模具爆裂原因及延长冲摸寿命的方法
一、模具爆裂原因：
高效优质模具对机床提出的三大要求
随着消费类产品更新换代速度的加快，模具技术也在不断的发展，对模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求，因此电火花加工模具的低生产效率和品质不稳定等缺点逐渐暴露出来。国国际模具网
为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，机床需要具备以下特点：际模具网
1.由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨 ...
造成压铸生产模具损坏的原因及预防措施
一、造成 压铸生产模具损坏的原因：
在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：
（一）.在模具加工制造过程中
1、毛坯锻造质量问题
有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹 ...
塑料共挤出工艺技术介绍及发展趋势
用多种方法可以制取多组分的复合材料制品，采用共挤出工艺是最简便易行的一种方法。它已成为当代最先进的塑料成型加工方法之一。高聚物共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品的加工过程。它能够使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼 ...
注塑制品的翘曲变形分析
翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到模具设计者的关注与重视。模具设计者希望在设计阶段预测出塑料件可能产生翘曲的原因，以便加以优化设计，从而 ...
注塑成型各种缺陷的现象及解决方法
1.龟裂
塑料模具常识--铸塑与滚塑
铸塑
气体辅助注塑成型的原理及优点
气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点，近年来发展很快。它在发达国家用于商业化的塑料制品生产差不多已有20多年。气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体（一般采用氮气）注射成型两部分。与传统的注射成型工艺相比，气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确 ...
工艺条件对注塑件性能的影响
注塑工艺不仅决定着成型件的形状，而且还有它的材料特性。图1显示出在参考生产条件下于被研究样品中心所产生的球晶尺寸及分配。在正被讨论的情况中，球晶直径约为18mm。
双向拉伸薄膜技术及应用
"双向拉伸”是近年来颇受关注的塑料薄膜成型方法之一，采用双向拉伸技术可以显著提高薄膜的机械性能、阻隔性能、光学性能、热性能及厚度均匀性等，可满足多种应用领域的生产要求。
精密注射：全电动还是油电混合？
全电动机具有节能、精密、洁净等特点，其市场迅速发展。中国汽车、电子、信息技术的巨大市场，无疑成为各全电动机供应商积极进军中国市场的主要动力之一。在中国造全电机还面对着技术和成本双重压力之时，油电混合机会否是中国塑机制造商更好的选择？对于全电机市场，Nestal、台中精机、富强鑫等注塑厂商各有其看法。 ...
注塑件脱模更快的工具系统
一般而言，在注塑加工过程中，制件产生收缩并包住型芯，这时往往需采用顶杆、空气和／或脱模板来帮助制件脱离型芯。然而，如果制件收缩率过大，紧紧包住了型芯，制件在脱模之后，就会产生众多的表面缺陷问题。Logic公司的总裁Allen解释称：“型芯阻碍制件的自由收缩范围，由此产生了内应力。”另外，要使冷却的部件脱离型芯 ...
模具是什么？模具的技术标准参考有哪些？
模具行业是服务于制造业的一种衍生出来的制造产业，说白了，模具就是一种模型，一种用来为厂家批量生产产品的模子。厂家需要按照这种现成的模型去快速生产产品。模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用，我们的生活用品大部分离不开模具，如电脑，电话机，传真机，键盘，杯子，椅子，勺子等等这些塑胶制品就不用说了，另 ...
橡胶模具设计基础知识
一、 橡胶模具的分类
橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
1． 压制成型模具
又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中， ...
塑胶模具中各部件的一些术语
模胚类：
唧（机）嘴－－－浇口衬套法兰－－－定模浇口衬套定位环，扶针－－－回针，复位杆，垃圾钉－－－顶针板止停销，杯头螺丝－－－内六角沉孔螺丝
模具类：
前模－－－又叫A模或定模，后模－－－又叫B模或动模，行位－－－滑块，钶－－－镶在后模上的芯子（或叫模仁）
机械类工具类：
锣床－－－铣床，锣床批土 ...
模具知识讲堂：模具选材的三个原则
（一）模具满足工作条件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性 ...
微型注塑成型
随着技术的进步和生产工艺的优化，微型注塑成型技术的应用范围不断扩大。除小型化趋势日趋明显外，许多微型制品的复杂性不断增加，使生产工艺对注塑机的要求也相应提高。在这种情况下，包括驱动装置、复杂加工单元的功能集成、自动化解决方案等方面都要不断发展才能更好地适应生产要求。 ...
注塑机试模方法及注意事项
新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分 。试模结果结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。 ...
轮胎活络模具的运动仿真
轮胎活络模具（以下简称“活络模具”）技术含量高，结构复杂，零部件较多，体积大、重量重，而且精度要求高，再加上因轮胎硫化工艺及过程复杂而难以在模具厂实施试模等因素制约，很容易出现设计缺陷不能被及时发现的情况，造成模具结构运动时发生干涉，严重时会使模具报废，因此，非常有必要对活络模具进行三维运动仿真。 ...
注塑黑点、杂质形成原因分析及对策
黑点、杂质的缺陷是在正常生产过程中产生废品率的最重要因素。它主要是影响制品外观从而导致报废。杂质和绝大多数黑点都是外来物质，和原料本身无关，而少部分黑点、杂质是由原料本身造成。
“正压塑料热成型模具”的安装、调试、保养与维修
国内采用塑料热成型工艺生产塑料杯大约始于上世纪八十年代后期，经过十几年发展，目前已经处于鼎盛阶段。无论从设备（片材生产线、热成型机—制杯机、模具、印刷机）还是工艺已经成熟。
从原料到制品一般分为三个阶段：
通常用于生产塑料杯的材料主要是：聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）、AB ...
熔体前沿对注塑成型的影响
设备控制器或更高级的开路或闭路控制系统的质量， 最终是根据开关过程能够以多快的速度、多可靠的运行，以及多高的重复精度来确定的。以下范例说明不同开关切换过程的行为，解释其对熔体流动性能、模塑特性以及过程控制的影响。 ...
塑料挤出成型过程中如何提高制品的尺寸精度？
挤出机的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动，必能会影响制品的尺寸精度，如果我们在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵，可以用来稳定挤出机出口压力波动，使得线性挤出成为可能，从而提高塑料制品的尺寸精度，在单位时间内提高挤出机的产量。海科熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计， ...
激光强化技术提高模具使用寿命
随着我国汽车、家电工业的迅猛发展，对模具工业提出了更高的要求。如何提高模具的加工质量和使用寿命，一直是人们不断探索的课题。采用表面强化处理是提高模具质量和使用寿命的重要途径，它对于改善模具的综合性能、大幅度降低成本、充分发挥传统模具的潜力，具有十分重要的意义。常用的模具表面强化处理工艺有化学热处理（ ...
高效模具质量检测的实现
当代模具加工制造行业发展迅速，模具行业的市场竞争也日益激烈——在加工周期要求缩短、成本要求降低的情况下，精度要求不降反升。因此，在资金允许的情况下，除了尽量提升加工设备的生产能力外，高效的质量控制手段成为模具制造企业在竞争中胜出的关键。
随着模具制造业的进步，模具测量技术也逐渐发展起来。根据模具制 ...
