模具钢淬火中的裂纹分析及措施（一）
纵向裂纹
裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体,产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生：(1)钢中含有较多S、P、***、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧 ...
模具钢淬火中的裂纹分析及措施（二）
冷处理裂纹
模具钢多为中，高碳合金钢，淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，保留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能。若置于零度以下继续冷却，能促使残余奥氏体发生马氏体转变，因此，冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加，当叠回应力超过该材料强度极限时便形成冷处理裂纹 ...
手机模具工艺分析(一)
手机壳体材料选择
手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工程塑料注塑成型。
1、壳体常用材料(matrial)
ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件(不直接受到冲击，不承 ...
手机模具工艺分析(二)
手机硅胶模具
手机硅胶模具制作的一般流程如下；
备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装。
1.备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.
2.橡胶压制:为主要工序,很容易出意外,如果橡胶件 ...
手机模具工艺分析(三)
手机模具、手机一般结构与工艺
一、手机从整体结构可以分为两种形式，从而大部分手机模具厂对手机模具开模针对此两种类型划分为几乎的模具价格，当然也有PDA或智能手机模具可能有稍小区别。
1.一体平面式2.折叠式
A.平面式的前后盖分别称为---Front Housing and Rear Housing
B.折叠式首先分为两 ...
手机模具工艺分析(四)
2.按键按照材料的不同可以分为三种
1)完全是RUBBER，优点是成本比较低，可直接开硅胶模具或软胶注塑模具。
2)完全是PC，
3)RUBBER+PC，
3.Dome分布在按键的下面，按下去后，它下面的电路导通，表示该按键被按下。
根据材料的不同分为两种：Mylar dome和metal dome，前者是聚酯薄膜，后者是金 ...
手机模具工艺分析(五)
塑胶模具中IMD技术
塑胶模具上的IMD工艺：
IMD(In-Mould-Decoration)
IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材(一般为PET)INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当模具注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显 ...
手机模具工艺分析(六)
手机现有产品分析
手机外壳模具(折叠式-clamshell)
1、组成：翻盖(folder)部分,主体(base)部分；两部分之间的结构连接通过旋转转轴Hinge来实现，翻盖部分和主机部分的电路连接通过柔性线路板FPC来实现。FPC穿过轴部位壳体的轴孔通道从主机PCB连接到翻盖部分的PCB上，翻盖的开合角度一般在160度左右，手机的 ...
3DSI 三维在机检测软件用于模具行业
现代数控机床性能越来越好，自动化程度越来越高，在机检测成为日益被关注的问题。从能不能干出来，到如何最快地知道被加工零件和模具是否合格，人们对设备、技术手段的要求也越来越高。次品交给用户不仅仅带来经济上的损失，同时带来信誉的损害。所以保证出厂的零件、模具都合格，这是每一个老板、管理者和制造者的共同 ...
汽车半轴锻造模具热处理工艺的改进
汽车半轴的毛坯锻造过程中很重要的是法兰盘的成形。我厂的汽车半轴是在摆碾机上热挤压终锻而成，模具的材质选用3Cr2W8V。该模具的受力情况：既承受压缩应力和弯曲应力，脱模时也承受一定的拉应力，由于模具与炽热的毛坯接触，需要水冷，因而承受冷热应力引起的热疲劳和热冲刷。在这种恶劣的使用条件下，模具经常出现热疲劳( ...
采用高导热率的铜合金模具
采用高导热率的铜合金模具可以使制造车间拥有更高的生产效率，既能节约资金，又能提高产品质量。一些汽车保险杠和仪表板的生产企业已经采用了这种材料的模具并取得了显著的生产效益。
与普通的工/模具钢相比，由于铜基合金材料的成本较高，因此在模具生产中，很多模具制造厂至今还没有找到更好的办法以合理地使用高导热率 ...
典型冷作模具的选材和热处理
挤压模，其次是厚板小孔冲裁模。
冷作模具的失效镦锻模、挤压模主要用于螺栓、螺母、异型件的制造。它用于金属体积成形。成形模具所受的载荷轻重根据工作形状、尺寸、变形量以及变形材料的力学性能的不同而不同。在生产中由于变形金属在模具型腔中剧烈流动产生严重摩擦，致使模具表面温度瞬时达到400℃，要求这类 ...
