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模具经安装调试后，可以正常生产合格的工件，这一过程称为模具的服役。 一般情况下，我们总是希望模具能有足够长的服役 期限，以满足生产实际的需要。   但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，这 ...

塑料注塑-模具基本分为静模和动模。在-注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成，简单模具（特别是静模没有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。浇口套的使用有利于安装模具、更换方便，不用自己抛光。有些特殊模具 ...

1. -模具的基本构成（1）前模（母模）（定模）﹑（2）后模（公模）（动模）﹑（3）嵌件（镶件）﹑（4）行位（滑块）、（5）斜顶﹑（6）顶针﹑（7）浇口（入水口） 2. -模具制品形状对制品的影响 壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小 3. 入水口对制品收缩率的影响 入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐ ...

1、工具钢（1）、高耐磨冷作-工具钢JIS标准:SKD11、DC53、SLD、GS-2379、K110AISI标准:D2DIN标准:1.2379,ASSAB标准:XW-42适用于冷挤压成形、拉伸模、啤不锈钢片及高硬度材料的冲裁模、精密五金模具。硬度：HRC58-60 选用焊丝：Mold 15 ,Mold 50,CMC-SKD11,相应国产焊丝,CMC-SKD11-2等（2）、热作-压铸模具钢JIS标准:SKD61、 ...

一、-模具新钢种——超硬型高速钢 研究和发展模具新钢种，是改善和提高-模具钢的强韧性，延长模具的使用寿命的重要途径。我国模具工业在迅速发展，我国的材料工作者在借鉴国外先进技术的基础上结合本国资源情况和特点，引进和研制了不少新型模具钢。经过生产上的考核筛选，一些性能优异、工艺性能也比较好的钢种受到模 ...

今天，挑剔的消费者对产品的要求越来越高。许多领先的制造商发现，通过采用同CAD系统紧密结合的设计分析工具软件能够节约大量的时间和金钱。 在设计一个便携式产品例如iPod，或者更大的部件例如冰箱门，大多数的模具制造商已经开始采用综合设计分析技术来代替传统的试验/错误的方法。综合设计分析技术能够通过缩短产品 ...

-冲模设计时，首先要根据工艺方案选定-模具类型（简单模、级进模或复合模），确定具体的模具总体结构形式。这是冲模设计的关键一步，它直接影响冲压件的品质，成本和冲压生产率。 -模具的结构形式很多，可根据冲压件的形状、尺寸、精度、材料性能和生产批量及冲压设备、模具加工条件、工艺方案等设计。在满足冲压件品质要 ...

与普通-模具材料相比，合金模具材料具有更加优异的热性能，可使模具中热量的传输更为高效。在提高制品质量、缩短制品生产周期以及简化模具冷却水道维护等方面，高导热的合金模具材料都发挥了良好的促进作用。    衡量合金-模具材料热性能的三个重要指标包括：热传导率、热扩散率和热传导效率（即热传导 ...

为了适应塑料-模具制造过程中的一些对钢的工艺性能的特殊要求，发展了以下四类专用的特种塑料模具钢种。  　　1）镜面磨削用塑料模具钢 纯净度、致密度高，材质均匀性好，且淬回火硬度较高。适用于制做光学仪器、电子设备的透明制品。如瑞典材料S136，日本大同特殊钢公司的S-STAR等。  　　2）非调质型预硬 ...

随着塑料产量的提高和应用领域的扩大，对塑料-模具提出了越来越高的要求，促进了塑料模具的不断发展。目前塑料模具正朝着高效率、高精度、高寿命方向发展，推动了塑料模具材料迅速发展。 我国目前用于塑料模具的-钢种，可按钢材特性和使用时的热处理状态分类，见表3-2 表3-2 塑料模具用钢分类 类  ...

熱處理基本概念介紹篇 一、『熱處理』`鋼的-熱處理就是將鋼在固態下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變其內部`組織結構，獲得所需性能的一種加工工藝。在大多數熱處理工藝中，鋼加熱`的目的主要是獲得奧氏體組織，因此習慣上把鋼從室溫組織加熱到奧氏體狀`態的過程稱為鋼的奧氏體化。其最基本的類型根據加熱和冷卻方法不 ...

