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特殊性能钢简介

塑胶模具收缩率表

在研磨中 我们常常碰到工件 烧刀 烧黑 以及工件 放久了 没加防锈油生锈的情况。。 给大家介绍 一种 高端 实用 万分有效的 去钢铁表面 层产品。。 当然我也不知道哪里有卖啊。。。我们公司都是从日本买过来的。。。 也不是很贵。 几百钱一壶吧 买一壶可能用N年 慢走丝用来清洗表面也是最好的 像酒 ...

一副模具从工程接单 到设计 零件加工 配件装配 客户收理理单。。。。。 谁能给出这一套系统的运作程序啊。。。。。。。。。。 当然各个公司的系统 程序都是不一样的。。。。。 期待高人的 展现。。。。。 还有 模具 零件 各工种 工艺 的 报价计价 方式。。。 如果 能找到 这样一位 全才 高人 ...

大家猜猜这套模报价多少

就是利用金属有热胀冷缩的原理，将两个管件连接起来！一般是做那种大型转子的！它中间是空的，两边是套的圆铁快！

当我们接到客户的CASE之后，首先要了解清楚客户的要求（如产品的外观要求，结构上的要求或其它的一些特殊要求）与客户进行沟通，接下来就要开始分析要做的这个产品了，主要是检查产品的拔模及肉厚，对一些柱位及肋位进行防缩水处理（这些很必要，可以减少以后开模中一些不必要麻烦，提高你在客户心目中的地位）下面就要进入 ...

（1）选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？ 成形方法－可从两种基本材料类型中选择。 A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 B)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。 塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长 ...

11）什么时候应采用顺铣，什么时候应采用逆铣？ 主要建议是：尽可能多使用顺铣。 当切削刃刚进行切削时，在顺铣中，切屑厚度可达到其最大值。而在逆铣中，为最小值。一般来说，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。在逆铣中当切屑厚度从零增加到最大时，由于切削刃受 ...

（5）什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？ 切削过程至少应分为3个工序类型： 粗加工、半精加工和精加工，有时甚至还有超精加工(大部分是高速切削应用)。残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量，这一点非常重要。如果刀具路径的方 ...

也是网上下的.看了感觉有点用.在这借花献佛了,

    要确保-模具的质量，生产管理中的质量控制环节比较重要，提高模具寿命的十个要点：      1)有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性；使到图纸能达到有效共享 ...

塑料模具抛光方法 　　随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。 　　抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其 ...

　　1模具厂高速铣床现状 　　我们厂有一台Rambudi五轴联动的高速铣床，最大装夹刀具直径20mm，主轴功率12kw，最大进给10m/min，主轴转速1000到15000r/min，FIDIA系统，机床自动减速很好，每当曲率变化急剧时，自动减速，避免了高速时惯性对机床的损害，是比较典型的高速机床。 　　虽然高速铣床的转速可以达到15000转， ...

　　挤出型热塑性弹性体的设计包括几何参数的设计(比如壁厚、筋、半径、中空和铰链)，同时要考虑它们对产品加工及其性能会产生什么影响。以下罗列了挤出设计的一般准则。 　　壁厚 　　均匀的或者近乎均匀的截面厚度将更具备易加工性，降低成本，更好的误差控制，更好的表面光洁度和更复杂的形状。最小壁厚为0.5毫米(0.02” ...

　　为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。 　　1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。 　　2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。 　　3.模具上不得有尖 ...

冲压模具硬材料高效加工的诀窍：   挑战：如何成为更有竞争力的冲压模具厂家的供给商。 解决方案：利用一切机会减少模具零件的加工时间。   用于加工金属板的冲压模具占模具的一大部分，而大部分冲压模具又用于汽车业。　汽车业和模具生产商对冲压模具生产效率的要求越来越高，由于冲压模具有大量的加工操作，因 ...

-金属模具的制造技术：较高的公差精度、无飞边、超级高的表面质量，所有这些标准都是金属零件压铸模制造过程中所必须满足的一些要求。毫无疑问，能够达到这种水平的金属模具制造商虽然有几家，但为数极少。质量是关键。首先，模具的设计要有很好的计划。因为这是成败的基础和关键。它应该包括优良的冷却水线路布局和分型线 ...

-制作模具需要注意以下几个问题：一、不要只重产品设计，忽视模具制造：有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：  1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。  ...

-精密模具热处理变形及预防措施：模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。 众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不 ...

模具的修复方法：模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度。缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认 ...

模具设计要点：1.一般平板成品不宜中间进料﹐以防弯曲变形。2.一般情況下STP在RP正下方。3.当模座较大時﹐STP的间隔為150--200mm。4.锁上下頂出板的螺丝间隔為150--200mm。5.当有頂針在滑块下方或斜梢有靠破時﹐上下頂出板要装有强制回位机构。6.成品拔模斜度以减料为基准。7.设計水路時﹐尽量不要采用水管直接接入模仁﹐而 ...

-淬硬模具的高速加工：   淬硬模具的高速加工艺，有些人还没有掌握这项技术，但是只要遵循一些基本的准则就可以很好地应用该项技术，并能充分发挥它的优越性，收到良好的效果。本文作者全面地介绍了其中主要的工艺因素：机床、刀具、刀柄和编程。 模具加工主要有三种工艺：软加工、硬加工和电加工，根据模具的结构、硬 ...

-注射模具材料的缺陷的解决办法： 模具、产品生产过程中，模具材料常常会出现各种缺陷，本文的宗旨就是提供可探讨的缺陷产生和解决方案。 1、变形： 材料变形原因之一是由于为了降低成本，实际采用模具的材料并非专用模具钢材，模板的刚性不足，厚度不够，热处理不当和残余应力，电火花加工应力等，以上原因又常常相互作用 ...