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注塑设备的进一步发展和制品质量要求的不断提高，都对注射成型工艺提出了更高的要求。正确选择注射设备，并合理地设定成型工艺、优化工艺条件，是提高制品质量的关键。

汽车和消费品行业对注射制品质量的要求越来越严格，因此对注塑工艺也提出提出了新的要求，如无熔接痕、更短的注射周期和更高的成型精度，而变模温控制技术将让这一切加工难题迎刃而解。 无缝表面、更短注射周期和高成型精度——这三个挑战，需要为注射成型制定一个特别的冷却技术，变模温控制便是一个高效率的解决方案。 ...

大多数采用D－LFT压塑零件的大型欧洲汽车集团原来都采用压塑模塑GMT生产压塑件，现在他们是两种技术都采用。D－LFT模塑件常常使用与GMT零件一样的模具。瑞士RIETER汽车公司挡热板公司高性能塑料与复合材料中心的BERNDWULF说，“我们生产高质量、低成本的零件，D－LFT技术是增加市场占有率的一个主要因素。”RIETER已经有了 ...

模具是采用铣削还是采用电火花加工？这个问题是WALTERPROTOTYP品牌刀具专家们经常碰到的一个问题。毫无疑问，出现的趋向是：铣削工艺比电火花加工赢得了更为重要的地位。如像锥齿轮锻模这样的工件加工就是这种趋向的很有说服力的一个例子。对于采用铣削工艺来加工淬硬至58HRC的高性能高速工具钢（HSS－E）材质（材料编号1.3 ...

在制造业高速发展的今天，如何降低模具开发周期长、成本高的问题，成为大家追求的一个新目标。 产品设计 1、板材选择 在满足整车强度要求的前提下，企业应尽量采用市场上较为常见、成熟的技术。例如，我公司一款前防撞梁内板制件材料选用瑞典刀口料DOCO860，因板材强度很高按照一般工艺开发的模具成形后开口回弹达8MM， ...

复合材料的使用已经不是什么新鲜事。到大英博物馆看一看就可以发现，古代埃及人已经采用简单但有效的稻草／泥土混合物建造他们的墓穴。 现在，用于复合材料成型的模具也称为工具，可以采用任何材料制成。对于低温固化部件或原型部件来说，不需要严格控制尺寸的精确性，模具通常采用玻纤、高密度泡沫、可加工的环氧树脂板 ...

一 汽车锻造模具的分类

注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A 成型装置（凹模，凸模）B 定位装置（导柱，导套）C 固定装置（工字板，码模坑）D 冷却系统（运水孔）E 恒温系统（加热管，发热线）F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）G 顶出系统（顶针，顶棍） ...

感应模具加热是模具动态温度控制的一种变形。这就使得在极度短的时间内让模具的一个小区域内产生大的温度梯度成为可能。这样能够显著的减少冷却时间。

在当代模具生产中，对塑件的雅度及作用要求是越来越高，而塑件内部布局计划及外形也是日趋纷乱，解放曲面所占比例连续增长，相应的模具布局计划也越来越纷乱。这些都对模具加工技能发起了更高要求，不但包管高的制造精度、外貌质量，并且要求加工外貌雅观。随着对高速加工技能切磋的连续深进，尤其在加工机床、cnc体系、数 ...

随着三坐标测量机、扫描仪、激光跟踪仪技术的不断发展，“在线测量”使测量机要实现“工具化”，这要求其适应性更强，检测技术向高速度、高精度、高适应性。三坐标测量机主机的主要功能是通过接触或激光扫描等非接触方式采集坐标数据，经过数据处理，完成被测工件的再造。 ...

模具钢材的热处理方式与加工工序安排密切相关。在模具制造时，应当根据材料和加工工艺路线来选择热处理方法，制定相应得热处理工艺。 （1）一般冷作模具钢工作零件的热处理工序安排：筹造——退火——机械加工成型——淬火与回火—工修整。 （2）冷作模具钢采用成型磨削及电加工工艺：锻造——退火——机械粗加工— ...

一．如何进配冷水机 　 事实上，一副模具就是一个换热器，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质——冰水中，只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。众所周知，塑料成型的周期，相当大的部分用于冷却，有时可占到塑料成型周期80％以上，因此将冷却时间控制到最小是绝对必要的。例如，一副模具成型周 ...

如图所示，这是一个手机外壳按键的加工例子。这个加工件有3个关键的技术要求：一是表面粗糙度要好，需要达到Ra0.2mm左右或者更高；二是电火花成形加工出来的表面的粗糙度一致性要非常好。目前各大手机厂商对外壳件的表面纹路都有非常苛刻的要求；三是对加工速度的要求。 我们采用了FO 350 SP电火花机床来加工这个工件。FO ...

注塑模具安装好后，开模首先给导柱，顶针，滑块等加注润滑油，调节好顶出距离，合模调节合模压力。等料筒温度到指定温度，开始注塑，调节注塑压力和注塑量，注塑成型无缺陷和尺寸合格，就能正常生产。如长期生产每个班必须紧固一下模具的压板螺丝。 换产品加工时，一定要注意 聚氯乙烯和聚甲醛不能连续加工，否则料筒内 ...

为了提高模具质量等级质量，减少投诉，客户满意度模具，模具，模具制造的常见问题总结，归纳，建立的标准和要求的落实。 1。少于2020年模式的胚胎，甲，乙需要防滑板之间的工作模式坑，超过2020年所有模板之间的胚胎，包括顶针必须做防滑板模式坑死。 2。导针导套模胚加工排气管，以防止在应变集铅塔。 3。 ...

何谓智能模具？“智能”这个词是大家一直所关心、所好奇的一个的话题，有智能机器人、智能手机、智能卫浴系统…一切智能的产品都需要在智能模具的基础上制造，那么何谓智能模具呢？首先要说说智能制造装备。 智能制造装备是具有感知、分析、决策和控制功能的制造装备，智能模具也是有感知、分析、决策和控制功能的，具 ...

一、设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种： 外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具； 功能性塑胶制品，尺寸要求严格； 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。 脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱 ...

在建筑门窗业内，塑料异型材和木材的使用一直处在激烈的竞争之中。当优质木制产品越来越受到人们青睐，原木产品在都市越来越流行的时候，森林消失的速度也越来越快。塑料异型材行业的发展，在很大程度上取代了木制门窗，却又带来一些无法回避的缺憾，如塑料型材的质感和颜色等。在塑料型材的研究和应用领域涉足较早的欧洲国 ...

在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后；那么模具的排气就是主要的问题了，解决这一问题的主要手段是开设排气槽。 1排气槽的作用与设计 1.1排气 ...

轿车的塑料零部件如线圈骨架、基座、保险丝盒、灯座、片式熔断器、中央配电盒、护套、推动架、簧片排组件及外罩等大都采用注射成型，由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使得对这些塑料件不能采用常规的注射成型，而必须采用精密注射成型工艺技术。为了保证轿车精密塑料件的性能、质量与可靠性，注射成型出质量较高、符 ...

第一步工作：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。 ...

一、发展概况和应用背景 塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中 ...

循环快，寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有：l)材料；2)冷却；3)切坯口设计；4)排气。 制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70／75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金模具也有 ...

气体辅助注塑，是把高压氮气经主辅控制器（分段压力控制系统）直接注射入模腔内正在塑化的塑料里，使塑料件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品和外形完整无缺。 气体辅助注塑过程可分为注塑期、充气期、气体保压期和脱模期。 注塑期∶以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料份量要通过实验找出来，以保证在充氮期间 ...