-模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大影响，我国目前仍以手工研磨抛光为主，不仅效率低（约占整个模具制造周期的1/3），且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国模具加工向高层次发展。因此，研究抛光的自动化、智能化是重要的发展趋势。日本 ...

据调查，在所有的模具失效因素中，模具的材料和热处理约占 70% 的比例，成为影响模具寿命的主要因素。因此，在模具的整个设计制造过程中，模具材料的选用和热处理工艺是否适当显得尤为重要。 11.2.1 冲压-模具工作-零件材料的要求     -冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚 ...

【摘要】：介绍铸造缺陷修补机的应用以及试验试棒修复结论。使用这种修复技术修复不同材质的产品，品质可以达到满意的效果。  关键词：铸造缺陷修补机；冶金结合；拉伸膜；轧辊   1、 验鉴定修复效果   （1）加工1根ZG270-500，30mm×200mm试棒，在试棒表面钻若干个Ф3mm—7mm孔眼，取Q235-A，Ф ...

通常，-模具是由-机械零、部件，通用机构和功能元件构成。因此，其整体构造设计方法和原理，与通用机械设计的方法和原理基本上是相同的。但是，由于其使用功能和作用对象即使金属和非金属材料，加工成形为合格的制件（冲件、塑件、锻件等），而且，每副-模具只能用于加工成形一种特定的制件，专用性强，是一种专用成形工具 ...

气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点，近年来发展很快。它在发达国家用于商业化的塑料制品生产差不多已有20多年。气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体（一般采用氮气）注射成型两部分。与传统的注射成型工艺相比，气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确 ...

-模具是-压铸生产中三大必备因素之一，模具使用的好坏直接影响到模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着压铸的成本。对于压铸车间来说，模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率。根据在实际生产中遇到的问题，我们探讨一下怎么去 ...

当前,在板金冲压加工领域,数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、-模具通用性强、产品灵活多样等特点,得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具,由于其精度及质量要求高,冲压速度快。     用户在选购某种品质的模具后,其使用和维护的水平,直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运 ...

模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否，通过试模才能确认；而模具则需要通过多次试模及反复修改，才能最终完成。生产实践中，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。于是，如何提高 ...

模具是压铸生产中三大必备因素之一，模具使用的好坏直接影响到模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着压铸的成本。对于压铸车间来说，模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率。根据在实际生产中遇到的问题，我们探讨一下怎么去把 ...

-压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。 压铸模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹（龟裂）、磨损、冲蚀等。造成压铸模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使 ...

用手动或单轴数控火花机的加工方法是将多个电极组成一组，一般分为粗加工和精加工两组电极，粗加工一般由3_4个电极组成一组，精加工电极数量则和型腔数一致，Z轴伺服加工（如下示意图）： 这种方法主要有如下不足：     1.电极、工件需多次装夹，精度不易保证；    2.使用电极多， ...

1 引言 车身冲压件、分总成(由冲压件焊接而成)、车身骨架、各种内饰件等总称为车身覆盖件，覆盖件的制造质量对于整车质量，尤其是轿车和各类客车的焊装生产及整车外观造型影响很大，所以对其质量的检测成为汽车生产厂必不可少的工作。国内对于重要的小型冲压件一般都采用专用的检测夹具(简称检具)作为主要的检测手段，以控 ...

作者在文中较为详细地绍了利用Cimatron E进行注塑模设计与数控加工编程过程中所涉及的产品分模设计、注塑模型腔型芯设计、模架的加载及凸凹模数控三轴铣削加工编程的一些关键技术，内容翔实全面，所举实例均来自生产实际，文章有较高的参考价值。 一、前言     C i m a t r o n 软件是以色列Cimatron公司的 ...

本文以柜机面板注射模具数控加工为例，结合作者多年的注射模具加工经验，精辟地介绍了Cimatron E软件在模具加工中的应用，希望对模具技术人员有一定的帮助和借鉴作用。 一、引言 Cimatron E的数控加工技术一直处于世界领先的地位，被世界普遍认为是最杰出的数控编程设计系统之一。它除了提供加工领域中全面的加工应用，如数 ...