压力加工新工艺新设备的推广应用。七 ...
模具三维设计系统的技术功能和关键点
随着模具行业的迅速发展，用户要求不断提高，传统的二维设计方式已经不能满足企业对模具的生产周期、质量管理和成本控制的要求。使用三维设计技术，可方便地设计出符合要求的三维实体模型，并进行模型装配和干涉检查，避免存在结构性错误；同时，还可以采用CAE软件对重要零部件进行有限元分析和优化设计，例如进行拉延成型 ...
模具表面处理新技术在业界的广泛关注和推广应用
针对目前我国的模具表面处理技术的应用现状，我刊经过用户抽样问卷调查发现，目前，模具制造企业主要应用的表面处理技术仍是以传统的表面淬火、渗碳/氮技术、电镀与化学镀技术为主，而这些技术都不同程度地存在表面硬度分布不均、热处理变形等难以解决等多方面的问题。对于今后的技改方向，大家的共同关注点在于新技术的应 ...
模具在电子商务上应该怎样做？
首先建立一个自己的公司主页，把企业介绍做上去，最好中、英文的。还有产品，最好有照片，规格，编号，产品标准，越细越好，对于价格比较浮动的，可以不标价格，否则我建议你连价格也标上，当然是市场价格，对于代理商要给予余地的，甚至是回扣。弄好了，就可以发一个小的销售商机了，当然，在你知道的所有地方发，间断 ...
模具表面精加工的改进措施
模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为模具加工瓶颈的原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行最后组装过程。我国目前仍以手工研磨抛光为主，不仅质量不稳定、周期长，而且工人作业环境差，制约了我国铸造模具向更高层次发展。对于模具复杂型腔和一些狭缝的曲面精加 ...
现代模具制造水平－－高速铣削方法
作为现代产品生产的关键工装——模具的设计与生产周期、产品精度和使用寿命，也日益成为企业的新产品开发周期是否具有优势的决定因素。所以中国的模具制造业迎来的是良好的发展机遇，同时也面临着巨大的挑战。 现代模具制造水平的高低、周期的长短取决于多方面技术的支持，主要包括模具的工艺设计、直接影响模具设计和制造 ...
针对模具高速精加工能力的工艺方案
模具的高速精加工依靠如今的机床主轴转速能力是部分可行的。不管使用的设备是小型立式加工中心还是最新的大型卧式加工中心，现在的主轴能很容易地达到10000r/min的转速。这种速度很容易被今天的刀具安全夹持方式所承受，这些夹持方式包括精密弹簧夹头或热胀刀柄、机械或液压夹头。一个同等重要的模具高速精加工概念是刀具的 ...
哪些因素会影响冲模寿命？
模具爆裂原因
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形
3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形
3.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚
4.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角
5.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力 ...
塑料模具中的注塑是什么意思？
热塑性塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
注射模塑机有两个基本部件 ...
如何提高螺杆料筒的使用技术？
注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。
以下说明引起螺杆磨 ...
怎样做个人模具外贸
没有公司，做个人模具贸易也是可能的。首要前提是你的英语要能足够顺利和老外进行交流，懂得基本的模具出口和产品出口知识及流程。具备了外贸本身的优势，你还要有如下中一点或几点：
1）你需要拥有一个收美金的帐户以便顺便操作资金流转问题。
（西联汇款/PAYPAL/借朋友公司名称等收款都是可以的）
2）你在其他公司积累 ...
新型特种模具钢
1. HM1热作模具钢
该钢种已纳入GB1299-85的国家标准模具钢号。它具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能，是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种。适用于高温、高负荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成型滚锻模、高强度和高热强钢的 ...
制造金属零件的重要方法——冷挤压成形
随着我国加入WTO，全球经济一体化的发展，必然会对我国传统工业的技术产生巨大的冲击。我们必须改革传统的加工方式，来适应市场。要参与国际竞争，就必须在技术交流形式和手段与国际接轨，企业创新能力越来越成为企业竞争力的重要组成部分。
随着国民经济的发展，人们生活水平的提高，产品多样化和个性化的趋势进一步加 ...
模具钢牌命名系列
根据《钢铁产品牌号表示方法》GB221-2000的规定，我国钢铁产品牌号一般采用汉语拼音字母、国际化学元素符号及阿拉伯数字结合起来表示。
1 碳素结构钢的具体牌号
Q195-Q195F、Q195b、Q195
Q215-Q215AF、Q215Ab、Q215A、Q215BF、Q215Bb、Q215B
Q235-Q235AF、Q235Ab、Q235A、Q235BF、Q235Bb、Q235B、Q235C、Q235D
Q255-Q255A ...
抓住模具加工的要害：数控铣加工
首先，模具作为工业技术的核心产品，本身就充满了各种各样的技术含量，包括结构设计、加工工艺、进度优化等等，蕴含了工业机械设备加工中的主要切削功能；是不折不扣的各种工业机械设备加工技巧代言人，并且模具在现实生活中担当的角色相当重要，比如很多家庭生活中使用的家电产品，电视机、影碟机、空调、冰箱等等，以及日 ...
生产模具保养
1．目的：为保证模具正常生产，减少故障及品质问题,延长模具使用寿命。
2．适用范围：注塑部量产中的模具，不含试模模具。
3．日常保养
3.1 每班（12H）由责任技师保养一次，并记录在《作业日报表》上。
3.2 保养项目:
3.2.1 前、后模面胶丝、脏物抹拭、清理；
3.2.2 检查弹簧、顶针、行位有 ...
超冷技术——提高刀具、模具使用寿命
金属材料和非金属的不稳定性（组织变态和加工产生内应力）造成生产的不稳定，过度依赖工人，一直困扰业界。本公司本着“技术一流，效率一流，服务一流”的精神，保证有效果解决材料形变，确保加工尺寸精度，增加耐磨耗性，增加弹力，消除应力，使组织微细化，进而提升品质，降低成本。
超冷技术是材料在热处理后，唯一 ...
模具钢的用途面面观
加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢。从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般 ...
提高模具钢材质量的基本五点
近年来，世界范围内模具钢制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。
⑴ 制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案。
制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具钢材制造的工艺性和可行性。
⑵ 模具钢材 ...
汽车模具企业发展“关键三点”
模具是汽车生产的一个核心问题。汽车模具的发展又取决于企业本身的制造能力。未来汽车模具企业的发展，主要关注在信息化建设、知识工程和质量三个关键点。
关键点1：企业的信息化建设
信息化管理的建立，总体来讲就是基于INTERNET技术和计算机管理技术，幷融合了ERP、CRM、SCM、PM等技术以及一些行业标准化的规范。通过I ...