注塑成型缺陷成因
充填不足
毛边
缩水
流道痕
银线
融接线
气泡
烧焦痕、黑痕
裂痕
挠曲
脆弱
表层剥离
分散不良
离型不良
表面雾状痕
1、充填不足(short shot)
溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。
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步冲CAPP系统中冲裁模拟的模型建立及实现
阐述了在步冲CAPP系统的开发中，合理选择标准冲头、科学搭配冲头、使冲头满足工艺要求和优化冲裁路径的问题;指出了这些问题的解决首先要对冲压件进行模拟冲裁。通过冲裁模拟，将优化数控冲压工艺方案及数控代码，能有效保证冲裁加工的效率，使冲裁加工工艺更加科学、规范、优化，并在模拟仿真加工方面做了有益的探索。
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塑料模具标准件顶杆用65MnV钢的组织分析
整体淬火加中温或低温回火是国内外塑料模具标准件顶杆的常用热处理工艺，它具有处理方法简单的特点，若材料选择恰当，能满足顶杆的使用性能要求。国外塑料模具工业发展较快，对于顶杆的用材已逐步形成系列，而国内尚未开发出适合于顶杆生产及使用的较为专用的材料，用材较乱，通常使用65Mn,50B,T8,T12,40Cr和45等［1］，国 ...
采用硅橡胶模具制造塑料原型
本文主要介绍了如何通过逐步指示法使您从母模制造走向模具制造和塑料件的注塑生产。原型制造的出现已经有很多年的历史了，但在这个词的前面加上“快速”一词后，就又创建了一个新的行业——“快速原型制造”。
图1 传统的叠箱铸模，从图中可以看到尿烷塑料铸件仍留在模具内。当我们采用手工浇铸尿烷塑料时，一般采用 ...
黛杰模具加工用刀具系列
在当今商品竞争白热化的环境中，不但对新产品研制、开发要求很高，而且更强调迅速将其投放市场。在模具制造中，模具加工用刀具十分重要，如何高品质、低成本、短周期的制造出各种模具、模具加工用刀具的选择非常关键。日本黛杰公司“模具加工用刀具系列”就是专门针对模具加工要求，开发研制的最新产品。它能匹配所有被 ...
模具特种加工
1 电火花线切割加工
电火花加工中的细微电火花加工已得到广泛的应用。WEDG技术的出现，圆满地解决了微细电极的制作与安装问题，使微细电火花加工进入了使用化阶段。在这一方面，日本东京大学增泽隆久等人已加工出Φ2.5mm的微细轴和Φ5mm的微细孔，代表了这一领域的世界前沿。据统计，微细电火花加工再电火花加工 ...
实用的模具高速加工技巧
在模具加工生产中，编程员可以使HSM工艺的效率大大提高。
为了成功地达到高速加工的目的，提高主轴转速、降低切屑负荷、减少刀具路径的转弯角度使其过渡更加圆滑等，这些都是需要重点考虑的问题。然而，NC编程员和机械师们如果只停留在这些问题上，那么他们就会发现，不但会经常引起刀具断裂，还会在某些参数问题上出现问题 ...
模具中的无缝焊接技术缩短制造周期
无缝焊接技术在模具焊接中表现出了卓越的性能，提高了零件的精度、光洁度和外观的可观性，缩短了模具制造周期。
随着全球市场对高品质零件需求的日益增大，人们对可以提高零件精度的无缝焊接技术越来越青睐。近日，日本牧野公司(Makino)的联盟伙伴研发成功了一项新型无缝焊接技术，它可以有效地消除模具之间的焊 ...
硅橡胶模具制作工艺以及注意事项
橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法,一般是用硅胶将RP原型进行复模,但寿命很短,只有10-30件左右!他具有很好的弹性和复制性能,用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注.再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了!
室温硫化硅橡胶又分为加成型和 ...
三种镁合金注射成型技术
镁合金注射成型技术由于具有很多优势，成为业内的研究热点。最近出现地注射成型技术有热流道方式、铸造锻造法和粉体离型剂三种。
注射成型的基本原理是熔解低熔点合金，然后以高速、高压充填到金属模中成型。从投料口投入米粒大小的原料，然后使其进入已加热到设定温度的圆筒内并运送到其前端。这时通过丝扛旋转增 ...
冷作模具的选材及热处理
冷作模具的失效镦锻模、挤压模主要用于螺栓、螺母、异型件的制造。它用于金属体积成形。成形模具所受的载荷轻重根据工作形状、尺寸、变形量以及变形材料的力学性能的不同而不同。在生产中由于变形金属在模具型腔中剧烈流动产生严重摩擦，致使模具表面温度瞬时达到400℃，要求这类模具型腔能承受较大压力、张力和摩擦力 ...
模具热处理的技术走势
模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。
模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。
模具的工作寿命：热处理造 ...
模具注塑成型各种缺陷及解决方法（一）
一、龟裂
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
(-)残余应力引起的龟裂
残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方 ...
